可调式U形弯曲模设计

1　前言在弯曲成形工艺中 ,最难解决的工艺问题是弯曲件的回弹 (跳 ) ,它是引起质量问题的主要原因。到目前为止 ,既没有科学的理论计算方法以精确地确定其回弹值 ,也没有设计十分完美的模具结构以完全克服回弹。在弯曲工艺设计时 ,人们一般根据经验 (经验公式计算或查表 ) ,粗略计算其回弹值 (回弹角、回弹半径 ) ,在设计模具结构时考虑弥补。对于单角Ｖ形弯曲 ,模具结构较简单 ,弥补较易实现。但对于双角Ｕ形弯曲则较困难。一般有下列方法 :对于弯曲精度要求不高、回弹值较小的零件 ,可采用图 1ａ结构 (一般结构 )。对于弯曲精度有要求、…     

可调式摆块弯曲模的设计

<正> 电阻支架是我厂生产的汽车调节器上的一个零件,其形状和尺寸如图1所示,材料H62,厚1mm。以前该零件的弯曲成形我们是用一般的弯曲模来加工的,由于零件在U形弯的角都是半圆形的凸台。弯曲后回弹量大,两侧边的垂直度超出零件设计的形位公差要求,需经整形后才能使用。后来,我     

可调式U形弯曲模设计

讨论了一般U形弯曲模的结构及应用，重点介绍了一种可调式弯曲原结构。并讨论其一般设计方法。     

可调式U形弯曲模设计

讨论了一般U形弯曲模的结构及应用 ,重点介绍一种可调式弯曲模的结构 ,并讨论其设计方法     

8工位冲裁弯曲级进模设计

分析了零件的冲压工艺性,设计了1副集冲裁、成形、弯曲于一体的多工位级进模,并在排样设计时合理安排了交叉弯曲工位。实践证明,设计方案可行,模具生产效率高,操作方便,生产的产品质量达到要求。     

上盖弯曲模设计

以上盖弯曲模为例 ,介绍了弯曲凸模需要整体抽芯脱模的弯曲模结构 ,模具结构较新颖、独特 ,既有利于成形 ,又有利于脱料 ,而且便于加工和装配 ,具有一定的参考价值。     

可调式 几 形弯曲回弹试验模

设计了一种可调节的 几 形弯曲试验模，可以灵活地改变压边力、模具间隙、凸模圆角等参数，进而研究各参数对弯曲回弹的影响。     

可调式(∏)形弯曲回弹试验模

设计了一种可调节的(∏)形弯曲试验模,可以灵活地改变压边力、模具间隙、凸模圆角等参数,进而研究各参数对弯曲回弹的影响.     

散热板弯曲模设计

通过对散热板制件的形状、结构特点及弯曲成形工艺分析,指出了弯曲成形过程中的难点,制定了合理的冲压工艺,设计制造了散热板制件的弯曲成形模,采用无凹模弯曲成形倾斜通风孔。实践证明,模具结构合理、可靠,生产的制件合格,对类似制件的弯曲成形有一定的参考作用。     

可调式■形弯曲回弹试验模

设计了一种可调节的■形弯曲试验模,可以灵活地改变压边力、模具间隙、凸模圆角等参数,进而研究各参数对弯曲回弹的影响。     

注射模滑块的结构类型与设计

针对注射模中滑块结构的广泛应用,详细介绍了注射模滑块的各种结构类型与设计要点。     

展示柜发泡模具设计

介绍一种展示柜发泡模具结构,分析了模具结构特点及工作原理.     

塑料扣件组件注射模设计

分析塑料扣件组件模具设计时的要点与难点,介绍了塑件的配合间隙,强脱结构的设计及浇注系统和模具结构的设计,注塑成型时工艺参数的确定。     

内管螺纹塑件的注射模结构设计

内有管螺纹、外有四周倒扣的塑件,注射模结构设计要充分考虑脱内管螺纹,本文以管道联接塑件为例,介绍了由链轮带动齿轮传动的方式,完成退芯脱内管螺纹的模具结构。     

隔板注射模设计

通过对隔板的工艺分析,介绍了该隔板注射模的整体结构及设计要点,研究了模具浇注、分型、顶出等过程,分析了同一副模具同时使用不同浇口的结构特点,提出了一种较为独特的的模具结构,实现了隔板的顺利成型,解决了隔板生产效率低、成产成本高、批量生产困难等问题。     

空调挂机信号接收板支架注射模设计

通过对空调挂机信号接受板支架的结构和工艺性分析,采用巧妙特殊的分型方式．简化了模具结构,降低了模具成本。经生产验证,模具结构：稳定可靠,效果很好,对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。     

子午线轮胎活络模的花纹块模具设计与NC加工

介绍了子午线轮胎模具的生产流程。根据轮胎花纹的形状和花纹块的刚度，阐述了从轮胎图提取出花纹块模具轮廓的方法；按照工艺要求，研究了设计模具型腔并适当调整型腔形状的方法。阐述了花纹块模具NC加工时刀具选取、走刀路径规划、切削参数选择等技术，保证了在满足加工精度要求的情况下提高加工效率。     

圆形插头壳体注射模设计

通过对圆形插头壳体的工艺分析,确定了双抽芯的模具结构。该结构不但成功地解决了塑件上不同截面上的侧孔成型问题,而且简化了模具结构,提高了模具的可靠性。     

酶箱盖注射模设计

通过对酶箱盖的材料、结构、质量要求、生产量分析,确定了合理的模具结构方案,分析了模具分型面、型腔数量及布置、浇注系统、排气方式、冷却系统,设计出型腔模、抽芯机构和脱模机构。加工组装模具后,选择合适的注射机,进行了生产验证,达到产品质量要求。对设计人员设计生产类似的产品有一定的参考作用。     

分流式三通阀体注射模设计

分析了分流式三通阀体结构特点,设计了斜导柱滑块抽芯和液压抽芯的4个向抽芯式模具,详细阐述了分流式三通阀体注射模的结构设计要点与工作过程。