联合式冷轧不锈钢生产线

传统的冷轧不锈钢生产由4个相对独立的工艺段组成:热轧卷的退火和酸洗、冷轧、冷轧卷的退火和酸洗以及平整轧制。为降低成本以及提高不锈钢的质量和生产效率,近年来开发出一种联合式不锈钢生产线,即RAP生产线,将退火和酸洗工艺与轧制工艺统一成一个整体。这种新型的不锈钢生产线已成功地在奥托昆普不锈钢公司托尔尼奥厂投产运行。该厂冷轧不锈钢的年产能力高达110万t,是世界上产能最高的不锈钢生产线。其串列式冷轧机组由3架六辊轧机组成,配备有侧支撑辊和轴承。为减小轧制力,采用了小直径工作辊。而且,为降低作用于工作辊上的水平力,工作…     

热轧后退火工序对409L钢带表面起皱的影响

研究了热轧409L铁素体不锈钢钢带在不经退火直接酸洗冷轧和经罩式炉退火后再酸洗冷轧、最后冲压成制品的两种工艺过程中，制品表面的起皱情况，以及各个工序中钢带的金相组织、力学性能和织构，结果表明，利用罩式炉退火工艺生产的最终冷轧退火钢带中平行于轧制面的{111}面织构充分发达、{001}面织构被削弱，材料的抗起皱性较好、轧向r值较高，拉伸或深冲时表面不易产生平行于轧制方向的狭窄条纹起皱缺陷。     

紧凑式冷轧不锈钢带钢生产法

德国ＢＷＣ公司和美国Ｊ＆Ｌ特钢公司开发出一套完整的连续冷轧不锈钢生产工艺。该工艺可通过连续加工将热轧不锈钢板卷轧制成具有 2Ｂ表面光洁度的冷轧不锈钢带卷 ,取消了传统的退火 -酸洗 -冷轧等工序间所必须的库存 ,并可避免各工序间的输送造成的对带钢的损坏。这条直接轧制 -退火及酸洗生产线于 1 999年 4月首先在年产能力为 2 5～ 3 0万ｔ的Ｊ＆Ｌ米德兰厂面世 ,在不足 1ｈ内即可生产出优质冷轧不锈钢。与传统的生产方法相比 ,该生产线减少了工作人员并降低了能耗。紧凑式冷轧不锈钢带钢生产法@陆岩…     

罐箱用316/316L不锈钢冷轧板的开发

针对罐箱用316/316L不锈钢冷轧板强度高、规格厚、表面光洁度高等特殊要求,太钢不锈钢股份有限公司通过合理的成分设计、冷轧及成品酸洗退火工艺设计,成功地开发出了该产品,产品实物质量已达到进口水平.     

年产70万t不锈钢轧制退火酸洗机组设计特点

针对传统冷轧不锈钢生产大多由相对独立的生产单元组成、生产成本较高的问题,介绍了某年产70万t联合式冷轧不锈钢轧制退火酸洗机组。主要介绍了该机组工艺流程、主要工艺技术参数,活套主要参数,以及轧机、退火和酸洗机组、平整机、拉矫机的技术特点。同时,还介绍了机组采用的先进酸雾净化技术、中性盐电解液回收技术和余热利用技术等节能减排措施。该机组所有机械设备均为国内自主设计、供货,为提升我国不锈钢冷轧核心竞争力将起到至关重要的作用。     

于吉纳公司的全拉伸矫直集成式新型平整机

法国于吉纳公司对其格尼翁厂的冷轧精整设备成功进行了改造。格尼翁厂目前装配有各种光亮退火及冷轧酸洗线。为了增加其平整能力，于吉纳公司于2002年底同BWG公司签订购买新型平整机合同来取代原有生产设备。这次改造将全拉伸矫直与平整工艺组合在同一加工线上，以此处理来自冷轧、退火和酸洗线的带钢。新设备是由BWG公司提供的，改造不仅为增加平整能力，而且还欲向高端市场供应具有最大光沽度和平直度的不锈钢带材。     

304不锈钢冷轧及退火工艺优化的实验研究

以304不锈钢为实验材料,对其退火和冷轧后的性能和组织进行检测和观察,分析了冷轧变形量和退火工艺对304不锈钢组织和性能的影响.结果表明:增大冷轧压下量,退火工艺为1100℃×5 min时获得较高的r值.     

本钢SUS304硬态钢冷轧生产工艺

为迎合市场需求,文章对SUS304钢种的冷轧硬度进行了分析并结合生产实际确定了关键工艺控制参数,编制了生产试制方案。在本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司采用20辊森吉米尔轧机一次轧制—冷带退火酸洗机组—二次轧制—脱脂清洗—拉矫—检验—包装缴库—发货的工艺流程试制了0.30mm×1219mm的SUS304(1/2H)不锈钢冷轧产品。试制检验结果表明,不锈钢冷轧产品各项技术指标完全满足技术条件要求,而且工艺性能良好,得到了用户的认可。     

天成不锈钢制品有限公司新建退火酸洗线

以西门子奥钢联冶金技术公司（Sic—mensVAIMetals Technologies）为首的企业从四川广汉灭成不锈钢制品有限公司获得退火酸洗生产线供货订单。新退火酸洗线每年可以处理24万t宽度为800～1300mm、厚度为0．3～3mm的冷轧带钢。     

