齿轮滚刀后隙面齿形合格长度试验和探讨

<正> 渐开线齿轮滚刀的刀齿齿形合格长度是滚刀精度检验中的一个重要项目,关系到刀具的精度寿命和加工齿轮的精度。过去国内的产品,齿形合格长度一般只能保持在刃口附近的2—8毫米处。经过几次刃磨之后,刃口就超出了齿形误差的规定,切出的齿轮产生不同程度的误差。一机部1979年颁发的齿轮刀具标准(JB2494—2498—78)中,齿轮滚刀齿形合     

齿轮滚刀的安装和对刀

齿轮制造的精度,除了和使用的机床及刀具的精度有直接关系外,齿轮滚刀的安装是否适当,齿槽中心是否对正,对齿轮精度也有很大影响。为了提高齿轮制造的质量,现在把齿轮滚刀的安装及对刀方法介绍如下。在安装齿轮滚刀以前,必须先检查滚刀刀杆端面的(轴向的)及径向的偏摆。检查时,应用检验棒和千分表。典型的检验棒如图1所示,它的工作部分的长度,一般采用300公厘。     

齿轮滚刀的安装和对刀

齿轮制造的精度,除了和使用的机床及刀具的精度有直接关系外,齿轮滚刀的安装是否适当,齿槽中心是否对正,对齿轮精度也有很大影响。为了提高齿轮制造的质量,现在把齿轮滚刀的安装及对刀方法介绍如下。在安装齿轮滚刀以前,必须先检查滚刀刀杆端面的(轴向的)及径同的偏摆。检查时,应用检验棒和千分表。典型的检验棒如图1所示,它的工作部分的长度,一般採用300公厘。     

样板设计的几个主要原则

1.选择样板尺寸的公差,要根据其使用目的来决定　　　　样板的公主要根据其使用目的来决定。凡要测量的部位,皆根据所规定的公差来设计;不是测量的部位,也可以说是辅助的部位,其公差可看情况加大。如齿轮滚刀齿形样板,其角度公差为士1　’,但齿轮滚刀圆弧样板的角度公差,就不必采用土1　’而可放大至30’￣1°。其理由是,因为圆弧样板不是量角度,而主要是测量圆弧,所以在量圆弧时其角度可以做大些,而不能做小些。至于圆弧的大小,必须采用最大的尺寸,再加上适当的制造公差,其情况如图1a、b。又如图1　c、d、e花键槽圆弧样板,其主要目的是测量…     

自动生产线上车刀的尺寸耐用度

自动生产线上使用的刀具与一般刀具不同,它具有 一系列的特殊要求,其中、“尺寸耐用度”是评定自动生 产线上刀具的主要标志之一。所谓刀具的尺寸耐用度, 就是在不调整或不更换刀具的条件下,刀具能加工符合 公差范围的零件数(成加工此零件数所需的相应机动时间)。在切削过程中,由于刀具的磨损使零件尺寸不断 发生变化,如果零件尺寸的变化超出所规定的公差范围, 就会产生废品。苏联莫斯科第一国家轴承厂圆锥和滚珠轴承自动生产线,塔林伏特电机厂电机轴自动生产线, 以及莫斯科红色无产者机床厂齿轮自动生产线上所用的刀具,都是咨被加工零件的…     

保证适当沉切量的剃前齿轮滚刀廓形精确设计

提出应基于并行工程技术设计剃前齿轮滚刀。通过分析刀具设计与制造、滚剃工艺及其加工系统的影响因素,给出了改进的剃前滚刀法向廓形,建立了大沉切量齿轮剃前滚刀齿顶凸角结构尺寸的优化设计模型。图形校验结果显示,新型剃前齿轮滚刀在加大齿轮工件沉切量的同时,能保证其有效渐开线长度。     

对剃前滚刀的齿形设计、计算及使用中几个问题的意见

本文根据以往计算方法设计的剃前滚刀往往加工不出所要求的齿轮渐开线有效长度这一事实,提出了在任何情况下均能切出符合齿轮渐开线有效长度要求的一套新的剃前滚刀计算方法。文中还介绍了利用现有剃前滚刀加工所要求齿轮的验算方法。最后,文章指出了过去乃至最近剃前滚刀通用技术条件(JB4104—85)报批稿中有关剃前滚刀凸角制造公差的不合理性,并提出了这种制造公差的合理位置。     

