真丝重绉强捻股线线型的研究——均匀试验设计法的应用

强捻股线是制织真丝重绉的一种简便有效的线型。本文应用均匀试验设计法研究了该丝线的纤度、捻度与捻缩、断裂伸长率间关系，以及加捻单元丝线的纤度、捻度、并合数与织物幅缩率及平方米克重间的关系，给出了股线中加捻单元纤度和并合数的合适取值范围。     

降低原料消耗的有效途径——对少捻丝线进行两次加捻的设想与建议

少捻又称懈线,是绉类织物常见的疵点之一。这类疵病经练染后才能发现,一旦形成就无法挽回,直接影响产品的质量,造成原因主要是加捻丝线捻度不足。那么,对于捻度不足的少捻丝筒如何处理,丝织厂家一般的处理方法不外乎两种:同有其他疵点的丝筒掺杂在一起织疵绸;或者干脆拉掉。这实在是个浪费。如何保证不产生少捻而又能降低原料消耗?这里试以12103双绉为例,介绍一种解决方法,供生产厂家参考。一、逐机测定挑剔分类专职测捻工每天用闪光测速仪(型号SS-2)对加捻丝筒逐锭测定(捻丝机型号GD143-120),锭速达不到工艺要求的筒子一经发现立即取下,然后用捻度仪进行测捻。测定后,贴上捻度标签,然后进行分类堆     

如何减小强捻品种的捻丝断头率

澡巾品种已在我市的各丝绸厂家大量上机，此品种是利用纬丝的左右自强捻来形成织物的刍效应。由手捻度要求较大，因此，对捻丝机的需求量也较大。在劳动力和捻丝设备较紧张的情况下，如何最大限度地发挥捻丝机的生产效率，已成为各丝绸厂家的一个主要问题。对此提出一些见解，以供参考。丝纤维在抢丝机上加捻的过程也是丝纤维扭转、弯曲和拉伸的过程。丝纤维加捻后，增加了纤维的压力，及丝线中纤维相对滑移的阻力，从而增加了丝线的强力。随着捻度的增加，纤维的扭转角逐渐增加，纤维的扭转应力增大，脆性增加。在超过临界捻度系数之后，丝…     

细号高密并线织物纬缩疵点的几项解决措施

我公司今年在生产细号高密并线织物时,出现了突发性纬缩疵点,织机效率明显下降,给修布工序带来了较大的困难.有纬缩疵点的织物可大致分为两类:一类是疵点集中在织物一侧或两侧,中间较少;另一类是织物纬缩疵点大小各异,且分布无规律.分析认为:第一类纬缩疵点主要是由于设备不清洁及空气压力不稳定造成,做好机台整机,保证纱线通道光洁,一般就可以解决.对于第二类,其原因可能是并线纬纱在退绕过程中,进入主喷嘴前,受到高压空气的作用分离成单股纱,造成纬缩疵点;也可能是并线纱本身质量问题造成了纬缩疵点.例如:并纱的单纱自身捻度和强力不匀,当并线受到高压空气作用后,弱捻处易出现断头,造成纬缩疵点,而强捻处在空气压力不稳或偏小时,单纱易出现捻回,在织口闭合时形成纬缩疵点.同样单纱的强力或重量不匀时,也易造成并线的单纱断头,造成纬缩疵点.在生产并线纱过程中,由于张力盘的原因,也会造成并纱纱线的单纱张力不匀,在进入织口时形成纬缩.     

真丝重绉丝线最佳捻度范围研究

丝线加捻是使真丝重绉织物起绉效应的直接手段。本文通过丝线捻度与捻缩、捻度与断裂伸长率关系的研究，求出了使织物呈现良好绉效应的不同纤度丝线的最佳捻度范围，为重绉织物丝线捻度的设计提供了理论依据。     

技术问答

技术问答间：如何避免用抢断头进成的紧、愣钱清出？答：倍捻机的使用使丝线在加抢生产过程中越来越显示出其优质、高产和大容量的优越性，但由于国产原料存在容量大小不一、丝纤维较散、易毛等缺点，致使倍捻加捻时断头率增高。倍捻加抢时，如断头后丝线从圆盘出口拉出接...     