SUS304不锈钢3/4H硬态产品冷轧生产工艺

304硬态不锈钢根据其硬度不同可分为1/4H、1/2H、3/4H和H四种。为进一步开拓不锈钢市场,逐步完善本钢不锈钢品种结构,文章对SUS304钢种的加工硬化曲线进行研究,并结合现有生产条件编制了SUS304(3/4H)硬态钢的试制工艺方案:20辊森吉米尔轧机轧制→冷带退火酸洗机组脱脂清洗→重卷拉矫。本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司进行了冷轧工艺生产实践,成功制成2.23 mm×1250 mm的SUS304(3/4H)不锈钢冷轧产品,力学性能指标、表面质量和板形均达到用户使用要求。     

缓冲器锻件精密锻造成型模具用钢的选择与应用

针对缓冲器锻件模具的选材需要，检测分析了6种大截面热作模具钢的性能；根据大型热锻模具的常见失效形式分析，为保证大型热锻模具具有优良的使用性能和长寿命，应重点依据大截面热作模具钢的高温强度、高温冲击韧度和热稳定性进行模具用钢的选材。据此，选用B2钢(4Cr2MoVNi)作为缓冲器锻件成型模具用钢，并经工业生产验证，选材合理，非常适用于缓冲器锻件成型模具。     

钢铁材料的脉冲直流等离子渗氮研究

脉冲直流等离子渗氮处理已成为金属材料表面强化的重要方法。介绍了1Cr18Ni9Ti不锈钢、38CrMoAl渗氮钢、Cr12MoV模具钢等几种常用材料的脉冲直流等离子渗氮处理的工艺特点和性能变化，并对等离子渗扩处理进行了展望。     

锻造质量对冷挤压模具寿命的影响

通过改变锻造方法，观察金相组织及模具现场试用，探讨锻造质量对高速钢及基体钢模具寿命的影响，结果表明：控制碳化物不均匀性在三级以内及合理的纤维流线分布，可显著提高引进冷挤压设备上的模具寿命。     

Characterization of internal oxide layers in 3% Si grain-oriented steel by electrochemical methods

The structure of internal oxide layers in decarburized sheet was studied using a newly developed electrochemical method. Dissolving potential profiles indicated the amount of fayalite (Fe₂SiO₄) and silica (SiO₂) in the layers. The quantitative data for the contents of fayalite and silica in the internal oxide layers can be easily obtained by this method.     

低合金耐磨铸钢的应用研究

研究了一种新型低合金耐磨铸钢的组织特点及力学性能,探讨了成分、热处理工艺对该材料的组织、力学性能及耐磨性的影响.结果表明：该材料具有较高的强度、硬度和韧性.现场应用表明：其使用寿命是高锰钢的两倍以上.     

低合金耐磨铸钢的应用研究

研究了一种新型低合金耐磨铸钢的组织特点及力学性能,探讨了成分、热处理工艺对该材料的组织、力学性能及耐磨性的影响。结果表明:该材料具有较高的强度、硬度和韧性。现场应用表明:其使用寿命是高锰钢的两倍以上。     

TiC-reinforced cast Cr steels

A new class of materials, namely TiC-reinforced cast chromium (Cr) steels, was developed for applications requiring high abrasion resistance and good fracture toughness. The research approach was to modify the carbide structure of commercial AISI 440C steel for better fracture resistance while maintaining the already high abrasion resistance. The new alloys contained 12Cr, 2.5–4.5Ti, and 1–1.5C (wt.%) and were melted in a vacuum induction furnace. Their microstructure was composed primarily of a martensitic matrix with a dispersion of TiC precipitates. Modification of TiC morphology was accomplished through changing the cooling rate during solidification. Wear rates of the TiC-reinforced Cr steels were comparable to that of AISI 440C steel, but the impact resistance was much improved.     

两种类型冷轧钢板的耐蚀性比较

采用工业大气挂片法、电化学方法、俄歇电子能谱法、辉光放电光谱分析法等对两种不同类型冷轧钢板:超低碳非高强钢A与高强钢B表面耐蚀性能进行了对比研究,并对锈蚀机理进行了探讨。结果表明,在相同试验条件下超低碳非高强钢A的表面耐蚀性能优于高强钢B;高强钢B表面Mn元素的富集程度明显高于非高强钢A表面,其表面分布有许多小颗粒,以Mn的氧化物形式存在。     

冶金因素对钢点蚀诱发敏感性的影响

选取有代表性冶金元素的几种低碳钢和低合金钢,通过在3%NaCl（pH=10）溶液中的极化实验比较它们之间的点蚀诱发敏感性,用电子探针（EPMA）分析钢中夹杂物诱发点蚀的腐蚀特征。结果表明,脱氧程度较差的沸腾钢的抗点蚀诱发能力明显优于脱氧程度完全的镇静钢,经过稀土处理的镇静钢的抗点蚀诱发能力有所改善,介于两者之间。镍铬系低合金钢的抗点蚀诱发能力优于锰系低合金钢,说明钢中合金元素对点蚀诱发敏感性有重要影响钢中夹杂物是最主要的点蚀诱发源,夹杂物边界钢基体表面的氧化膜最薄弱,夹杂物诱发点蚀的最初腐蚀均始于该基体处。     

淬火介质SST101在调质钢及轴承钢热处理中的应用

本文研究了调质钢４０Ｃｒ，３５ＣｒＭｏ和轴承钢ＧＣｒ１５在淬火介质ＳＳＴ１０１中淬火后的淬透性、变表开裂性及４０Ｃｒ的力学性能。实验结果表明：适当调整ＳＳＴ１０１的浓度，可以获得不同的冷却速度；适合调质钢４０Ｃｒ，３５ＣｒＭｏ及轴承钢ＧＣｒ１５的淬火液的最佳浓度分别为１．０％－１．５％和１．５％－２．０％。