弧面凸轮的行星式磨削机理研究

磨削加工是弧面凸轮加工的一个重要工序,弧面凸轮的加工质量和精度与其密切相关。通过采用行星式磨削方法和单侧面磨削原理,在行星式磨削装置中增加微进给机构,通过监测装置所反馈的数据,使得砂轮在磨削过程中可以通过微进给机构增大砂轮的公转半径,实现砂轮的磨损补偿。弥补了行星式磨削方法不能在磨削时进行磨损补偿的缺点,从而能够实现弧面凸轮的连续磨削,提高了弧面凸轮的磨削效率和磨削精度。     

基于径向基神经网络对磨削功率预测的研究

将径向基(RBF)神经网络应用到工程陶瓷缓进给大切深磨削领域,建立了磨削功率随砂轮速度、工作速度、磨削深度变化的预测模型。研究结果表明:预测值与实际值最大误差为5.30%,平均相对误差为3.2%,因此,径向基神经网络能准确地预测磨削功率的变化趋势。     

横向内圆磨削：精磨和粗磨的复合加工

多区磨削砂轮的优势也能从横向内圆磨削的实例中体现。砂轮被分成锥形粗磨区和柱形精磨区,在粗磨区进行切割,在精密区进行表面抛光。通过将砂轮进行粗磨和精磨功能分区,一个行程就可完成零件的加工。加工前设定进刀量,一次完成磨削后,工件即可达到成品要求,不再需要进行其他加工。与内部柱状切入磨削中不同的是,由于轴向的进给运动,因此砂轮的宽度和孔的长度没有关系,这就意味着该方法极其灵活,     

蠕动进给碳化钨砂轮高速磨削实验研究

描述了在蠕动进给碳化钨砂轮磨削时的磨削应力和磨损的实验研究，这项实验是在热固性树脂结合剂砂轮的工作台移动速度从0.02m／min到0.4m／min和磨削速度从32m／s到58m／s的条件下进行的，当磨削速度提高到58m／s且工作台移动速度小于0.1m／min时，磨削力达到稳定状态，并且不会随着磨除率的增加而增大，砂轮磨损降低，这时可得到良好的磨削效果。     

磨削金刚石复合片用陶瓷金刚石砂轮的研发

针对树脂结合剂金刚石砂轮在磨削金刚石复合片中存在的磨削效率低、加工复合片尺寸一致性差、磨削噪音大等问题,结合陶瓷结合剂金刚石砂轮的特点,旨在能研制出陶瓷结合剂金刚石砂轮代替树脂结合剂金刚石砂轮克服这些缺点。     

CVD金刚石修整刀具

修整刀具一般能从磨削砂轮表面去除磨钝的陶瓷或研磨的颗粒，从而努力降低磨削温度和改善工件表面粗糙度，提高磨削砂轮加工出小公差工件的能力。修整刀具还用于精修磨削砂轮。以往，大多数修整和精修操作都是采用固定修整刀具送入旋转砂轮中的，这种修整刀具常常是用单晶金刚石或PCD制成的。     

切割Al_2O_3-TiC复合材料用高效率薄刃金刚石砂轮的开发

利用流涎成型工艺和脉冲电流烧结制作了气孔率达28Vol%的高效薄刃砂轮。在烧结过程中,金刚石磨粒和母材之间形成WC和W2C,金刚石磨粒与母材的结合强度得到提高。利用恒负荷进给,切割机在3.0N恒负荷进给条件下,对厚度0.09mm的新制作薄刃砂轮和市售薄刃砂轮进行了评价。切割试样为厚度1.2mm的Al2O3-TiC复合材料。新制作薄刃砂轮和市售薄刃砂轮的切割速度分别为6.2mm/s和2.9mm/s,切割长度为750mm。新制作薄刃砂轮表面的金刚石磨粒数在切割试验前后保持不变,而市售薄刃砂轮的表面金刚石磨粒数则减少50%。新制作薄刃砂轮和市售薄刃砂轮的比磨削能分别为133GJ/m3和213 GJ/m3。研究结果表明,通过引入气孔和提高金刚石磨粒与母材的结合强度,可生产出高效薄刃切割砂轮。     