我国汽车齿轮加工刀具的水平

我国汽车齿轮刀具和拉削刀具与日本、西德齿轮刀具和拉削刀具,在设计和结构上有不小的差距,现分述如下: 一、齿轮滚刀日本的滚刀大部分是圆磨法镶片滚刀,滚刀刀片的材料是钴基高速钢,如SKH55、KCM4、HS53M、M35等。以2头3头为主。由于刀片毛坯尺寸小,锻造比可以很大,因此内部金属组织均匀,淬透性好,直到心部都可见到均匀的热处理组织。其次,圆磨镶片滚刀在螺纹磨床上磨出刀齿,刀齿后面均能磨出,所以有效齿背宽大,只要刀齿强度允许,可以尽量刃磨,因此它的有效刃磨长度几乎比整体铲齿滚刀高一倍。另外,圆磨镶片滚刀刀齿采用大     

加工内齿轮用球形滚刀的设计与制造

内齿轮加工一般都采用插齿法,但在重型机器制造行业中的大内齿轮加工,由于没有足够大的插齿机,或为了提高齿轮的加工精度,而不得不采用滚齿法加工。目前,国内加工大内齿轮使用蜗形滚刀和内齿轮滚切刀。这两种刀具均属定装专用刀具,由于对刀困难。加工精度难以保证。本文提出一种新型的球形滚刀,是按展成原理工作的通用滚刀,一把滚刀可以加工同模数的大于一定齿数的直齿或斜齿内齿轮,且对安装对刀也无特殊要求,使用方便。本文所述研制的球形滚刀采用铲齿结     

齿轮滚刀综合测量仪

齿轮滚刀综合测量仪是检查齿轮滚刀的齿形、齿距、刀齿前面的径向性、容屑槽的圆周齿距和螺旋槽的导程等齿轮滚刀各要素的专用量仪。齿轮滚刀各要素的误差将会直接给被加工齿轮带来误差,因为齿轮的齿形由滚刀的切削刃形成,切削刃应具有正确的形状和符合要求的排列,切削刃对滚刀轴心线的相对位置也要符合要求。所以,不论对新制或重磨后的滚刀,其切削刃都应该分布在基本蜗秆的表面上,如果切削刃离开基本蜗杆的表面,就会引起被加工齿轮的齿形误差和尺寸误差。     

双圆弧齿轮滚刀部标准工作组会议在郑州召开

双圆弧齿轮滚刀部标准工作组会议于1983年8月11日至13日在郑州召开。参加这次会议的有郑州机械研究所、上海工具厂、哈尔滨第一工具厂、太原工具厂和汉江工具厂。会议的目的是起草双圆弧齿轮滚刀部标准(草案)。会议就如何贯彻部标准工作会议精神和制定双圆弧齿轮滚刀部标准统一了认识,并对标准的组成、结构、检验项目、定义及公差值进行了认真的讨论。本标准(草案)征求意见稿不久     

硬质合金高速滚齿技术——硬质合金滚刀在北京齿轮厂的应用情况介绍

<正> 通过采用硬质合金高速滚齿来提高生产效率是我厂技术改造的重要项目之一。1974年以来在机械工业部成都工具研究所的大力协助下,首先采用硬质合金滚刀加工北京212吉普车的夹布胶木正时齿轮。该齿轮原用高速钢滚刀切齿时,由于其温度变化大(25℃至40℃)而造成加工工艺尺寸难以控制,而且表面光洁度低(达不到▽_6),毛刺多,不易清除。尤其是用高速钢滚刀滚切时,刀齿常成排断裂;刀具寿命也低,每年加工二万件齿轮,年消耗50把滚     

齿轮几种测量尺寸及公差的换算

齿轮图纸给定的齿厚测量尺寸形式很多,但不管设计者给的是分圆弦齿厚、固定弦齿厚、公法线长度还是二量棒距等,在齿轮刀具设计前均需换算成分圆弧齿厚以及相应的公差后才能进行刀具设计计算。当前关于齿厚换算的计算公式,资料很少,特别是相应的公差换算问题,也没有介绍。对于精度不高的齿轮刀具计算可以忽     

变位齿轮(十)

Ⅲ.变位齿轮的切制和应用设计 前面所讲的变位齿轮,全是以标准齿条刀为基准的,在磨齿机也完全适用。但用其他切齿刀具(如滚刀或插曲刀)切削变位齿轮时有何特点;如何保证切制所需尺寸的变位齿轮;以及应用变位齿轮原理如何解决某些特殊设计等,都是存在问题的。 下面仅提出些主要问题供参考。 1变位齿轮的切制 (1)滚刀轴斜角ωξ; 在工厂里一般齿轮大都是用滚齿机切制的,但他能否切削变位齿轮,以及切削时刀架的旋转角度是否要改变呢?首先我们得肯定滚齿机是可以切制相当精确的变位齿轮。因为在与滚刀轴成ω0角的齿法面上有标准齿条刀。如图(54)…     

