GibbsCAM软件编程在车铣复合加工中的应用

从GibbsCAM编程软件在车铣复合加工中心上的应用出发,分析了GibbsCAM软件的一些功能和实际生产中的应用技巧.     

GibbsCAM软件中叶片的车铣复合加工

介绍使用GibbsCAM软件编制多轴车铣复合加工叶片程序的方法,实现从简单的车削到3轴铣以及高级的4轴联动铣削加工.     

基于GibbsCAM的计算机编程与手工编程方式比较及效益分析

以GibbsCAM软件编程为依据,详细对比了计算机编程与手工编程的优缺点,并通过加工实例分析了两种编程在加工中的时间效益。     

GibbsCAM在高端车铣复合加工中心的应用

在多种复合加工领域中,车铣复合加工是目前发展最完善的一个领域。而使用车铣复合加工设备需要有一款好的CAM软件环境的支持,GibbsCAM软件是比较理想的选择。     

放射铣削加工在椭圆盖板加工中的编程应用

用户宏程序是FANUC数控系统及类似产品中的特殊编程功能,使用宏程序编程,不但可以使用变量进行编程,还可以用宏指令对变量赋值、运算、跳转处理从而执行一些有规律变化的动作,放射加工也是数控铣削加工中一种常用的加工方法,它是从某一点出发,刀具路径围绕该点呈放射状进行加工,在手工编程中,去除大量的余量是相对较麻烦的事情,特别是有二次曲线组成的轮廓中,而利用放射加工,可以轻松地实现粗加工,而在某些规则曲面及上下异型体的加工中,利用宏程序手工编程进行放射加工不失为行之有效的加工方法之一。     

基于GibbsCAM的VoluMill模块在铣削加工中的应用

通过对切削用量的研究,进一步对切削力、切削功率及扭矩进行计算校核,在不超过机床负荷的前提下,增大切削用量,并运用GibbsCAM软件的VoluMil模块算法,实现摆线式刀路轨迹,使加工效率提高56．54％。     

手工编程在多轴加工中的应用

主要介绍了手动编程在多轴槽类加工中的应用,着重论述了在柱面上加工凸轮槽时,中心线为圆弧与直线的相切连接的两种宏程序编制方法,并总结出了两种编程方法所使用的共同依据弧长转换角度的公式。     

GibbsCAM软件中叶片的车铣复合加工

复合加工领域车铣复合加工是目前发展最完善,应用最为广泛的复合加工技术,随着相关装备的推广普及,与之配套的各种编程软件的应用也相应的提到了日程,结合本期复合加工主题,以叶片加工为例,为您介绍如何利用GibbsCAM软件编制多轴车铣复合加工的程序。     

宏程序在曲面数控加工编程中的应用

宏程序是手工编程的精髓,应用简洁合理的小容量数控宏程序,不但能最大限度地发挥普通数控机床的加工效率,还能弥补CAM软件自动编程的不足.文中通过实例采用宏程序和自动编程两种方法,并进行了编程比较.     

CAP与宏程序手工编程在实际加工中的对比研究

针对数控加工中计算机辅助编程(CAP)越来越普及而手工编程逐渐被忽略的问题,在数控机床的实际加工应用中对两种编程方式的加工效果进行了验证和比较。找出了两种编程方法在原理上存在的差异性,对5种程序通信方式的应用过程和结果进行了比较及评价,以半球铣削加工和螺旋铣削内圆孔加工为例进行了工艺分析和实例验证,讨论了采用CAD/CAM软件对编程进行优化的具体方法,最后得出了两种编程方式在应用中的优势与缺陷,以寻找两者在实际应用中最适合的载体。研究结果表明:通过熟练掌握手工编程,灵活地运用宏程序,也能在实际的加工应用中编出短小、精悍而加工精度能与计算机辅助编程相媲美的程序。     

基于手工编程的任意平面曲线加工方法

针对一般数控铣床加工任意平面曲线中数控手工编程较难解决的问题,提出了3种加工任意平面曲线的方法,并通过对比研究,找出了比较简单的加工途径,从而简化了编程。     

基于手工编程的任意平面曲线加工方法研究

用一般数控铣床加工任意平面曲线是数控手工编程较难解决的问题,文中提出了三种加工任意平面曲线的方法,通过对比研究找出了比较简单的加工途径,从而简化了编程,节省了大量的人力、物力。     

GibbsCAM在多任务机床中的应用

随着产品设计结构的复杂化,产品质量要求的精密化,交付进度的及时化,要求数控技术也要朝着高速度、高精度、复合化、网络化等方向发展。机械加工领域的发展趋势就是让那些复杂的零件加工更加高效,这也促使多任务机床的应用越来越广泛。本文通过描述数控加工现状及GibbsCAM软件的特点,结合GibbsCAM在多任务机床编程中的技巧,论述了GibbsCAM软件在提高多任务机床加工效率、挖掘数控机床潜能方面的作用。     

多轴铣削定位加工手工数控编程的研究

以双转台五轴联动铣削加工中心为例,对多轴铣削定位加工手工编程进行了研究。利用坐标旋转公式,推出了工件坐标系中点的坐标转换到NT坐标系中刀位点的坐标的计算公式和旋转轴的旋转角的计算公式。利用这些计算公式,计算了任意平面铣削加工刀具轨迹刀位点的坐标和旋转轴的旋转角度,与UG软件生成的刀轨程序中相关数据比较,两者之间的坐标值的误差在0．0005mm以下,旋转角度误差在0．0005。以下。手工编写了在日本MAZAJ公司制造五轴联动加工中心上加工铝合金条形零件上表面数控加工程序,加工的零件质量较为理想。     

基于宏程序在数控加工中编程及应用研究

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,利于编制各种复杂的零件加工程序,减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算,以及精简程序量。宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程,通过宏程序及用户宏程序的编程及应用,并且选取典型零件分析如何采用宏程序进行编程及仿真加工。     

复杂槽形槽筒数控加工编程技术

使用通用CAD/CAM软件难以直接解决空间复杂槽形零件的数控加工编程问题,必须采用针对性很强的数控编程方法才能达到目的。以8头纺丝槽筒零件为例,分析了空间复杂槽形零件的结构特点,制定了相应的数控加工方法,提出了针对性很强的基于CAD环境的数控加工编程技术,成功解决了此类零件数控加工与编程问题。     

基于FANUC系统的曲面控加工与宏编程

以一配合件为例,对该零件进行工艺性分析,确定复杂曲面零件的加工方法、工序与工步、刀具材料、切削用量,以及进给路线与加工顺序,制定出数控加工工序卡.采用合理有效的宏程序,完成椭圆部分数控加工程序的编制任务,实现了复杂曲面的数控加工.