面向对象技术在数控系统中的应用研究

软件技术已成为新一代开放式智能数控系统领域研究的热点，本文结合基于PC的开放式数控粗纱机系统的研制，阐述了面向对象技术在数控系统的体系结构分析及编程中的应用。     

基于MAS技术的开放式数控系统软件体系结构的研究

文章详细分析了开放式数控系统的特征,指出了传统系统构建方法在满足数控系统智能化需求上的不足.在上述理论研究的基础上提出了基于多智能体技术(MAS)的开放式数控系统软件体系结构,并以两个典型智能体为例,论述了系统中各智能体的功能结构和设计方法,最后对系统中各智能体间的通信机制进行了研究和设计.引入多智能体技术,为构建开放式系统提供了一种可行方法,对深入研究开放式数控系统体系结构具有一定的参考价值.     

嵌入式Linux与现代模具加工数控设备(一)

随着Linux技术的飞速发展，本文在分析当前我国模具加工设备数控系统的研究动态之后，结合我国数控产业的实际情况，分析和构建了基于Linux的新一代开放式数控系统的体系结构，介绍了此系统中的软/硬件结构，并就其中的关键性技术问题进行了探讨和分析。     

2018汽车零部件和航空航天领域智能制造研讨会在武汉举行

正9月7日,由武汉华中数控股份有限公司、《金属加工》杂志社、湖北立嘉会议展览有限公司共同主办的2018汽车零部件和航空航天领域智能制造研讨会在武汉举行,本次研讨会围绕国产数控机床如何助力汽车零部件和航空航天领域提升智能制造水平以及数控行业未来发展趋势进行了研讨。武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红作了"新一代智能数控机床(iNC-MT)和智能数控系统(iNC)     

智能数控系统应用及关键技术研究

文章研究了国内外现代数控系统的发展概况，论述了新的数控技术标准STEP-NC与智能化需求．针对传统的ISO6983数控标准的局限性，提出了基于STEP-NC新的数控模式，具有实时动态全闭环控制体系结构的智能集成计算机数控系统的体系结构和相关关键技术。     

机床开放式数控系统的研究

在分析开放式数控系统技术特点和基本构造的基础上，结合开放式智能运动控制卡，开发了基于工业PC机的开放式数控系统软硬件平台，整个系统在易操作、易维护、开放性及升级换代能力等方面优越于传统的数控系统。     

VC++环境下数控系统远程控制功能的实现

数控系统的远程控制是发展智能制造装备的主要研究内容之一。以华中8型数控系统为对象,介绍了在VC++编程环境下,采用MFC、静态链接库等编程技术实现HNC-808M数控系统远程控制功能的方法,取得了较好的控制效果,具有很强的实用性。     

数控机床智能化的关键技术及应用研究

基于嵌入式技术、网络通信技术以及智能技术的最新成果,提出了嵌入式智能化、模块化、网络化数控系统,并对其整体架构、各智能模块的功能与作用以及所采用的总线技术进行了阐述。利用嵌入式技术来设计该系统,能够达到模块化、智能化、网络化的效果及有效地提升系统的性价比,且能充分利用系统的资源,方便扩展,具有重构架构,同时能很好地实现远程监控,对智能数控系统的研究具有一定的参考价值。     

数控系统的发展趋势——开放式数控系统

开放式数控系统是当今数控技术发展的主流。在分析传统数控系统封闭体系结构固有不足的基础上，介绍了开放式数控系统的产生的背景、特点，论述了开放式数控系统的现状和发展趋势，归纳了开放式数控系统研究的主要形式，指出了开展开放式数控研究对国产数控技术进步的重要意义。     

数控加工自适应控制研究与应用状况及关键技术

大量的文献表明数控系统自适应控制的研究相当活跃，但是自适应控制在数控系统中并没有得到很好的应用。本文在系统地考察了数控系统自适应控制的研究和应用状况后，提出了导致问题的内在原因。并探讨了新型数控系统－高速切削数控系统的自适应控制系统的关键技术。     

