复合人造金刚石木工刀具

本文通过对天然金刚石、人造金刚石及立方氮化硼的化学特性和物理特性的对比，提出了利用这三种材料制作出的木工刀具的优缺点，进一步指出了用复合人造金刚石生产的木工刀具可大大增加刀具的耐用度并可进一步提高刀具的加工精度。     

聚晶金刚石—硬质合金复合片木工柄铣刀的制作与应用

作者釆用自行合成的聚晶金刚石—硬质合金复合片作为刃部材料,设计、制作了木工用直齿双刀片柄铣刀。应用此铣刀加工刨花板,取得了极好的工艺效果和经济效益,实现了国内首例聚晶金刚石刀具对木制品加工的尝试。文章简介了聚晶金刚石—硬质合金复合片的合成机理及特性,复合片与鋼制刀体的焊接及刀刃的经济性刃磨,并对此复合片刀具加工刨花板的经济性作了分析。     

金刚石刀具化学磨损的预防

单晶金刚石刀具因其化学磨损严重,不适用于微切削加工铁基材料。为了保护金刚石刀具免受化学磨损,可将切削刀具沉积硬质涂层,以防止金刚石与工件材料直接接触。本研究则利用磁控溅射工艺在金刚石刀具上沉积T iN、T iA lN和A lN涂层。经过优化工艺参数,所沉积涂层的化学成分接近化学计量,表面非常光滑,晶粒很细,硬度高且附着强度大。虽然刃口半径因涂层略有增加,但对微切削加工来说仍可容忍。在试验切削条件下,与参比未涂层金刚石刀具相比,T iA lN涂层金刚石刀具磨损的减少高达50%。     

低速切削时木工刀具磨损机理的探讨

用高倍光学显微鏡和电子扫描显微鏡SEM观察木工刀具的磨损形貌,分析金属材料消失的原因,探讨相应的磨损机理。     

聚晶金刚石复合片功能的微结构调控研究

随着聚晶金刚石复合片的推广使用,对复合片的整体性能和某些特殊功能的要求均有提高。文章根据金刚石复合片不同使用环境的要求,结合金刚石复合片的主要性能指标,提出了功能型聚晶金刚石复合片的概念。由于聚晶金刚石复合片不同的显微结构可反映其不同的功能性,结合其影响因素对金刚石复合片的显微结构进行调控,实验结果表明,通过对聚晶金刚石复合片功能的微结构调控,可以优化和突出其磨耗性能、抗冲击性能或者耐热性能,从而满足PDC钻采工具切削齿对不同工况微环境的功能性要求．     

金刚石锯片在不同切割参数下的磨损分析

金刚石锯片在切割过程中使用的切割参数不同,锯片消耗的能量和锯片寿命也不同。试验证明,对于同一片锯片,慢速深切比快速浅切消耗功率少,锯片磨损差异明显,对于这种现象产生的原因,文章依据试验数据从理论上进行了深入分析。     

聚晶金刚石复合片焊接研究

研究了单向加压扩散焊和热等静压扩散焊两种焊接工艺，在较低温度下(680℃)，实现了聚晶金刚石复合片与碳化钨支柱的高强度连接(接头抗剪强度ζb≈500MPa)，满足了PDC钻头的使用要求。     

金刚石复合片及其石油、天然气钻头发展概况

简要叙述了金刚石复合片及其石油、天然气钻头发展的历史和发展过程中一些突出的研究成果,重点介绍了金刚石复合片几个卓有成效的创新以及金刚石复合片钻头在石油、天然气钻井中的应用效果、市场前景。     

Fe基粘结剂制备生长型金刚石复合片的研究

在高温高压条件下（压力为5．0～6．0GPa，温度为1300℃～1500℃），以Fe基合金为烧结溶剂，采用熔渗法制备了质地均匀的D—D结合生长型金刚石复合片（PDC）。利用扫描电镜（SEM）分别对制备的PDc酸处理前后的金刚石层以及金刚石与碳化钨基底的交界层进行了微观形貌观测。采用能谱面扫描，对PDC整体断面进行了成分面扫描分析。实验结果表明，Fe基合金粘结剂具有良好的浸润性能，初始的Fe基合金溶剂已整体均匀渗透了金刚石层和碳化钨基底层。经酸处理后的金刚石层已形成了致密的相互交错的D—D直接成键的微观网状烧结整体。     