问题解答

【问】圆弧齿轮按规定公差加工,为什么在装配时还会出现卡死现象?怎样提高圆弧齿轮的接触精度?(上海大隆机器厂陆凤湘)【答】圆弧点啮合圆柱齿轮(以下简称圆弧齿轮)按《机械零件设计手册》(冶金工业出版社出版),第294页“圆弧齿轮传动公差”的有关规定加工,从理论上来说,在装配时是不会发生卡死干涉现象的,因为它已考虑到在极限偏差情况下的最小齿侧间隙。但有时还会有卡死现象,其造成原因主要有以下几方面:1.圆弧齿轮的滚刀不符合JB 929-67《圆弧齿轮滚刀法面齿形的标准》的要求,特别是刃磨以后,滚刀前刃面的径向性偏差超差;     

标准切齿刀具最适宜的齿厚

直到现在,在切齿刀具的标准规格中,都是采用 S的齿厚。而在制造齿轮时,一定要有必要的侧向间隙,即减少齿的厚度,使S。 被切削齿轮齿部的变瘦,是藉将刀具向齿轮中心移动而得到;所移动的大小。是根据齿轮公差而定。这样一来,齿高就要加大。这一方法,在制造没有带齿腹加工的齿轮,还没有什麽问题;但对於带齿腹加工的齿轮,这种方法就不适合。因为它将引起齿腹加工尺寸相当大的波动,不论在齿高和齿厚方面都是如此。本文建议在制造切齿刀具时,即将齿厚加大,以使齿轮在标准齿高时,即可得到减小了的齿厚。 正好像齿轮齿的尺寸由齿条的原始轮廓尺寸所…     

大型淬火齿轮轮齿的精加工

<正> 高速钢滚刀可用于精加工硬度不超过HRC45的轮齿,中模数和大模数硬质合金精滚刀,制造复杂,并因材质脆引起崩刃而丧失其切削性能的或然率大,故在使用时不够可靠。作者研究了一种精加工圆柱齿轮的新方法,即用双刃刀具在齿轮铣床上以滚切法进行加工,刀具的每一切削刃形成一个侧齿面(图1),切削刃的形状和相对于刀具旋转轴线的位置,根据被加工齿轮的参数不同进行计算,而机床的调整与采用滚刀时相同。当切削刃作成直线形时,在很多情况下,形成的固有误差不超过8级精度(1643-72)有效齿形误差的公差一半,而误差的特性相当于齿轮齿顶修缘加工情况。     

滚刀刃磨质量对齿轮加工精度的影响

一,基本概念 1.齿轮滚刀的工作原理齿轮浚刀是加工直齿与斜齿圆柱齿轮时最常用的一种刀具。滚刀所以能切出齿轮上的渐开线齿形,是基于螺旋齿轮相啮合的原理。齿轮滚刀本身实质上就是一个螺旋角很大(升角很小)的斜齿圆柱齿轮。因为螺旋角很大,就其外貌来看,成为蜗杆状。由于滚刀是一种刀具,必须具有切削刃和后角,     

对齿轮变位系数|x|≥0.5时的双齿形角剃前滚刀的设计

<正> 一、问题的提出在设计齿轮的变位系数|x|≥0.5的双齿形角剃前滚刀时,如果生搬硬套地按照现有复杂刀具书籍所介绍的滚刀进行设计,滚刀所加工出来的齿轮齿形就会出现如图1所示的那样,要么是根切太多,要么是顶切太多,且剃后有效齿形长度偏小。造成上述现象的主要原因是:滚刀二齿形角α_(10)、α_(20)都是以齿轮分度圆为基础进行设计的,为了加工出理想的齿形,作者提出了以齿轮齿高中部(即齿轮的中径)作为基准来设计滚刀的方法。     

Y38加工小直径齿轮

Y38滚齿机因受到几何尺寸的限制,加工齿轮的最小直径为80毫米。为适应我厂加工小直径齿轮的需要,我们设了一台装夹刀具的传动装置(附图),使滚刀中心移近工件,成功地加工出小直径齿轮。使用时,将接刀轴2固定在原滚齿机的滚刀主轴锥孔上,托架1固定在滚刀托架位置上,通过齿轮4传递给滚刀轴3,这样,就使原滚刀