谈石灰石预均化库的应用

我厂有3台机立窑,日产熟料1000t,设计有石灰石预均化库,石灰石进厂时质量比较稳定,但经预均化库后反而有较大的波动(石灰石预均化库严格按照其工作原理———平铺直取进行操作)。经过分析发现,造成此现象的原因是石灰石预均化库的操作方式不合理。现将我厂及山东某水泥厂预均化     

石灰石预均化系统的优化设计及应用

1生产情况我公司2号预分解窑1000t/d熟料干法生产线,采用石灰石、粉煤灰、砂岩和硫酸渣4种原料配料。其中石灰石所占的比例在85%左右,来源于莱钢集团万和公司供炼钢熔剂石灰石的尾矿。其CaO含量一般为48%～53%,由于波动比较大,影响了出磨生料质量。在原设计上,进厂石灰石设置了2个储存圆库,总储量为4000t左右,储期2d。尽管也采取了一定的均化措施,但比较简单,储量又较小,达不到均化效果,出磨生料质量不尽理想,生料三率值KH、n和P合格率较低。致使熟料煅烧较难控制,操作被动,制约了熟料质量的稳定提高。粉煤灰、硫酸渣为粉状,砂岩经过二次…     

宏达公司石灰石的预均化

我院于1994年初承接了宏达公司(原酒钢建材有限公司)700t/d熟料生产线的设计,对于该厂石灰石的预均化,没有采用预均化堆场均化,而采用的是卧库存料、多点搭配出库的设计方案。     

圆形石灰石预均化库的设计和工程实践

本文回顾了与２０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线相配套的圆形石灰石预均化库的设计过程，介绍了其中方案设计和分析计算中的一些考虑，以及在工程项目中的应用情况，并指出了今后尚待改进的要点。     

采用中子活化分析仪的矿物预配料混合破碎系统

在生产工艺设计中，在破碎工段将低钙石灰石与高钙石灰石按设定的化学成分范围调整配比，混合破碎后作为石灰质原料（它再与硅、铝、铁质等原料进行二次配料）的预配料混合破碎系统的工艺设置已较普及。但如何精确调整配比，保证预配料后的石灰石质量稳定是关键问题。采用在线中子活化瞬发γ射线分析（PGNAA）技术可方便地实现此要求，     

石灰石预均化库均化效果试验

正确使用预均化设施是水泥厂优化操作的重要措施之一。文章对石灰石简易预均化库的均化效果进行了详细的试验研究，制定了合理的操作方法，提高了均化效果。     

矩形石灰石预均化堆场原料配比调整

新型干法水泥生产中,矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好,缺点是换堆前后原料配比难以掌握。表1是石灰石换堆后连续9个小时的生料KH值,由于中控操作员经验不足,数据离散性很大,如果生料粉库存量不足,均化效果差,将严重影响窑系统热工制度的稳定。目前,由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件,多数企业还是采用手工调整的老方法,具有一定的肓日性和滞后性。本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法,根据堆头石灰石生产成分的变化规律,进行不同时间段原料配比的分别调整,可有效解决长期困扰我们的难题。     

圆形石灰石预均化堆场粉尘治理改造

<正>0前言圆形石灰石预均化堆场由于占地面积小,投资少,物料均化稳定,对外部环境污染少等优点,近几年来,在新型干法水泥熟料生产线上广泛地被用于石灰石的预均化,给水泥行业的生产发展做出了巨大的贡献。江西于都南方万年青水泥有限公司(以下简称我公司)4 800t/d熟料生产线,配备了北方重工制造的圆形堆YG500/90混匀堆取料机。自     

国内首台自主研发的中子活化水泥多元素在线分析仪的应用

1简介我公司于2010年末采购了一台丹东东方测控技术有限公司的DF-5701在线分析仪,也是国内首台自主研发的中子活化水泥多元素在线分析仪,布置在入生料立磨皮带上。我厂石灰石通过铁路进厂,厂内设有石灰石预均化堆场,经过生料调配站,进入生料立磨。     

Freelance 2000控制系统在3号窑的应用

滇西水泥厂3号窑生产线计算机控制系统采用了Freelance 2000现场总线控制系统，它是融合了传统DCS和PLC优点的新一代开放式控制系统，采用全局数据技术实现全局一体化编程。     