基于开放式数控的滚齿机零编程系统开发

结合齿轮与刀具啮合机制与运动关系,在分析滚齿加工工艺的基础上,建立滚齿加工参数模型和零编程的数学模型,研究数控滚齿加工NC程序自动生成技术;结合滚齿加工的功能需求,提出开放式数控滚齿机的零编程系统架构,完成了人机交互、编程算法及各功能模块设计,并进行了功能测试,基本达到预期设计要求。     

面向轧辊磨削的数控系统研究

针对当前第三方数控系统不直接适配轧辊磨削的问题,结合轧辊磨削的具体加工特点,设计一种能够满足轧辊磨削要求的数控系统。研究轧辊磨削所需的总体功能和轧辊磨床的结构特点,提出一种用于轧辊磨削的数控系统硬件组成方案和功能任务分层架构。在研究轧辊磨削所需各项功能特点的基础上,提出各磨削功能的具体实现方法。基于所研发的数控系统开展了轧辊磨削控制实验,测试了各项磨削功能,结果表明：该数控系统能够较好地满足轧辊磨削的各项要求。     

Virtual CNC system. Part I. System architecture

The paper presents a comprehensive virtual simulation model of a realistic and modular CNC system. The Virtual CNC architecture represents an actual CNC, but with modular feed drives, sensors, motors, and amplifiers. The CNC software library includes a variety of trajectory interpolation and axis control laws. Constant, trapezoidal and cubic acceleration profiles can be selected as a trajectory generation module. The control laws can be selected ranging from a simple PID to complex Pole Placement, Generalized Predictive Control or Sliding Mode Controller with friction compensation. When the Virtual CNC is assembled, its performance can be tested using frequency and time domain response analyses, which are automated. The Virtual CNC includes both analytical tuning methods for linear controllers, as well as Fuzzy Logic based expert auto-tuning system for Adaptive Sliding Mode Control. The paper includes detailed experimental verification of the Virtual CNC.     

微机数控系统开放体系结构的研究

在开放式微机数控系统中，体系结构的研究具有重要的地位。论文讨论了开放系统的特点和内涵，根据国际上影响较大的三个开放系统体系结构，提出了具有可实现性的微机数控系统开放体系结构，并研究了实现开放式数控系统的两种结构。     

发展经济型数控系统的必要性

论述了在我国发展经济型数控系统的必要性。分析了经济型数控系统的国内市场需求情况，概括了经济型数控系统的特点，指出了我国今后发展经济型数控系统的方向和重点。     

开放式软件数控系统的研究

简述了开放式数控技术的思想,介绍了软件NC技术的概念和特点。在此基础上提出了一种面向软件NC技术的开放式数控蚕统的设计方案,并详细论述了其参考模型、通讯系统、动态配置系统的设计原则及其实现方式。最后介绍了所开发的系统实例,系统具有良好的开放性,实现了应用层、通信层的客户定制及控制轴类型、控制算法的动态配置。     

数控旋压机床的发展历程及其研究现状

简述了国内外数控旋压机床的发展历程,介绍了国内外数控旋压机床的最新研究进展。结果表明,目前国内自产的高档数控旋压机床的控制部分大都采用国外先进的数控系统;而进口系统价格昂贵、且多为面向机械加工领域的通用型系统,已成为阻碍我国数控旋压机床自主研制开发的瓶颈。今后研究的方向和重点将是尽快研制开发出具有自主知识产权的专用型数控旋压系统,使旋压工艺与数控技术得到最有效的结合。     

基于RTLinux的开放式数控系统研究

本文构造了基于RTLinux的开放式数控系统,介绍了系统的软硬件结构以及多任务通信机制。     

Virtual Computer Numerical Control System

This paper presents a comprehensive virtual simulation model for CNC systems. The Virtual CNC (VCNC) has a modular architecture, allowing a real CNC to be prototyped quickly from standard library functions for feed drive models, feedback devices, axis control laws, and trajectory interpolation. Additional CNC modules can easily be prototyped and integrated to the VCNC by the user. Various application examples are presented which include the prediction of contour errors, auto-tuning of feed drive controllers, toolpath and feed modification for improved cornering, and rapid identification of closed loop drive dynamics. Detailed experimental verification is presented for each algorithm.