三螺杆泵的螺杆加工

螺杆泵是一种转子型容积式泵。它具有传动平稳、压力波动小、噪声低、振动小、寿命长等优点。因此在工业上,如国防、机械、石油、化工、船舶、冶金、纺织和食品     

三螺杆泵从动螺杆倒棱加工计算

<正> 本文主要讨论在铣床上用旋风切削的方法加工出从动螺杆型面后,其棱边如何加工的问题。如图(1)示,从动螺杆齿顶点处的齿曲线和顶圆构成夹角。根据摆线螺杆齿曲线的形成原理,知道此齿顶不但起密封作用,而且在运转中恒在主动杆齿面上滑动。因此过分的尖锐在运转中势必快速磨损而破坏密封,为了处理好“耐磨”与“密封”这一对矛盾,在实际设计中对从动杆齿曲线作适当修改把原点C′移至Q 并取QC=0.025 d_H,而棱边部分就用简单的径向直线(?)来代     

三螺杆泵从动螺杆倒棱加工计算

本文主要讨论在铣床上用旋风切削的方法加工出从动螺杆型面后,其棱边如何加工的问题。     

三螺杆泵螺杆工作段长度表征的探讨

三螺杆泵的几何学构成通常是:主动螺杆为凸齿、从动螺杆为凹齿。理论上,螺杆工作段(即螺旋部分)轴截面上的齿形为摆线。螺     

基于CFD的三螺杆泵螺杆轴向力计算

在SolidWorks软件中建立了三螺杆泵的流道模型,运用Fluent求解器对三螺杆泵腔室内的非定常流动进行数值模拟,得到了三螺杆泵进出口压差,螺杆与衬套间隙,对三螺杆泵螺杆轴向力的影响。计算结果表明:随着三螺杆泵进出口压差的增大,螺杆轴向力是线性增大的;随着螺杆与衬套间隙的增大,三螺杆泵的泄漏增大导致三螺杆泵螺杆轴向力减小;随着进出口压力差的不断增大,不同间隙条件下的三螺杆泵螺杆轴向力都是逐渐增大,但是不同间隙螺杆轴向力增大幅度不同,间隙越小,螺杆轴向力增大幅度越大。     

三螺杆泵螺杆成形铣刀廓形设计与研究

通过对空间啮合理论及成形刀具廓形设计的研究,推导出螺杆螺旋面与成形铣刀的接触线方程,利用成形铣削原理和坐标变换原理,将接触线方程转化到刀具坐标系中,建立了基本的铣刀刀刃廓形方程,由此设计螺杆成形铣刀廓形。     

螺杆泵主从螺杆虚拟建模

阐述了三螺杆泵中的主要零件“螺杆”的结构特征,在ug下依据螺杆的结构特征创建一个符合这个结构特征的建模过程,并作了较详细的介绍。     

三螺杆泵螺杆与衬套最优间隙的理论研究

三螺杆泵螺杆与衬套的间隙值是决定泵工作性能的重要因素,为了合理确定螺杆与衬套的间隙,以标准135型三螺杆泵为研究对象,分析了螺杆与衬套间隙内的流体状态,主要存在剪切流和一般库埃特流。根据平行平板缝隙流理论,建立回流介质经过一个完整密封腔所造成的包括泄漏损失和粘性摩擦损失的总功率损失为目标函数,通过求取最小值,得到特定工况下确定三螺杆泵螺杆与衬套最优间隙的理论公式。结果表明,最优间隙主要与工作压力、转速和介质粘度有关,研究结果将对三螺杆泵设计提供重要参考依据。     

旋风切削锥螺纹

我们通过多次试验,在普通车床上旋风切削锥螺纹,取得较好的效果。被加工工件是石油钻井用的钻杆,材料为碳素钢无缝钢管,工件长度为6米,两端为非标准锥管螺纹(如图1所示)。一、主要特点与工作原理 1.主要特点旋风切削锥螺纹法除一般旋风切削的特点外,它的主要特点是: (1)从毛坯→外锥→螺纹外形,一次旋风切削成     

转子旋风切削机床

在螺杆压缩机中,一对互相啮合的转子——阴转子与阳转子——是加工工艺很费事的工件。转子的齿形要相互紧密啮合。为此,发展了专用转子旋风切削机床。这种机床有三个部件,即:旋风切削组件,进给系统和机身。机床(图2)是由三个互相螺旋关系的部     

行星式旋风切削

在制造化工设备的漆板液面计、油分离器、高压液面计时,有些是阶梯孔,有些是盲螺孔,螺纹外径在30毫米以上(见图4),螺孔的表面光洁度,要求在5以上,精度2级,用2级机用丝攻手攻时,退出来丝攻刃口裂断,光洁度达不到要求,精度不够。为了解决这个问题我们采用三结合的办法,经过了一个多星期的努力,终于用行星高速铣削(旋风切削)的方法解决了。用这种方法加工的螺纹,表面光洁度稳定在　5以上,精度达到了要求,生产率提高了几倍,又节约了大量的大直径螺丝攻。 现将在 C 620 机床上加上一些附件进行加工的情况(也可在 C 630等机床上加工)介绍如下。 …     