木材切削加工原理和设备(五)——第一讲 切削加工

一、概要木材的磨削加工是利用砂纸砂布或砂轮进行磨削,一般多采用前者。用砂轮时磨削热容易使木材产生烧伤,所以仅在一部分曲面磨削时使用。木材磨削加工的目的是:(1)修整工件表面,(2)使制品达到规定的厚度,(3)工件定形和定尺寸等。过去要分别用切削机床和磨床加工才能完成的作业,现在采用磨削就能完成定形、定尺寸作业,由于它能提高效率,所以最近开始推     

液压水磨梳棉罩板机

液压水磨梳棉罩板机的结构如附图所示。工作前,先将罩板全部浸没于盛乳化液盘的乳化液内,由液压系统拖动拖板2,使罩板完成往复横向进给运动.砂轮靠曲柄18带动作往复纵向摆动。当砂轮磨损半径减小后,调节操纵轮9使升降管10下降.确保摆动半径不变。砂轮的磨削进刀及退刀动作是靠转动操作手轮15,令该轮轴上的蜗轮蜗杆机构带动拖板     

超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术

超高速磨削技术已经是现代磨削技术发展的热点。实现超高速磨削加工,必须要有线速度高的砂轮,基于陶瓷cBN砂轮的优点多,陶瓷cBN砂轮广泛应用在高速磨削加工,文章就实现超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术进行了简单介绍。     

耐热酚醛树脂金刚石砂轮的磨削性能研究

文章研究了耐热酚醛树脂和＂2123＂酚醛树脂作为金刚石砂轮结合剂的耐磨情况。磨削试验结果表明：耐热酚醛树脂粉制作的金刚石砂轮具有较好的耐磨性,所加工工件的表面质量优良。通过热性能、力学性能测试和磨削表面分析,找出了两种树脂砂轮耐磨性和磨削效率存在差异的原因,树脂耐热温度的高低、韧性直接影响砂轮的耐磨性;树脂的硬度对砂轮的磨削效率有影响。     

高速砂轮的研究现状

高速磨削是实现对难加工材料的高性能加工的一种很有效方法。研究表明增加砂轮线速度可以降低磨削力、工件的表面粗糙度和砂轮的磨损,或者可以提高生产效率。超硬磨料砂轮具有优异的性能,因而在高速磨削中有着广泛的应用。文章总结了高速砂轮设计和制造的有关研究情况,介绍了超硬磨料砂轮在高速磨削难加工材料方面的研究状况,最后还分析了高速砂轮存在的问题。     

并条机牵伸罗拉斜齿顶面CBN砂轮磨削加工

在分析罗拉斜齿顶面棕刚玉砂轮磨削缺陷的基础上,提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的棕刚玉砂轮进行磨削加工;确定CBN砂轮的构造特性和结构尺寸;设计CBN砂轮金刚滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整参数进行深入分析研究。使用情况表明:采用CBN砂轮对罗拉斜齿顶面进行磨削加工,其精度和表面质量均有很大的提高,磨削表面无烧伤现象;砂轮的耐用度大大提高,其使用寿命是棕刚玉砂轮的50倍以上。     

超高速点磨削砂轮的设计与磨损仿真

文章详细阐述了超高速点磨削中砂轮的应用状况,介绍了超高速点磨削砂轮的应用范围,通过这种新型砂轮的基体和cBN磨料层的设计,介绍了砂轮基体和磨料层的设计原则,介绍了cBN磨料层中粗磨区和精磨区中的磨料对于去除材料的磨削效率的作用,引入了这种新型砂轮中的粗磨削区倾角的概念,推导出粗磨削区倾角的大小在超高速点磨削中对于磨削参数的影响趋势,并且设计了适用于本实验的粗磨削倾角的大小,制造了适用于超高速点磨削实验的砂轮,介绍了由于粗磨削倾角的存在对磨削时切屑的流动状态及倾角对于磨削效率的影响,利用超景深显微镜观测砂轮磨料层的微观结构,分析表面的气孔率和cBN磨料的分布状态,通过磨粒的分布预测加工后的表面形貌,仿真出新型砂轮的磨损趋势,得出了有关超硬磨粒层制造和磨损的相关结论,砂轮的制造与设计直接关系超高速点磨削的广泛推广,为实现超高速点磨削的高效率和高精度的加工提供必要的设备支持,为其理论研究提供可供参考的依据。     

