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分析了热轧304板卷的金相组织及力学性能,结果表明304热轧板卷可以不退火直接进行冷轧。对304热轧板卷进行了免退火直接冷轧试验,轧后冷板经固溶退火,其晶粒度、力学性能及耐晶间腐蚀性能与退火后再冷轧的产品差别不大,符合生产标准要求。因此,实际生产中可以通过优化生产工艺,实现节能降本。 相似文献
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采用单向拉伸试验,研究了光亮退火对SUS304DQ不锈精密带钢力学性能的影响,总结出最佳的退火工艺参数。结果表明,随变形量增加,强度指标(HV、σ0.2、σm)上升,塑性指标(δ、φ)降低;对不同加工硬化程度的试样,在低温(300~450℃)下退火10~15min快冷后进行拉伸,其力学性能基本不变,退火软化效果不明显。在全氢环境下,高温(920~1200℃)保持3 min,快冷,该合金组织完全再结晶,且晶粒大小均匀,软化效果明显,表面质量好。通过试验得出,SUS304DQ不锈钢最佳光亮退火工艺为1020~1150℃全氢气氛下保温2 min,快冷。 相似文献
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对厚8 mm的SUS304(06Cr19Ni10)不锈钢采用等离子弧焊接,通过正交试验进行工艺参数优化,分析了SUS304不锈钢等离子弧焊接特点,并对其焊缝进行了X射线检验、力学性能及金相组织分析。结果表明,等离子弧焊接可以一次穿透8 mm厚的SUS304不锈钢,且焊缝表面美观。经X射线探伤无缺陷;拉伸试验断裂部位在焊缝处,抗拉强度符合标准要求,均能达到母材的抗拉强度值,焊缝组织为奥氏体+铁素体,热影响区与母材组织均为奥氏体+少量铁素体。 相似文献
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针对冷轧304不锈带钢表面的边鳞缺陷,采用扫描电镜对带钢表面及横截面缺陷形貌和成分进行了分析,并对实际生产数据进行了统计,分析了冶炼化学成分、连铸二冷比水量、板坯加热工艺参数与边鳞缺陷降级率的关系。结果表明,冷轧304不锈带钢边鳞缺陷的产生是板坯高温塑性不佳及其加热工艺不合理造成的。为此提出了针对性的改进措施:严格控制钢液化学成分,N质量分数小于0.045%,Cu质量分数小于0.15%,并加入适量的B(0.001 5%~0.003 5%);同时保证连铸二冷比水量控制在0.60~0.75 L/kg;优化加热工艺,控制板坯在炉加热时间小于220 min,均热段温度不高于1 220 ℃。采用上述改进措施,冷轧304不锈带钢边鳞缺陷降级率显著降低,从8.5%降至1.2%以下。 相似文献
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针对冷轧304不锈带钢表面的边鳞缺陷,采用扫描电镜对带钢表面及横截面缺陷形貌和成分进行了分析,并对实际生产数据进行了统计,分析了冶炼化学成分、连铸二冷比水量、板坯加热工艺参数与边鳞缺陷降级率的关系。结果表明,冷轧304不锈带钢边鳞缺陷的产生是板坯高温塑性不佳及其加热工艺不合理造成的。为此提出了针对性的改进措施:严格控制钢液化学成分,N质量分数小于0.045%,Cu质量分数小于0.15%,并加入适量的B(0.001 5%~0.003 5%);同时保证连铸二冷比水量控制在0.60~0.75 L/kg;优化加热工艺,控制板坯在炉加热时间小于220 min,均热段温度不高于1 220 ℃。采用上述改进措施,冷轧304不锈带钢边鳞缺陷降级率显著降低,从8.5%降至1.2%以下。 相似文献
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304不锈钢大型环件在核电、石油化工等领域有着广泛应用。作为一种高合金钢材料,304不锈钢热变形温度范围窄、变形抗力大,采用常规环件轧制工艺生产此类大型环件,常出现粗晶现象,导致探伤不合格,产品废品率高。文章以某核电用304不锈钢大型环件为对象,对其细晶轧制方法进行实验研究,通过综合分析304不锈钢材料高温变形特性和轧制过程中的热、力变化规律,在常规轧制工艺基础上,对制坯工艺和轧制过程控制进行了优化,基于优化的工艺,通过轧制实验成功获得了晶粒细小,且满足要求的轧制环件。研究结果为304不锈钢大型环件生产提供了一种有效的轧制工艺方法,并为高合金钢大型环件轧制生产工艺设计提供指导。 相似文献
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Hiroyuki Masuda 《Corrosion Science》2007,49(1):120-129
We have developed a new SCC test device that enables the SKFM (super Kelvin force microscope) observation. By using this test device, SCC test was done at 343 K and 28% RH with attaching MgCl2 droplets. The crack tip deformation was observed by both KFM and SKFM. The results show that cracks initiated from the pit were usually found within half day. The negative potential parts were observed on both cracked parts and some of slip deformation parts and disappeared with time when the specimen was kept in the air. Discontinuous cracks were often found near the tip of the slip deformation part. These discontinuous cracks joined together and the amount of slip deformation increased with the progress of the crack. The negative potential part is considered to be the part where hydrogen exists. The movement of hydrogen generated by the cathodic reaction plays the important role to create the crack. 相似文献
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