环保型低温自交联涂料印花粘合剂SX的合成与应用

合成无甲醛、含多种官能团可低温自交联的粘合剂。探讨了粘合剂SX在印花工艺中用量、焙烘温度、焙烘时间等条件的选择。由于没有使用羟甲醛丙烯酰胺交联单体，粘合剂SX使用中不含释放有害气体甲醛，而且在100℃焙烘2min，牢度达到国家标准。     

特软自交联粘合剂WJ在涂料印花上的应用

介绍了特软自交联粘合剂的理化性能，及其在涂料印花上应用的工艺处方和各种优点。     

环保型低温自交联印花粘合剂的合成与性能

合成无甲醛、含多种官能团、低温自交联的环保型粘合剂。选用自制的含多种反应基团的交联单体代替羟甲基丙烯酰胺,并对单体种类、乳化剂配比与用量、引发剂用量、反应温度和时间进行研究,确定最佳聚合条件：阴／非离子乳化剂配比１∶２或１∶３、用量８％、引发剂用量０．３％、反应温度８０～８５℃、反应时间４０ｍｉｎ。合成的粘合剂无甲醛,属环保型;在１００℃焙烘就可发生交联;乳液性能、结膜性能、印花性能、牢度和手感均达到国家标准。     

环保型高性能自交联涂料印花粘合剂FL的制备

采用无甲醛交联剂经核-壳聚合，制备了丙烯酸酯类高性能自交联涂料印花粘合剂．该粘合剂储存稳定，成膜无色透明，弹性强，适合纯棉与合成纤维织物进行涂料印花．应用试验表明，其各项性能均达到国家标准．     

特软自交朕粘合剂WJ在涂料印花上的应用

介绍了特软自交联粘合剂的理化性能，及其在涂料印花上应用的工艺处方和各种优点。     

低温自交联型丙烯酸酯无皂黏合剂的制备及应用

通过改变软硬单体配比、不同交联单体的选择及其用量等,优化了丙烯酸酯无皂黏合剂的合成工艺,即软硬单体配比为1.35〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗1.00,交联单体HA为2.0%。将合成的丙烯酸酯黏合剂应用于涂料印花,优化的印花工艺为：涂料3%,自制无皂黏合剂35%,80 ℃预烘3 min,120 ℃焙烘3 min。结果表明,印花织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度与市售的涂料印花黏合剂相当。     

无醛自交联丙烯酸酯印花粘合剂合成研究

采用种子乳液聚合的方法,制备了一种无醛自交联丙烯酸酯印花粘合剂。研究了单体配比、乳化剂、引发剂等因素对乳液聚合反应和乳液稳定性的影响．     

国内涂料印花染色用粘合剂概述

从原料、聚合方法和质量等方面介绍了近年来国内涂料印花染色用粘合剂，并指出了今后着手的工作。     

微乳液共聚自交联印花粘合剂及其应用

以过硫酸铵和N，N，N’，N’-四甲基乙二胺为引发剂，对功能性单体丙烯酸、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈等采用半连续微乳液聚合方法进行共聚，获得含固量高达44．0％、总乳化剂质量分数小于2．0％、平均粒径小于50nm的微胶乳。该微乳液较之常规乳液具有粒径小且分布均匀、摩擦牢度高、手感柔软、得色好、成膜透明光洁和存贮稳定等优点，适于用作涂料印花的粘合剂。     

粘合剂PH—400A在涂料印花中的应用

粘合剂是涂料印花色装的主要成分，也是决定成品手感好坏的主要因素。作为涂料印花的粘合剂应具有较高的粘着力，而且成股清晰、透明、耐老化、不泛黄。皮膜应具有抗折皱、耐学搓、不发粘，印制不堵网、不凝聚等特点。PH一400A不仅具有以上特点，而且我们在应用中发现，它适用于各种织物的涂料印花，印制织物手感特别柔软，而且轮廓清晰、色泽鲜艳，耐洗牢度好，既使大面积涂料印花也可获得优良的手感。它于150－180℃焙供成膜，与9201粘合剂比其用量少Z一般浅色为5％左右，中包10％，深色15—20％，而9201一般用量为25％。不同织物印花工…     

涂料印花的探讨

本文从涂料印花各种助剂的性能入手，着重对涂料印花柔软剂Ｈｍ改善印花手感的情况作了介绍。     

核壳型丙烯酸酯涂料印花粘合剂综述

介绍了目前丙烯酸酯系列粘合剂的缺点,阐述了如何根据“粒子设计”理论设计满足涂料印花要求的核壳型丙烯酸酯系列粘合剂。综述了单体选择、核壳乳液聚合原理、核壳乳液聚合工艺及表征,展望了核壳型丙烯酸酯类粘合剂的发展趋势。     

涂料印花的新进展

今天 ,利用涂料印花技术已能在不同基材上印制高品质的产品。鉴此 ,汽巴精化公司不断开发应用于该领域的产品。U nisperse水性涂料色浆系统和 Alcoprint印花系统是向该方向发展迈出的第一步。在欧洲 ,对涂料印花产品需求的增长 ,给印花系统带来了挑战。本文主要讨论在这众多挑战中的两部分——生态和技术。1　丙烯酰胺单体丙烯酰胺来源于粘合剂和增稠剂 ,常被用作单体 ,但在聚合反应中往往不会完全反应 ,成品中丙烯酰胺的含量取决于聚合反应的效率。 Alcoprint粘合剂和增稠剂则不含有这些物质。2　涂料印花中甲醛的来源涂料印花中甲醛大部…     

涂料印花黏合剂

丙烯酸黏合剂是涂料印花必不可少的化学助剂。理想的黏合剂必须具备以下特性：