660 MW超超临界机组给水加氧处理试验研究与分析

为减缓热力系统的腐蚀与沉积,降低水汽系统中的含铁量,进一步优化水汽品质,某电厂660 MW超超临界机组进行了给水加氧处理试验。加氧转化完成后,给水含铁量降低至0.5μg/L以下,高压加热器疏水含铁量降低至0.32μg/L以下,炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀明显减缓;机组给水加氨量减少了85.6%,凝结水精处理运行周期延长至全挥发处理工况下的2.22倍,平均周期制水量由之前的7万吨提高到16.4万吨。     

给水氧化性处理在直接空冷汽包炉机组的工业应用研究

给水加氧处理是一个新的电厂锅炉给水处理技术。在综述了机组炉水的磷酸盐处理和给水采用加联氨和氨的全挥发处理运行方式工况存在的问题的基础上,分析了给水加氧处理技术的基本原理和技术特点,通过工业性试验将此技术应用到直接空冷汽包炉机组,讨论了具体加氧方式、试验过程,热工系统含铁量和导电率的变化,并采用工业在线氧化还原电位仪进行炉内水工况的监测与控制优化了直接空冷机组炉内水处理工况,取得节能降耗及有利于安全与环保的目的。     

超超临界机组实施给水加氧处理的可行性

国电泰州发电有限公司(泰州电厂)超超临界发电机组在投产后由于水冷壁管节流孔沉积氧化物,使得超温现象时有发生,存在爆管隐患。理论上认为,给水加氧处理是防止带节流孔垂直管屏水冷壁超温爆管的有效措施,为此分析了泰州电厂超超临界机组给水加氧处理的可行性。在确认给水加氧可行的基础上,对机组水汽品质做了进一步查定,以确保给水加氧试验的成功。详细介绍了泰州电厂加氧试验的情况,试验结果表明,超超临界机组实施给水加氧是可行的。给水加氧后,给水含铁量得到了控制,降低了腐蚀产物在水冷壁进口节流孔板处的沉积,运行安全得以保证;同时,降低了运行成本,延长了锅炉的化学清洗周期,经济效益显著。     

加氨自动调节装置的安装及使用经验

在有铜系统的给水加氨处理中,pH值的控制要求非常严格,若氨量过少,不能抑制系统中的含铁,过多则又会引起凝汽器铜管的腐蚀。因此用人工调节方法往往很难使加氨量保持在有效的pH范围内。为此,我厂在2台300MW机组的除盐凝结水系统上安装了2台秦川电站仪表厂生产的GAT-1型加氨自动调节装置。两年多来的运行证实该装置运行工况稳定、维护量小、调节灵敏可靠,能使加氨量控制在最佳范围内。     

300MW机组蒸汽氢电导率超标原因分析及处理措施

针对300 MW机组蒸汽氢电导率超标的问题,通过原因分析认为炉前给水加氨量大是造成蒸汽电导率高的直接原因,介绍现场调整试验的处理措施,提出防范机组蒸汽氢电导率超标的建议.     

锅炉给水加氧、加氨联合处理（CWT）运行方式

汕尾电厂600MW超临界本生直流锅炉给水处理方式采用的是先进的给水加氧、加氨联合处理(CWT)方式，其原理是在水处理过程中加入适量氧和微量氨，使锅炉水冷壁管内壁生成织密的溶解度小的赤铁矿物质(Fe2O3)保护膜，可降低水冷壁管内壁水垢的生成。通过采用给水加氧、加氨联合处理(CWT)，锅炉长期运行下压降也不会增加。     

直流锅炉给水加氧处理技术的应用

介绍了江苏常熟发电有限公司1、2号机组直流锅炉给水加氧处理后热力系统水汽品质和锅炉水冷壁的保护膜和沉积速率测定结果。结果表明:水汽系统含铁量大幅度降低,精处理运行周期延长,锅炉水冷壁沉积速率明显降低,并形成以Fe2O3为主的致密保护膜。     

锅炉给水加氧处理技术及其在1021t/h锅炉上的应用

在介绍给水加氧处理原理的基础上，详细分析了影响氧化膜形成的因素，介绍了我国首台亚临界压力锅炉(1021t儿)进行给水加氧处理试验的试验前准备情况、试验经过、给水加氧处理运行主要控制指标及操作规范，最后进行了技术指标和经济效益比较。     

直接空冷凝汽器运行腐蚀原因分析及控制策略

国内直接空冷机组普遍存在凝汽器运行腐蚀的情况,虽然通过设置凝结水除铁装置可使给水含铁量达标,但直接空冷凝汽器的运行腐蚀问题没有得到根本解决。分析其腐蚀原因主要是给水碱化剂一一一氨在凝汽器初凝液中的分配系数太低,以及初凝液中的酸性阴离子富集,使设备材料在低pH值条件下发生腐蚀。试验结果表明:可通过在凝汽器排汽中辅助加入微量有机碱化剂或提高给水加氨量的方法,达到降低直接空冷凝汽器运行腐蚀的目的;从腐蚀控制和安全运行方面考虑,凝汽器排汽中加入微量有机碱化剂的方法更优。     