单晶金刚石刀具材料

单晶金刚石与PCD（或PCD/CC）以及PCD（或PCD/CC）与CVD金刚石之间能很好地相互补充,也存在着一些相互交叉的应用领域。     

沙生灌木切削特性与采伐机具的研究

对内蒙古西部地区的沙生灌木资源状况及其采伐现状进行了调查研究,对柠条材的锯切力进行了测试,分析了锯切功率,并设计了以小四轮拖拉机为动力源的沙生灌木采伐机具。     

浅谈声发射的小波分析与木工刀具磨损检测

介绍声发射概念、声发射信号处理方法、计测系统及小波分析技术检测声发射信号奇异性的原理,分析奇异性指数和刀具磨损的对应关系,并提出了声发射检测木工刀具磨损的实验模型。     

刀具磨损对竹材铣削能耗的影响

研究了竹材加工时,刀具磨损对切削功率的影响,得出不同刀具楔角在不同磨损程度下切削功率的计算模型.随着刀具的变钝和刀具楔角的增大,切削力和切削功率不断增加.铣削功率与刀具磨损量、刀具楔角均存在着良好的正相关线性关系.     

腐竹切割刀具优化设计分析

使用Solidworks软件分别对圆形切刀和直刃平刀进行静力学分析和模态分析,同一试验条件下进行质量、体积磨损试验,得出2种形状刀具在作业中的应力、应变、位移量及磨损量等数据。通过综合分析,直刃平刀切割磨损量小,稳定性好,更适合连续机械化切割,优选直刃平刀作为腐竹切割机械的主体刀具。     

用单位矢量法求刀具角度

用数学分析方法精确求解木材切削刀具的角度。在求解过程中,用单位矢量来代表刀刃线和刀面的外法线方向,简化了推导过程和计算公式。同时区分了刀刃在坐标平面上的投影角和刀面相对坐标平面的倾斜角,并用实例计算说明这两种角度有时差值较大。因此,精确计算刀具角度对提高木制品的加工精度,提高刀具的强度、寿命及锋利性是有意义的。     

粮食颗粒对输送管道的磨损机理分析及解决措施

输送管道在粮食加工、粮食储藏及其他行业中应用非常广泛,但弯管的磨损给生产带来很多不利影响.基于物料颗粒对输送管道的磨损机理,分析了影响弯管磨损的主要因素,并从弯管选材和结构设计方面给出了减少弯管磨损的措施.     

切削参数对竹材切削力影响的研究

研究了竹材切削不同刀具前角、切削量与切削速度对切削力的影响.刀具前角对主切削力的影响较为显著,随刀具前角的增大,所需主切削力明显减小.主切削力与切削量成正相关关系.切削速度对切削力的影响不大.     

金刚石锯片锯切石材过程中的磨损分析

金刚石锯片在锯切石材的过程中,刀头的磨损状况决定锯片的工作状况。刀头的磨损实质即金刚石的磨损与胎体的磨损。从影响金刚石受力的因素分析金刚石的磨损机理。根据胎体的作用论述胎体成分的改进及胎体与金刚石的相互关系,并分析了金刚石刀头的磨损及其结构设计。     

高速切削理论在机械加工中的应用

对高速切削现状与发展作了概括介绍.     

苹果切割刀具的有限元分析及切割方式研究

切割方式会直接影响鲜切果蔬的质量。通过压缩试验测量富士苹果的杨氏弹性模量,建立果肉实体力学模型。通过Ansys-Workbench建立切割苹果的有限元模型,模拟在不同刀具形状、楔角、材料和切割速度下,果肉受到的最大弹性变形量和最大剪切力值。确定了适合于苹果切割的刀具形状为矩形,楔角为11°~15°,材料为45钢,同时切割速度越快,果肉受到变形和剪切力越大。该研究确定了切割苹果的方式,为工业切割果蔬提供了一定参考依据。