PAC絮凝-膜分离法处理油田废水的研究

油田开发生产过程中产生和排放的含油废水含有多种污染物,严重污染了生态环境.石油工业含油废水常用PAC絮凝法处理,但处理后废水的含油量、CODCr难以达标.作者采用PAC絮凝-膜分离法联合处理油田含油废水,效果显著.实验结果表明:处理后的含油废水出水水质与絮凝条件、过滤条件等操作参数有关.当PAC投加质量浓度为70～80 mg/L,反应pH为7～8,反应时间为70 min,微滤过滤温度为40℃,错流速度为2 m/s时,含油废水中的油、CODCr和悬浮物的去除率分别达到99%、98%和91%,出水水质可达一级排放标准.     

离心-絮凝沉淀-膜分离处理红薯淀粉废水的研究

开展了离心-絮凝沉淀-膜分离法对红薯淀粉废水的预处理实验研究。结果表明,在废水pH为4.4、离心分离因素(RCF)为2 500时,1 L淀粉废水离心得到55.8 g的沉淀物,沉淀物中淀粉、蛋白质的质量分数分别为75.8%、6.6%;离心上清液中依次加入为1 000 mg/L的聚合氯化铝和15 mg/L的聚丙烯酰胺,絮凝沉淀后废水的浊度、COD去除率分别达98.8%、80.0%;絮凝沉淀上清液中残留的有机物主要为乳酸、乙酸、乙醇,其质量浓度分别为2.9、1.4、1.4 g/L;纳滤膜DL、反渗透膜BW30处理絮凝上清液后,废水残留COD分别为3.477、1.797 g/L,膜透过液可采用生化处理或综合利用。红薯淀粉废水经预处理后,减轻了后续生化处理系统的负担,回收了淀粉等有机物。     

絮凝法处理含油废水研究进展

絮凝法作为水处理工艺中常见的方法,在废水处理方面具有广阔的发展前景,主要介绍了化学絮凝,联合絮凝,磁絮凝,电絮凝,微絮凝,微生物絮凝的特点,机理,研究和应用情况,并对其在含油废水处理的应用提出了展望。     

膜分离技术处理含油废水研究进展

油田开发生产过程中产生和排放的含油废水含有多种污染物,对生态环境造成严重污染。膜分离作为一种能耗低、设备简单、操作方便和分离性能好的技术,正日益受到广泛的关注。介绍了微滤、超滤和反渗透膜等膜分离技术的特点及它们在含油废水中的应用。     

絮凝沉淀—膜分离法处理云南解化含酚焦化废水的实验研究

经生化法处理后的含酚焦化废水,CODCr、总酚化合物、色度没有达到排放标准。通过试验研究了絮凝沉淀—膜分离法对含酚焦化废水的处理效果,并考察了絮凝剂投加量、pH、停留时间对絮凝出水效果的影响。试验结果表明,当絮凝剂投加量大于30 ppm、pH在7~9之间,停留时间大于24 h时,絮凝法有最好的效果。絮凝后出水进入反渗透装置,出水效果达到排放标准。     

电絮凝-超滤集成技术处理洗浴废水

采用电絮凝-超滤集成技术处理洗浴废水,实验研究了电极材料、电流密度、电解时间和电导率等因素对电解洗浴废水COD、浊度去除率的影响,并确定了超滤膜的清洗周期和清洗方法.结果表明,电解工艺中Al电极较Fe电极具有更好的处理效果,电絮凝-超滤集成技术对洗浴废水的COD和浊度的去除率分别为85%和95%以上,超滤透过液达到了生活杂用水标准.超滤膜清洗周期为12天,采用化学清洗和水力冲洗相结合的清洗方法可使超滤膜的通量恢复.     