化学渗浸砂轮磨削性能的实验研究

砂轮作为主要的磨削工具,在磨削过程中会产生大量的热,容易造成工件的表面烧伤和微裂纹.为了解决这个问题,研究出了一种化学渗浸砂轮.该砂轮利用砂轮中的气孔,将冷却剂、润滑剂、抗粘附添加剂、固化剂等物质渗入到砂轮中,固化后在砂轮孔隙中形成一层固化膜,在磨削过程中,起到有效的冷却和润滑作用.实验结果表明,采用这种砂轮可以有效降...     

外圆磨削砂轮锋利度的在线建模与监测

本文利用外圆磨削循环补磨阶段工件每转实际磨削深度变化规律与砂轮锋利度密度相关这一特征，研究通过对磨削循环初磨阶段工件每转实际磨削深度的时间序列预处理和ＡＲＴ２神经网络建模处理，实现磨削过程在线监测砂轮锋利。制作相应的监测系统，对实际磨削过程不同的工艺参数情况下砂轮锋利度进行监测，证明了这种新的砂轮锋利度监测方法十分有效。     

罗拉成型磨工艺改进

为了解决细纱机牵伸罗拉成型磨工艺基准不统一、磨削量大、磨削时间长等问题,通过对罗拉成型磨削装夹方式与工装改进、砂轮选型、磨削系统等进行优化,实现罗拉浅凹下工艺磨削,在降低磨削量、提高生产效率、加工质量和降低生产成本方面达到良好效果。     

GCr15钢领内跑道立方氮化硼砂轮磨削

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统棕刚玉砂轮进行磨削钢领内跑道的方法,确定砂轮的特性,设计CBN砂轮及金刚石滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整速比、顺逆向修整等参数进行深入的试验分析研究。使用情况表明:钢领内跑道磨削精度和表面质量均有所提高,粗糙度Ra由0.4μm降为0.2μm,尺寸一致性好,无磨削烧伤现象;单片砂轮能加工3000件以上,生产效率比棕刚玉磨削提高了3倍,且砂轮的耐用度提高了50倍以上。     

MIR-01型雪茄卷制机离线式茄衣茄套切刀磨刀机的研制

为解决MIR-01型雪茄卷制机茄衣茄套切刀磨损后无法快速磨削等问题,研制了一种离线式切刀磨刀机。磨刀机由砂轮高度调节机构、磨刀平台角度调节机构、砂轮传动机构三部分组成,通过精准调整砂轮高度和磨刀平台角度,使切刀与砂轮接触的角度保持一致;通过砂轮传动机构推动切刀完成刀刃的磨削过程,实现切刀分层定量磨削。取4把磨损严重的茄衣茄套切刀对磨刀机进行磨削测试,结果表明：经过两次磨削处理后,茄衣茄套切刀的使用时间分别增加43.35%和40.39%,提高了切刀磨削效率。该技术可为提升雪茄烟生产效率和产品品质提供支持。     

金刚石砂轮修整方法比较研究

金刚石砂轮具有很好的磨削性能,在工业陶瓷、硬质合金、光学玻璃、金刚石刀具、宝石等难加工材料的磨削上有着非常广泛的应用。但金刚石砂轮存在硬度极高,修整难度相当大,且在修整过程中容易发生堵塞等问题,严重影响磨削表面的质量和修整效率,限制了金刚石砂轮的应用,本文对金刚石砂轮的各种修整方法进行比较和研究。