烘缸剥离剂在造纸中的应用

１前言由于非木材纤维的大量使用,造纸化学品添加量的增加,特别是二次纤维使用比例的增加,粘缸成为造纸过程中的一种较普遍的现象,由此而产生的诸如纸面拉毛、断头等严重影响纸机正常运行及成纸质量的情况大大增加,影响生产效率的提高。为解决上述问题,针对不同纸种、不同纸机类型,我们研制开发了烘缸剥离剂系列产品,经实践证明,该系列产品在解决粘缸问题上有良好的效果,从而减少干燥部断头,并能较大幅度地提高纸页的平滑度、光泽度等。２烘缸剥离剂开发要点烘缸剥离剂的开发主要考虑的几个方面:（１）纸机的车速。车速越高,纸页剥离难度越…     

浅谈烘缸剥离剂的应用

介绍了烘缸剥离剂的应用方法,防止细小纤维与胶粘物等粘缸问题,提高纸机生产运行效率,提高产品质量.     

造纸烘缸剥离剂的应用

在造纸过程中,粘缸很普遍,处理不好,会影响纸的质量,甚至无法进行纸的抄造,许多纸厂通过添加烘缸剥离剂(或称脱缸剂)来解决这些问题.剥离剂的品种很多,各自的化学结构和特性各不相同,如何选好剥离剂?如何添加?加入量多少?这些是纸厂关心的问题.     

烘缸剥离剂在造纸中的应用

由于非木材纤维的大量使用,造纸化学品添加量的增加,特别是二次纤维用于造纸的比例不断增加,粘缸成为造纸过程中的一种较普遍的现象,由此而产生的诸如纸面拉毛,断纸等严重影响纸机正常运行及成纸质量的情况大大增加,影响生产效率的提高,杭州化工研究所针对上述问题开发出烘缸剥离剂系列的产品,经实践证明,烘缸剥离剂系列产品对解决粘缸问题有良好的效果,可减少干燥部断头,并能较大幅度地提高纸页的平滑度,光泽度等性能指标。     

乳液型烘缸剥离剂在高速箱纸板机生产中的应用

以再生纸浆生产箱纸板的实际生产为基础,采用烘缸和干网喷涂的方式,应用乳液型烘缸剥离剂进行了生产控制研究。统计了添加烘缸剥离剂前后纸机的断头次数、成纸单位面积内胶黏物的个数等数据,测试了纸页表面平滑度、吸水性等性能。根据纸机的实际生产情况,在生产90g/m^2箱纸板,纸机车速在1350m/min左右时,烘缸剥离剂的添加量为5.5m l/s时,黏缸问题得到很好的控制,纸机断头次数最少,纸页性能得到了提高。     

一种新型烘缸剥离剂在箱纸板机上的应用

废纸造纸过程中,浆料中未被去除的胶黏物会在干燥过程中粘在烘缸表面,造成干燥部频繁断纸,严重影响纸机正常生产。烘缸剥离剂可减少胶黏物在纸机干燥部低温段的粘缸现象,如果使用得当可有效解决由于粘缸导致的纸机断纸问题。文章介绍了一种新型烘缸剥离剂的性能特点、使用方法及在实际应用中取得的效果。     

电弧喷涂修复与强化造纸烘缸

介绍了电弧喷涂不锈钢修复与强化造纸烘缸的工艺,并比较了常用的3种不锈钢涂层的硬度及应用特点.得出3Crl3层应用于造纸烘缸表面性能最优的结论.     

电弧喷涂修复烘缸表面的涂层性能

针对造纸烘缸由于受腐蚀与磨损而导致表面失效的问题,采用电弧喷涂技术进行修复。研究了电弧喷涂工艺参数对3Cr13涂层结合强度和耐磨性的影响。实验得出了最佳的修复工艺参数,电弧电流为230A,喷涂距离为240mm,电弧电压为36V,空气压力为0.6MPa。此参数可以直接应用于烘缸的修复,修复后使用效果良好,修复成本较低。     

BF12卫生纸机剥离剂和黏合剂的应用

介绍了剥离剂和黏合剂的作用原理及其在BF12卫生纸机中的应用。通过对剥离剂和黏合剂作用的影响因素分析表明,为充分发挥剥离剂和黏合剂的作用,减少对烘缸的磨损,在药剂使用的开始就应建立良好的缸面涂层。     

隔膜泵材料组装加工自动控制装置设计

论述了隔膜泵材料在组装加工过程中的自动控制,解决了国内隔膜泵生产中泵盖材料的组装加工过分依赖手工操作的问题,可以实现泵盖安装过程中的自动化。     

φ3660mm铸铁烘缸高压下应用漏汽原因分析

正某些直径φ3660mm的铸铁烘缸,在蒸汽压力0.7~0.8MPa,使用1年左右,在密封处出现漏汽现象。据调查,直径φ3660mm铸铁烘缸,使用蒸汽压力不大于0.5MPa,包括早期投入运行的φ3660mm烘缸在蒸汽压力0.3~0.4MPa没有漏汽现象;蒸汽压力0.5MPa,对应温度为159℃,此使用条件下的铸铁烘缸未发现漏汽,说明烘缸密封可靠。但在0.7~0.8MPa压力下使用1年左右,在密封处     