660MW超临界机组给水加氧新工艺介绍

超临界机组采用给水加氧处理,能够有效抑制给水系统、高加疏水系统流动加速腐蚀,减少热力系统腐蚀产物的生成与迁移,降低锅炉受热面结垢速率和防止汽轮机结垢、积盐,延长凝结水精处理运行周期,减小精处理树脂再生频率,降低酸、碱耗量和废液处理量等,提高机组运行的安全性和经济性,具有显著的节能降耗效果。然而,给水加氧处理是否会促进过热器、再热器管氧化皮剥落,在业内一直存在争议,这也是促进我国给水加氧处理技术不断发展的根本原因,国内给水加氧处理技术分为传统高氧处理技术、低氧处理技术、全保护加氧处理技术,中电(普安)发电有限责任公司(以下简称普安电厂)针对自身设备、系统特点,使用全液态无耗氧气给水自动加氧系统取得了良好的效果。     

凝结水氨化混床的研究

混床净化凝结水虽然已广泛采用,但是离子交换技术还研究得不够(特别在高流速时)。混床中阳阴树脂的配比是随便选的,又不计算树脂的交换容量、凝结水的品质及其处理系统。由于树脂的交换容量尚未耗尽就再生,这就增加了再生剂耗量(尤其在给水加氨的条件下),大大降低了凝结水净化运行的经济性。现在在苏联电站中,凝结器及低压加热器均用黄铜管,     

凝汽器黄铜管的汽侧氨蚀及解决途径(摘要)

为降低给水含铁含铜量,对给水进行加氨处理,以提高水汽系统pH值,防止腐蚀。但陆续出现凝汽器汽侧腐蚀泄漏现象,腐蚀部位集中在空气抽出区隔板内或附近的铜管汽侧,越靠近蒸汽——空气混合物引出口越严重。为此我所在网内几个厂内进行了各种试验,摸清了凝结器铜管汽侧氨蚀的主要原因是氨在空抽区发生(?)集,使该处凝结水的含氨量达到主凝结水的几十倍,甚至几百倍,对黄铜管来说水的含氨量为200毫克/升以上就会显著腐蚀,     

200MW机组锅炉给水加氨量的控制与调整

本文通过对我厂２００ＭＷ供热机组给水加氨运行方式的试验和数据分析，提出了存在问题及改进措施。     

石景山发电厂高井电站给水联氨处理及氨处理调整试验

一、说明最近几年,我们发现给水含铁量较高,炉管表面的附着物和汽包内的堆集物都较前增长。同时考虑到联氨是贵重的药剂,长期加联氨是否合算,以及进行氨处理能否引起凝汽器铜管汽侧腐蚀等等问题,为此,我们进行了联氨处理和氨处理调整试验。     

可编程序控制器在电站锅炉加药控制系统中的应用

介绍了可编程序控制器（ＰＬＣ）在电站锅炉给水加氨、加联氨、炉水磷酸盐协调处理中的应用。给出了系统的组成、控制器的结构和主要的控制程序梯形图．     

8098单片机控制的自动加氨装置

由单片机控制的加氨装置自动调节高压锅炉给水加氨量，使系统含氮量始终保持在最佳状态，从而保证机炉的安全运行。本文介绍了加氨装置的工作原理和由８０９８单片机组成的数字调节器的硬件系统及控制软件流程图。     

某300MW机组给水加氨控制系统失调原因分析及对策

以某300 MW机组锅炉给水加氨自动控制系统为例,介绍了该控制系统的基本组成和工作原理,分析了引起给水加氨控制系统失调的主要原因,并采取变增益三区段非线性PID和积分模糊控制(IFC)算法,利用PLC进行编程控制,实践证明取得了较好的应用效果。     

蒲城发电厂1号330MW直流炉热化学试验

介绍亚临界直流炉在不同运行工况下的汽水品质变化规律、启动阶段热力系统盐类的沉积趋势,及合理的给水加氨量控制指标.     

蒲城发电厂1号330MW直流炉热化学试验

介绍了亚临界直流炉在不同运行工况下的汽水品质变化规律，启动阶段热力系统盐类的沉积趋势，及合理的给水加氨量控制指标。     

600MW机组加氧处理转换过程

分析了一台600MW机组的加氧处理转换过程,明确了转换前的工作。整个系统的转换时间约4天,加氧初期水汽系统的电导率上升,氧量平衡后,水汽系统的电导率和含铁量大大降低,省煤器入口给水铁含量从16μg/L降低至小于4μg/L,其它水汽样的含铁量也降低至小于5g/L,后期给水的pH值调节至8.4～9.0,加氧转换取得成功。