浅析小型窑外分解窑后结圈的成因和处理方法

我公司是Ф2．8／2．4／2．8×40m小型窑外分解窑,有时会出现结圈现象,严重时窑尾出现漏料,系统操作困难,质量难以保证,煤耗、电耗相应升高。根据几年来的结圈现象,采取了积极的处理方法,取得了一定的效果。现针对后结圈（熟料圈）,浅谈个人看法,以供参考。     

处理生料成分波动引起结窑的对策

水泥窑经常会发生结窑、结圈等不正常窑况,严重影响熟料的产质量.原料成分的波动将会引起生料率值的很大变化,但用传统的钙铁控制方法无法确保生料率值的稳定.另外,从熟料结块温度分析,指出了生料率值的波动会引起熟料结块温度的变化,从而容易引起结窑、结圈.而采用生料率值控制系统则可确保出磨生料率值的稳定,为避免结窑、结圈创造条件.     

回转窑结后圈和结蛋的成因与解决措施

我公司1 000t/d生产线,自2002年9月投产以来,产量一直保持在1 250t/d以上,熟料3d和28d抗压强度分别大于32MPa和57MPa.本文介绍我公司在处理回转窑结后圈、结蛋方面所积累的一些经验.     

1000t/d预分解窑28～34m段结圈的原因分析和预防处理

0引言截止到2001年末,我国已投产的1000t/d生产线有57条,熟料设计生产能力总计为1762万t/年犤1犦,这些干法生产线投产后,几乎都遇到过窑28～34m段结圈问题,圈一旦形成,使该处的横断面积显著减少,对窑的热工制度破坏较大,轻则影响窑内通风,熟料产质量下降,重则阻碍物料运动,窑尾出现漏料,导致窑尾密封装置变形损坏,不得不止料处理,频繁结后圈,使窑的运转率降低,煤耗、电耗、砖耗大幅度上升,造成较大的经济损失。引起结圈的因素很多,形成的机理也较复杂,它与原料性质、生料成分、燃料燃烧特性和燃烧状况、煤灰和生料组成、窑的操作和生产管理…     

熟料强度下降的原因分析及解决办法

我公司是日产4000吨的熟料生产线,自2012年3月生产以来,各方面取得了较好的成绩,熟料质量一直比较稳定,但从进入8月下旬后,熟料强度明显下降,fCaO明显的升高,升重值的降低及熟料的欠烧,黄心料、窑皮料时时发生,后结圈的现象也时有发生,给生产造成了严重的影响。为此,在8月末至9月初从原材料、配料方案,煅烧等多方面入手,采取了相应的积极的有效措施,根本上解决了熟料的质量问题。     

预分解窑使用劣质煤的措施

安厦水泥有限公司一条带TDF型分解炉和五级双系列预热器的新型干法窑，其设计能力为日产熟料2500t。窑头和分解炉均采用三风道燃烧器，熟料冷却采用充气梁冷却机，生产一直正常。但改用当地产劣质烟煤作燃料后，经常出现结皮、结蛋和结圈等不正常现象，严重影响熟料产质量和窑炉安全运行。本文介绍生产中使用劣质煤出现的问题和采取的措施。     

预分解窑后圈处理办法

预分解窑系统操作复杂,控制参数较多,如果系统维护不到位,配料不合理,以及工艺制度不得当等,将很容易出现窑内后结圈严重的问题,这既影响到熟料质量状况,严重时窑头正压明显,火焰对喷,窑内通风不畅,使得被迫进行停窑处理,且处理以后又会出现快速结圈问题,长此下去,将造成重大经济损失。我们从近期本公司几次处理后结圈问题中,积累了一些有益经验,供业内同仁参考。一、后结圈时系统出现的问题1.窑尾负压和三次风管负压明显上升,窑尾温度降低。2.窑内通风不良,火焰前逼,烧不进去,窑头负压降低,并出现正压。3.窑主电机电流变大,且波动大。4.来…     

NC-SST-I分解炉锥部结皮的处理

我公司2号熟料生产线采用NC-SST-I管道式分解炉,规格为Ф3.9m×24m,设计生产能力为1 300t/d,2004年10月投产.进入2005年后,分解炉锥部结皮十分严重,每次点火投料三四天后,分解炉出口压力就从-0.60kPa上升到-1.8kPa以上,系统风量和窑炉用风比例无法稳定,熟料产质量波动较大,窑内结球、结圈等工艺事故较多.为了维持生产,在分解炉锥部增设捅灰孔,班班清理,仍多次出现大块结皮垮落,堵住分解炉下缩口,被迫停窑处理的事故.     

提高低钙高镁原料生产熟料质量的措施

玉溪市桥龙水泥有限公司2 500 t/d水泥生产线存在着原材料石灰石CaO含量低,MgO含量高,熟料烧失量大,结粒粗,窑内易结圈,结厚窑皮,易结球,熟料强度偏低等现象。选用SR4高效煤粉燃烧器、优化配料方案后,窑系统运行稳定,熟料烧失量降低,结圈结厚窑皮现象消失,熟料结粒基本均齐致密,熟料强度有所提高,吨水泥熟料用量明显下降。     

回转窑后结圈的断料空烧法处理

后结圈是水泥回转窑的一种普遍现象。尽管许多水泥工作者做了大量的理论研究和实践探索，但预防手段、处理方法的实用效果均不理想。目前许多厂家仍采用停窑、冷窑、人工捅打的办法，严重地影响了窑的运转率和熟料的产质量。