粮食干燥机旋淋扰动布料装置的研究与设计

针对干燥作业中粮食在进料口易产生自动分级和布料不均匀而影响干燥品质的问题,研究旋淋布料增大进料口断面积20~50倍和扰动布料保持粮食锥顶角110°~170°的特性。设计旋淋扰动组合布料装置,增大干燥机顶层粮食的横向移动并控制干燥仓横断面上粮食容积密度值保持稳定。粮食干燥试验测试表明:旋淋扰动布料可控制干燥仓横断面上的粮食水分不均度1%时,含杂量不均匀度2%,优于目前广泛使用的甩盘或转盘布料方式,是一种工作稳定可靠的粮食布料装置。     

我国高水分稻谷干燥工艺设备的研究设计及应用

提出了适合我国国情的高水分稻谷逆顺流多级变温组合干燥工艺方案,设计了HNST系列环保型连续式逆顺流高水分稻谷保质干燥机,阐述了其干燥原理、主要结构和性能特点。实践证明,该机型热效率高、节能显著、环保、干燥后粮食品质好、连续生产,可使粮食一次降至安全水分、自动化程度高、可操作性强、通用性及适用性好、便于系列化和标准化生产,具有广阔的市场推广前景。     

烘干机内部谷物水分实时检测系统

目的:减少贮存时因水分含量高引起的谷物霉变.方法:通过在多地进行数据测量确定含水量与检测频率的函数模型,设计一套以STM32单片机为控制芯片的烘干机内部谷物水分实时监测系统.设计平行极板传感器来检测不同含水量谷物的电容变化值,经由硬件电路将电容值转换为频率值,经过单片机计算后可得到烘干机内部谷物实时水分含量,再利用RS485通讯协议传输至显示屏实时显示.结果:该系统在线监测误差在0.5%以内,上位机实时显示水分含量的延迟时间小于0.1s,完全满足工程应用要求.结论:通过实地安装测试,该系统工作效率高,不会对谷物造成二次伤害.     

The effects of operating conditions on lactose crystallization in a pilot-scale spray dryer

The effects of operating conditions on the rate of drying and degree of crystallinity of lactose have been explored in a pilot-scale spray dryer. Temperature, moisture content, feed flow rate, atomizing air-flow rate, main air-flow rate and particle size have been varied to estimate the range of crystallinity of lactose obtainable in a pilot-scale spray dryer. Modulated differential scanning calorimetry (MDSC) and sorption tests (water-induced crystallization) have been used to assess the degree of crystallinity for freshly spray-dried samples. The degree of crystallinity could be varied from 18% to 72% by varying the operating conditions while allowing reasonable drying of the material. The study suggested that the use of a lower inlet temperature increased the crystallinity of the product from 25% (at 230 °C) to 60% (at 170 °C). A decrease in product crystallinity was also noted when using a lower atomizing air-flow rate. Statistical analysis with t-tests confirmed these differences to be significant with 95% confidence. The results suggest differences between small and pilot-scale spray dryers due to differences in particle sizes and drying rates.     

基于Fluent的核桃带式连续烘干机设计

目的：针对市场上缺少小型连续核桃烘干设备的现状,设计一种小型的核桃带式连续烘干机。方法：基于气固传热理论,建立烘干装置内部热流固耦合模型,并利用Fluent进行二维和三维仿真分析,获得烘干装置内部气体温度场的分布情况和核桃的温度场分布情况及变化规律;通过将烘干室的顶部由平顶改为有30°的角度倾斜,传送带两端的核桃掉落处改为圆弧过渡,箱体内壁用保温材料等措施,对机械结构进行优化设计,并搭建烘干试验平台,验证模型的有效性。结果：试验完成了最大烘干量为360 kg/h核桃带式连续烘干机设计,仿真优化之后烘干室内部压力场和温度场空间分布较均匀,烘干介质场层间的涡流消失,烘干室边界与内部中心位置温差很小,温度分布更均匀。结论：优化烘干装置结构可明显改善流场和温度场分布,提升烘干效果。     

滚筛式自动除杂选果装置的设计

研制了番茄酱生产线自动除杂选果装置,由支架、链轮、链条滚筛网带、出料托盘、减速电机、光电传感器及自控系统构成。通过试验分析,该自动选果装置平均选果率高达97%和块状杂质除杂率平均为78%,尤其是对带状杂质几乎可以达到99%的除杂率,适合连续处理大量含杂质原料,满足生产实际需求。     

蒸汽量自动控制的鱼面集成加工装置设计

设计了一种蒸汽量自动控制的鱼面集成加工装置。该装置能实时监测鱼面厚度和装置运行速度,利用最小二乘法计算与其相对应的蒸汽量,通过控制器实现蒸汽量的智能化控制;同时采用电机驱动传动轴,带动传送皮带运转鱼面,完成鱼面机的压—蒸—切一体化自动操作。该装置保证了鱼面加工的质量,同时为鱼面加工制作的高效化、节能化提供技术支持。     

基于伺服原理的鸡蛋果自动加工装置的设计

基于伺服原理设计一款鸡蛋果自动加工装置,包括理论计算分析和整体结构设计。试验研究表明:基于伺服原理的鸡蛋果自动加工装置平均每小时可加工鲜果1.1t,肉汁制得率可达到28%,肉汁质量优,纯度高,所含杂味极少,果皮收集率可达97%,比P6G-300型破果机耗能减少26%,具有自适应性,能根据果实大小不同及时调整处理,在快速分离优质肉汁的同时收集果皮和种子。