电絮凝法处理含油废水的研究

通过石墨-石墨、铝-石墨、铅-石墨、铁-石墨和铝-铁等5种电极组合分别处理含32#机油的废水。研究发现，铝-石墨为最佳电极组合，通过正交实验设计，选择固体悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)和含油量的去除率较大的条件是：电解质(NaCl)为3g，电解电压为10V，电解时间为25min。     

超滤处理含油废水的研究

采用KMS Spirapak膜组件用于超滤工艺,能有效处理含油废水。在合适的操作条件下,浓缩倍数可达71,膜通量保持在0.6～1L/(min·m~2)。处理后出水中的油脂浓度小于30mg/L;COD浓度为2000～2500mg/L;并且其可生化性有了大幅度提高。采用KMS KLD-Ⅱ型膜清洗剂,能有效恢复膜通量,减轻膜污染。     

含油废水及其处理技术的研究进展

概述了油类物质在水中的存在形式及特征,分析了气浮法、絮凝法、膜分离法、生物法等处理含油废水的方法及其相应的特点,同时并介绍了最新的发展状况,提出了对含油废水处理的建议与展望。     

有机废水的膜分离处理技术

主要介绍了膜分离处理有机废水的技术,包括液膜、渗析、反渗透、超滤、纳滤、渗透蒸发、膜蒸馏等。对膜分离技术的发展现状和前景进行了分析。     

膜分离技术在废水处理中的应用

综述了膜分离技术在废水处理中的应用进展。膜分离技术作为一种能耗低、设备简单、操作方便和分离性能好的分离技术,正日益受到广泛的关注。着重介绍了超滤、纳滤、液膜及膜生物反应器等膜分离技术的特点及其在各种工业废水和生活废水处理中的应用。     

吹脱法处理含油废水的实验研究

采用吹脱法处理含油废水,正交实验结果表明pH值,鼓气量和鼓气时间这3个因素的影响程度为：pH值〉鼓气量〉鼓气时间,其中是pH值主要影响因素,要想提高硫化物的去除率,应该首先考虑对pH值的调节。同时又进行了验证实验,得出正交实验的结论较为准确。     

膜分离技术处理含胶乳废水的研究

综述了国内外采用膜分离技术处理含乳胶乳废水的研究和应用,膜处理含胶乳废水的研究主要集中在膜的选择,工艺条件,膜污染与控制和膜清洗4个方面。     

液膜分离技术处理化工废水的应用进展

液膜分离是一种高效、快速、节能的新型分离技术。文章综述了液膜分离技术处理化工废水的基本原理、技术进展及其应用实例。     

改性粉煤灰处理含油废水的实验研究

采用不同的方法对粉煤灰进行了改性,并用得到的各种改性粉煤灰对含油废水进行了处理。结果表明:在几种改性粉煤灰中,经AlCl3和FeCl3改性处理的粉煤灰除油效果最好。同时探索了改性粉煤灰吸附处理含油废水的最佳工艺条件并得到其等温吸附方程及曲线。实验表明改性粉煤灰除油的最佳工艺条件为:室温,pH=10,搅拌时间为30min,灰水的质量比为1∶10。在该工艺条件下,含油废水经粉煤灰吸附处理后,出水含油量由256mg·L-1降至9·3mg·L-1,除油率为96·36%,达到国家含油废水一级排放标准。     

有机纳滤膜处理酵母废水中试实验研究

为了降低酵母废水的COD值,并回收废水中有价值的成份,以达到最佳经济效益和满足环保要求,分别采用纳滤和反渗透工艺对废水进行了中试实验。实验表明经NF膜处理后的废水可100%回收酵母蛋白等成份,对色度具有>90%的去除率,浓缩液经处理后可制成干粉向市场销售,NF膜对COD去除率可从17000～22000mg/L降低至1000mg/L左右,大大减轻了后续生化处理的负荷,膜平均通量为15.0LMH以上,含固量浓缩倍数为4.45。经初步经济分析平均单位料液运行成本约为6.79元/吨,干粉成本约500元/吨,实验表明,以NF膜处理酵母废水是一种经济、可行的方法。