旋风切削加工球面

球面切削加工是双曲线运动的一种切削方法,也是在机械加工中常遇到的一种加工方法。为了提高加工效率和球面的加工精度,我们对球面的加工原理、方法及误差产生的原因进行了分析,并采取了一些改进措施,通过生产中实际应用,获得了良好的效果,满足了球面加工的精度要求。一、球面加工原理当两个物体做相对旋转运动时,只要两个物体的旋转轴线在空间同一平面内相交,但不重合,那么一个物体上任意一点对另一个物体相对运动的轨迹就是一个球面。也就是双圆包络成球面原理,球面的球心即为两     

旋风切削球面工艺

旋风切削是双曲线运动的一种切削方法。是实现一机多能,解决特种型面加工的一种先进工艺方法。我们采用这种方法在车床上对内、外螺纹、液压泵柱塞球头、涡轮叶轮型面等加工,取得一定的效果,满足了零件的加工精度、粗糙度、形状精度要求。这种工艺方法具有工艺简单,加工精度高,生产效率高等优点。本文对球面加工方法作一介绍: 一、旋风切削原理及有关参数计算 1.旋风切削原理旋风切削加工圆球面(如图1所示),是利用双圆包络成型原理,即两个作旋转运动的物体,只要它     

旋风切削油泵蜗杆

我厂在加工GN6高速包缝机的零件油泵蜗杆时(图1),开始采用车床车削螺纹的方法。由于该工件有2头,且又与一般螺纹有所不同,加工很费时间,操作者很累,稍一不当心就容易出废品。 我们采用了旋风切削加工方法,使每只零件在加工螺纹时只需4min左右,2刀成形,蜗杆完全符合要求,操作者极为省力,生产效率得到了大大的提     

旋风切削螺纹装置

加工大批量的梯形螺纹时,旋风切削具有效率高、劳动强度低、操作简便等优点。我们实习工厂加工的螺栓工件如图1。由于加工批量较大,我们设计了一种旋风切削加工螺纹装置,取得了较为满意的效果。     

高速旋风切削的应用

一般硬质合金外圆车刀车削碳钢的切削速度为70～130m/min,旋风切削螺纹时的切削速度是120～290m/min,为了提高生产效率,切削速度可提高到550m/min,如图1所示螺杆的螺纹部分,材料为20Mn,用高速旋风切削可较一般的铣切等加工效率提高5倍。 1.机床设计的特点 除对一般机床设计的要求之外特别要注意的是必须保证主轴运转的平稳性,要减小旋风切削刀盘在进行高速断续切削时对零件带来的冲击、振动。零件固定     

球面零件的旋风切削

在实际生产中经常碰到车削圆球面,除了单件生产采用双手控制法加工外,大都采用旋风切削法加工。用旋风切削圆球面时,需要根据工件球面的形状计算出刀盘旋转轴线应与工件旋转轴线的夹角     

旋风切削丝杠土机床

我厂在大搞土机床的群众运动中,不仅虚心地吸取了兄弟厂的宝贵经验,同时还登场了工人阶级独特的创造性和不断革命的精神,创造了旋风切削长丝杠的土机床,来加工38×2163公厘,螺距为6公厘的丝杠,使工作效率比原来车削提高15倍左右,同时,质刃亦基本符合要求,特介绍如下,供大家参考: (一)基本原理:最初我们是采用外旋风切削的,虽然装置较内旋风切削简单得多,但在工件质量、刀具的寿命以及工作效率方面,都不及内旋风切削好,最后我们就采用了内旋风切削(图1)。 (二)机床结构(图2):主要是由旋风头座、中心架、传动座和木支座等四部分组成。一方面由…     

尖刀旋风切削波形螺纹

圆弧波形螺纹具有拆卸快、刚性好、抗冲击疲劳能力高以及传递扭矩大等优点,因此被广泛地用作重型凿岩机的钎尾、钎杆、钎头等连接螺纹。 这种螺纹的特点是:螺距大,螺纹深度浅,波峰波谷系由平滑的圆弧连成(见图1)。用传统的样板刀成形车削圆弧波形螺纹时,不仅效率低,工人劳动强度大,而且因刀具刃磨困难,使精度不易保证。为了满足“大打矿山之仗”的需要,我厂的三结合小组通过对各种螺纹截形的理论分析和反复的实践,找到了用普通尖刀旋风切削出波形螺纹的新方法。这种新加工法在我厂已应用了四年,加工了上万个工人卜一卜n二六bB臣｛曰大工 1)…