华新^#4窑煤粉燃烧系统的改造及效果

华新水泥股份有限公司１９９４年底投产的２０００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线＃４窑,其窑头煤粉燃烧采用ＳＷＩＲＬＡＸ三通道煤粉燃烧器。由于该燃烧器自身结构及系统配置等缺陷,使用几年后出现磨损严重、火焰调节不灵活等问题,导致煤粉燃烧状况欠佳、熟料烧成热耗高,并影响窑衬的使用寿命。为此,公司于２０００年底通过国内招标,选用南京水泥工业设计研究院以下简称“南京院”开发的ＮＣ－８Ⅱ型三通道煤粉燃烧器对原煤粉燃烧系统进行了更新改造,改造后使用效果良好。现介绍如下。１原燃烧器存在的问题及原因１燃烧器外风管弯曲变形…     

冀东二线回转窑轮带裂纹的处理

１裂纹产生的原因冀东水泥股份公司二线是国内首条自行研制开发的４０００t?d水泥熟料的国产化示范线。其中回转窑规格为４．７m×７４m，三档轮带支撑。该线自１９９６年１０月达产后，一直稳定运行，由于生料磨、预热器、窑尾提升机等设备的能力均有很大的富余，因此公司于１９９９年６月底对篦冷机实施了历时２０多天的改造，以进一步挖掘设备潜力，提高烧成系统热效率。改造后烧成系统工艺参数更加合理，能耗进一步降低，回转窑产量稳定在４７００t?d，最高达４８００t?d，超过设计能力２０％。２０００年１０月停窑检修时，发现Ⅰ档轮…     

柳钢3~#麦尔兹石灰窑的设计优化

对柳钢1#、2#麦尔兹石灰窑在生产过程中出现的主要问题进行了分析,并对3#麦尔兹石灰窑的设计进行了优化。优化后的麦尔兹石灰窑能提高生产效率,保证生产出优质的冶金石灰。     

溜井系统在华新秭归项目矿山的应用

华新水泥秭归项目由华新水泥股份有限公司在湖北省宜昌市秭归县投资建设,规划建设两条5 000t/d水泥生产线,同时配套建设和尚堡石灰石矿.     

隧道窑入窑机组电控系统的设计

本文针对国家“九五”公关项目“宽断面节能隧道窑”附属入窑机电控部分的设计进行了阐述,着重介绍了可编程序控制器(PLC)在入窑机自动控制中的应用。     

无烟煤在600t/d五级旋风预热器窑上的使用

0概述 我公司于1999年4月正式建成投产1条600t/d五级旋风预热器窑生产线.投产后至2000年元月间采用烟煤为燃料煅烧.由于烟煤要从省外运进,造成熟料的生产成本高.如果能利用当地的无烟煤,可以大大降低生产成本.然而无烟煤挥发分低,着火点高,燃尽时间长,特别是我厂采用单筒冷却机来冷却熟料,二次风温很低,增加了使用无烟煤的困难.借鉴当时国内外在回转窑上使用无烟煤的理论和实践经验,同时结合我公司回转窑生产线的实际情况,我们对无烟煤的使用做了仔细研究,并进行了生产试验.     

柳钢4~#麦尔兹窑煅烧白云石生产操作实践

柳钢新建4#麦尔兹窑以转炉煤气为燃料煅烧白云石,经技术攻关和生产实践,已煅烧出合格的白云石。同时根据白云石原料易碎特点、4#麦尔兹窑产能要求及生产操作过程中各控制参数的要求,调整并制定了合理的操作制度,保证产品质量稳定。     

耐火材料喷涂技术在预分解窑系统的应用

我公司1996年春季开始选用大连摩根耐火喷涂材料,更换和修补窑头罩、窑尾烟室月亮门、C5旋风筒、三次风管和余风风管等不规则部位的耐火衬里,使用效果较好.1999年6月我们采用这一技术更换了分解炉直筒衬里.本文结合我公司耐火喷涂料的施工、使用情况,阐述该技术在预分解窑系统的应用.