喷气织机纬缩产生原因及解决办法

喷气织机在织造过程中因引纬力不足、经位置线不当、纬捻过大、织轴质量差、经纱开口不良等原因产生纬缩疵点，文章在分析了纬缩疵点形成因素的基础上指出了在生产管理、工艺管理、设备管理采取的预防和补救措施。     

83dtex/72f涤纶长丝倍捻工艺探讨

为增强涤纶长丝的强力及弹性等物理性能,需对涤纶长丝进行加捻。通过对83 dtex/72 f涤纶全拉伸长丝的倍捻工艺参数进行调整与研究,得到了一种使长丝获得强捻的加捻工艺。采用纱线捻度的测定——直接计数法,对加捻后的长丝捻度进行了测试与分析,加捻丝线的捻度为293捻/10 cm,捻度偏差率为1%,捻度不匀率为0.5%,捻缩为1.1%。结果显示,本文制定的工艺符合生产要求,达到了设计捻度,捻度均匀,能够增强产品的品质和提高织物的风格。     

浅谈并丝捻度不匀产生原因及解决方法

丝织物在生产过程中,由于品种规格的要求,许多品种都要经过并丝工序.尤其近两年来,许多品种的纬丝只经过并丝获得少量捻度,因此并丝工序捻度不匀对绸面质量影响很大,下面就此问题产生原因及解决办法谈一点粗浅的看法. 首先要知道捻度与什么有关,是如何形成的. 在并丝机上给丝线加捻,捻度是由于输丝导轮的输丝及锭子带动钢针转动形成的. 捻度是单位长度丝线内所具有的捻回数.     

捻丝在织物设计中的应用

捻丝是织物设计中的重要手段之一。利用丝线加捻后的变化，能使织物外观与内在质量均得到较大的改善。丝线加捻一般分为“S”向与“Z”向两种，同时按单位长度丝线上的捻回数的多少又分为强捻、中捻、弱捻，此外，丝线可一次性加捻，也可多次加捻，既有普通捻丝又有花式捻丝。加捻的作用主要表现在：（l）增加丝线的强度和耐磨性，减少织造时与机械摩擦产生断裂，短纤维丝线加捻，可使纤维束紧密扭抱，并将纤维尾端残留茸毛夹实，以利织造；（2）利用加捻丝线产生的回缩力，使织物表面经缩，增加签效应和弹性以及织物的悬垂性；（3）加捻丝…     

物理处理对PET大有光丝线光泽度影响研究

研究加捻、干湿热处理对PET大有光丝线的光泽度影响。选用圆形、三角形、扁平形三种截面的1/83.3dtex/36F PET大有光FDY丝,制成不同捻度单丝、不同捻度捻向股线,对单丝进行不同温度、时间干热处理,不同时间湿热处理,测试丝线平表面的对比光泽度。结果表面：单丝加捻捻度增大会减弱丝线光泽度,其中对三角形、扁平形两种截面丝线的影响更为明显;股线光泽度主要取决于单丝初捻捻度;80°C～120°C温度干热处理对丝线光泽度有较为明显减弱的影响,其中三角形截面丝线光泽度还受处理时间的影响;湿热处理时间对圆形截面丝线光泽度影响不大,而对三角形、扁平形截面丝线有明显减弱的影响。     

也谈如何避免倍捻断头造成的紧懈线病疵

也谈如何避免倍捻断头造成的紧懈线病疵倍捻设备的使用，使合纤绉类织物在纺织产品中具有较强的竞争性，但合纤丝质量优劣不均、易毛等缺点，是倍捻加捻时断头率增多的因素，重新接头加捻时，如断头后丝线从锭子加捻盘出丝口处拉出接头，则产生一段懈线。如断头后，把已加...     

粗梳毛纺中的捻缩与捻差

粗梳毛纺中的捻缩与捻差董桂香捻缩在纺纱过程中是普遍存在的。如捻缩率较小，一般只考虑它对合股纱线细度的影响。在粗梳毛纺系统纺低支纱肘，抢缩率较大，对粗纱定重、细纱牵伸及成纱捻度都产生了不可忽略的影响，要修正粗纱定重并降低几档选择捻度变换齿轮。这种修正和...     

