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随着真丝印花绸越来越向小批量、多花色、多品种、高质量、短周期生产方向发展,蒸化的生产设备和工艺也需随之改革,以适应生产发展的需要。 相似文献
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《上海纺织科技》1977,(2)
上海第二印染厂为了解决印花后处理平洗设备跟不上生产需要的矛盾,化了49天时间,制造安装了一台高效平洗机,并投入生产,经测定该机比普通平洗机可提高效率一倍,即原来一般要平洗两次以上染色牢度才能合格的印花布,现在多数印花布可以平洗一次就能达到要求。此外,估计还可节汽80%,节电25%,节约助剂100%。 该机全长约30米,由三辊浸轧机、小蒸箱和十格平洗槽、烘布机等组成。十格平洗的第一槽为上冲下放的强力冲洗,第二槽是一般平洗槽,第三、四、六、七槽是振荡装置,第五槽为转轮式平洗,第八、九槽为加盖的平洗槽,第十槽为冷水洗涤槽。设计车速60米/分。 振荡装置由外网、中网和转动叶轮构成,转动叶轮以每分钟400转或小于400转的速度转 相似文献
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在法国、意大利的丝绸成品中,印花绸占有很大比重。真丝绸的品种以双绉、斜纹绸为主。交织品种有真丝/合纤(包括变形纱)、真丝/羊毛、真丝/醋纤等,平素和提花的机织物或针织物兼有。印花绸主要用作领带、头巾和件料。不论品种还是花样,生产批量都很小,特别是印花真丝绸一般都在300米以下。因此,品种花色很多,丰富多采。据介绍,西德基本上没有丝绸印花厂。 相似文献
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水洗是真丝印花后处理中的一个重要工序,目的是去除印花浆料、助剂及其浮色,以获得手感柔软、滑爽的真丝印花绸。水洗的好坏,直接影响其产品的质量和外观效果。水洗中常出现的许多疵病,特别是搭色和沾色,尽管产生的因素是多方面的,最终要在水洗中表 相似文献
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总结了真丝针织绸印花各工序的工艺技术条件。经验是:采用JTS溢流机精练、绳状机染色工艺,色柳和直向皱印明显减少;印花前整理采用反面平轧加大超喂量,降低纵横向张力,可防卷边;剖幅打卷时要尽量减小张力,且剖幅边道要齐直;贴绸采用新方法,印花刮印4刀,台板温度控制得低一些;整理采用松式烘燥、超喂拉幅。 相似文献
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针对真丝印花绸普遍存在的水洗牢度差问题进行了研究探讨。通过实践,采用单宁—吐酒石法对真丝印花绸进行固色,提高了真丝印花绸的水洗牢度,并提出了在提高真丝印花绸色牢度方面需要注意的几个问题。 相似文献
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上海第五印绸厂水洗车间,除了一台日本振荡平洗机外,其他水洗设备都是间歇式的,产量低,质量不稳定,劳动强度大,不能适应当前高速度生产发展需要。该厂在丝绸公司和第一丝绸机械厂的大力支持及协助下,试制成功一台连续振荡平洗机。该机主要由汽蒸箱、 相似文献
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我真丝印花绸,是从六十年代末开始对港小批量生产交货,经过十多年的经销,产品从无到有、由小到大逐步发展。七十年代来到八十年代初期,香港真丝印花绸销量每年约为200万码左右,其中我货占了90%以上,当时主销渠道为本港国货公司及匹头门市零售,一部分转口新加坡、台湾、印尼及东南亚;一部分供本港制衣厂做成服装出口。 相似文献
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长期以来,在丝绸印花后处理的工艺及设备方面,存在着工艺繁复、手工操作多、劳动强度高、生产效率低等问题。在1958年我厂将原有的平洗机、绳状机联合起来,采用“一条龙”连续水洗、固色、退浆的生产工艺。虽然这一重大技术革新革掉了手工洗绸、圆缸固色的落后的生产方式,但是对产品质量并没有大的改进。特别是真丝织物,通过绳状水洗造成的披丝、灰伤、皱印等质量问题,根本无法解决。究竟选用什么样的 相似文献
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为了发展真丝印花绸生产,我厂于一九七七年三月从日本引进了一台市金—斯托克制造的万能悬挂式蒸化机。该机于一九七七年六月底安装竣工,七月份开始试车和小批量生产。目前已移交生产使用。现将该机情况及试验情况介绍如下: 相似文献
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织物经印花后,除采用全涂料印花工艺外,几乎所有的印花工艺都要进行皂洗处理。因此,作为印花后处理的皂洗机在印染厂虽然不属于主要机台,但它在印花布的生产过程中还是占着重要的地位。首先表现在对印花布的外观质量──色泽鲜艳度、白地洁白度和内在质量──染色牢度的影响;其次则是由于选用的皂洗机净洗效果不佳而影响生产效率的提高和能耗的消费。印花布生产厂也会由于花色品种较多,印花工艺变化繁复,日益感到目前使用的平幅皂洗机对各种工艺的适应性不够理想,需要对平幅皂洗机的某些组合进行改造。为此,上海第三印染厂协同上海印染机械厂设计试制了LMH636-140型高效平幅皂洗机。 相似文献