褐煤风扇磨制粉系统参数的选取

本文是在总结国内几个褐煤电厂风扇磨制粉系统设计、运行和试验的基础上,通过分析研究后,提出了选取褐煤风扇磨制粉系统的煤粉水分、磨煤机出口温度、一二次风百分比、制粉系统漏风系数、制粉系统散热损失等参数;可供设计、运行中参考。     

E型磨煤机制粉系统调整试验与分析

通过冷态下磨煤机出口一次风量的标定、热态下磨煤机出口风粉测量及煤粉系统调整测试,分析了各粉管风速、粉量偏差,根据煤粉细度对各台磨煤机折向门挡板进行调节,了解折向门-煤粉细度特性,并在典型磨煤机上进行了变风煤比等一系列调整试验,针对E型磨煤机运行特点,制定了制粉系统的优化运行方式.     

干燥过程对风扇磨煤机出力的影响

在一小型模化风扇磨煤机实验台的实验研究基础上,结合一定数量的现场试验,探讨风扇磨煤机出口温度、煤粉水分、煤粉细度和给煤粒度之间的相互关系,以及这些因素对风扇磨出力的影响。得到了一些共有的规律,对风扇磨的设计和运行具有积极的意义。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

富二电厂2~#炉磨煤机入口热风流量及出口温度自动调节投入

一、概述富二电厂2~#炉制粉系统采用六台 S36—50型风扇式磨煤机(系西德 EVT 公司制造),沿锅炉四周幅向布置。磨煤机铭牌出力为36t/h(按原煤水份12%,可磨性系数 K_(XD)=60,煤粉细度 R_(90)=25%),转速 n=500转/分。机组满负荷运行时,五台磨运行,设计通风量 Q_t=90000m~3/h。按设计煤种,磨煤机入口热风流量为20420m~3/h。入口热风流量和出口温度自动调节的任务是:使磨煤机入口进入一定数量的热风,用以干燥煤粉;使出     

干燥过程对风扇煤机出力的影响

在一小模型化风扇磨煤机实验台的实验研究基础上,结合一定数量的现场试验,探讨风扇磨煤机出口温度、煤粉水分、煤粉细度和给煤粒度之间的相互关系,以及这些因素对风扇磨出力的影响。得到了一些共有的规律,对风扇磨的设计和运行具有积极的意义。     

风扇磨煤机中煤的可磨性系数对煤粉细度和压头的影响

通过八种不同哈氏可磨性系数煤种的试验研究，探讨在风扇磨煤机内哈氏可磨性系数与煤粉细度的关系式，并确定了该关系式在风扇磨煤机中特性系数ｐ的值。同时研究了可磨性系数对风扇磨煤机压头的影响     

风扇磨煤机的出口煤粉细度与磨内煤粉循环量的关系

本文根据气固两相流的分离理论，结合风扇磨煤机的分离器结构，详尽地推导出在一定运行工况下，风扇磨煤机的出口煤粉细度与磨内煤粉循环倍率和回粉量的关系式，并由一定量的试验，验证和标定了该关系式，揭示了风扇磨煤机的这一特有规律。     

MPS180型磨煤机运行参数异常分析及处理措施

某电厂采用MPS180-HP-Ⅱ型中速磨煤机,针对磨煤机运行期间存在的石子煤排放异常、分离器出口温度高、冷风调节门开度大、煤粉细度偏粗等异常问题进行了分析,指出磨煤机入口风量偏大、一次风速偏高是主要原因,降低一次风量后又导致石子煤排放量大。在此基础上提出了对磨煤机动喷嘴环的改造方案,对风速测量装置组态进行了修改并重新对其进行标定,经改造和制粉系统优化调整后,提高了制粉系统运行的安全性和经济性。     

200 MW富氧燃煤电厂制粉系统及磨煤机参数研究

针对空气-富氧燃烧兼容运行的大型富氧燃煤电厂制粉系统参数选择和磨煤机选型等问题,开展了研究和分析。采用设计计算和理论分析相结合的方式,研究了高CO2气氛对磨煤机及制粉系统参数的影响,获得了典型煤种在200 MW机组空气-富氧兼容条件下磨煤机出口温度、煤粉细度、通风量和煤粉管道流速等参数。综合考虑堵粉、腐蚀和防爆等情况,一次风氧分压控制在18%,烟气冷凝器出口含水率限制在5%以下,富氧干循环方案磨煤机出口温度控制在77~80 ℃为宜,湿循环方案磨煤机出口温度在95~100 ℃为宜。通过磨煤机及制粉系统选型参数比较分析,提出了相关防磨、防漏、防腐措施。研究结果实现了空气-富氧燃烧兼容运行下制粉系统和磨煤机关键参数的匹配。