JC 5.8 tex×2系列强捻股线的生产

探讨生产JC 5.8 tex×2系列强捻股线的工艺配置与关键技术措施。配用新疆长绒棉;对清梳工艺进行了优化工艺配置;使用加密型精梳锡林;粗纱采用较大捻系数,细纱罗拉隔距偏大掌握,采用压力棒隔距块,并试验4种捻度的强捻纱,以确定单纱捻度和定量;并纱速度350 m/min,倍捻卷绕速度18.2 m/min,蒸纱热定形温度100℃,蒸纱时间120 min。通过采取以上技术措施,解决了JC 5.8 tex×2系列强捻股线捻缩大而产生扭结疵点的问题,使该强捻股线各项质量指标均达到使用要求。     

喷水织机加捻丝织物的设计与生产(2)

(续上期 )3 3 3　捻系数设计捻度是织物产生绉效应的重要手段 ,捻度越大 ,织物的绉效应越明显 ,但并不是捻度越大越好 ,捻度过大会给生产带来不便 ,如需增加捻丝设备 ,增加定形难度等 ,用强捻丝作纬丝时应特别注意可织性问题。捻系数可用下式计算 :捻系数 =Ｔ× Ｄ式中　Ｔ———每米捻数 ,捻 /ｍ ;　Ｄ———丝线纤度 ,Ｄ。在测纬装置是电测纬器的喷水织机上制织纬向捻线型织物时 ,纬丝捻系数的大小对可织性有很大影响 ,因喷水织机靠水力单向投纬 ,纬丝先端处于自由状态 ,每次投纬纬丝是否能到达织物另一端靠测纬器监测 ,从理论上讲 ,当…     

技术问荅

问:络丝时怎样确定筒子的卷绕方向? 答:络丝的筒子是供并丝或捻丝用的,并丝时络丝筒子是横向退绕,所以对络丝筒子的卷绕方向没有什么要求;而捻丝时络丝筒子是轴向退绕,每退绕一圈,丝线就产生一个附加捻度(筒子退绕的附加捻度约8～9捻/米),由于筒子退绕方向不同,其产生的附加捻度的捻向就不同。为此,供捻丝用     

技术问答

问:如何解决涤纶强捻织物边经拉断的间题? 答:织造厂在制织涤纶强捻织物时,有时会出现边经拉断的问题,少则断几根,多则断数十根,这主要是纬丝张力过大造成的。造成纬丝张力过大的原因是:纬丝加捻后,丝线间的接触面改变,由未加捻前的面接触,变成了线接触,丝线间的摩擦阻力减     

正反捻双股线结构及其拉伸性能的研究

探讨正反捻双股线结构及拉伸性能。分别使用棉纱和涤纶长丝制成正反捻双股线并对其进行加捻、结构扫描和拉伸试验。结果表明:随着捻度的增加,纱线中的一股因同向加捻而收缩成为芯纱(丝),另一股因退捻而伸长成为包缠纱(丝),其捻缩率主要取决于芯纱(丝)的捻缩率,包缠纱(丝)对芯纱(丝)的包缠角取决于两根纱(丝)的捻缩率差异;正反捻双股线的强力低于同号的普通双股线,存在两个临界捻系数峰值;其拉伸断裂曲线在捻系数较小时会出现双峰现象,当捻系数足够大时,则呈现单峰状态。认为该研究结论可为花式纱线和复合纱线的生产与研究提供一定的实践与理论支撑。     

环锭纺非接触动态捻度测定方法的研究

本文作者提出了一个环锭纺纱中非接触动态捻度测试的方法。分析了纺纱过程中捻缩的发生原因,指出并证实了捻缩主要发生在加捻三角区与纺纱段之间。通过测试纺纱段速度和钢丝圈的转速求得的捻度,数据准确、稳定不受捻缩及纱条本身性能的影响。为动态捻度仪的改进提高提供理论及实践依据。     

股线扭结疵点的成因与控制

分析了倍捻加工过程中股线产生扭结疵点的原因,提出了设备保养维修方面的具体改进措施和规范的操作方法.通过改造导纱轴、规范并线挡车工和倍捻挡车工的操作方法、控制好前工序的捻度不匀率,可有效控制倍捻机上股线扭结疵点.