国内最大焦炉煤气制甲醇装置在内蒙古建成投产

我国目前最大的焦炉煤气制甲醇项目———内蒙古庆华集团200 kt/a甲醇装置,已经于2007年9月28日在内蒙古阿拉善经济开发区庆华循环经济工业园内建成投产,项目总投资2.459亿元。装置建成后,每年可新增产值4亿多元。国内最大焦炉煤气制甲醇装置在内蒙古建成投产$川化集团有限责任     

达钢集团年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目投产

四川省达州钢铁集团有限责任公司2010年9月正式兴建年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目,2012年3月甲醇装置建成并进入开车阶段,4月4日产出粗甲醇,4月5日顺利产出精甲醇,产品经检验属国内优等品,且达到美国“AA”标准。     

云南大为200kt／a焦炉气制甲醇装置投产

经过两年多的建设,由中国化学工程集团所属化学工业第二设计院总承包的云南大为制焦有限公司200kt／a焦炉煤气制甲醇装置,于2007年11月27日建成投产,顺利产出甲醇。该装置成为目前国内最大焦炉煤气制甲醇装置,年利用焦炉煤气4亿多立方米。     

国内最大单套焦炉煤气制甲醇装置投产

经过两年多的建设，由化学工业第二设计院总承包的云南大为制焦有限公司20万t／a焦炉煤气制甲醇装置，于2007年11月27日建成投产，顺利产出甲醇。该装置成为目前国内最大焦炉煤气制甲醇装置，年利用焦炉煤气4亿多m^3。     

变压吸附提氢装置CO微量超标的原因及处理措施

<正>山东恒昌聚材化工科技股份有限公司(以下简称恒昌公司)100 kt/a焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置于2011年10月开工建设,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品。该套装置采用焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气、甲醇弛放气变压吸附(PSA)提氢+精脱硫系统+高压合成的工艺流程,是国内首套纯氢纯氮制合成氨装置。恒昌公司采用变压吸附提氢装置     

氨回收系统技术改造总结

<正>临沂恒昌煤业集团年生产能力为1 300 kt焦炭。2010年,引进了焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术并建设了1套130 kt/a甲醇装置。为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统产生的氮气,于2011年10月建设了1套100 kt/a合成氨装置,2012年9月装置一次开车成功,生产出合格的液氨产品。工艺采用焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦     

山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司两座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。此前采用该技术建成的另两套装置是2004年12月28日在云南曲靖市焦化制供气公司投产的80kt／a装置和2005年9月5日在河北邢台建滔（河北）焦化公司投产的100kt／a装置。     

国内规模最大的焦炉煤气制甲醇装置在内蒙古建成投产

我国目前规模最大的焦炉煤气制甲醇项目——内蒙古庆华集团20万t／a甲醇装置，已于2007年9月28日在内蒙古阿拉善经济开发区庆华循环经济工业园内建成投产。该项目总投资2．459亿元，将利用集团公司100万t／a焦化装置产生的焦炉煤气生产甲醇，是庆华集团庆华煤化有限责任公司煤化工循环经济产业链的配套项目，工艺技术处于国际领先水平。该装置建成后，每年可新增产值4亿多元。     

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我国目前最大的焦炉煤气制甲醇项目——内蒙古庆华集团200kt／a甲醇装置,已经于2007年9月28日在内蒙古阿拉善经济开发区庆华循环经济工业园内建成投产,项目总投资2．459亿元。装置建成后,每年可新增产值4亿多元。     

10月8日国内各地主要生产企业甲醇价格行情动态

明水大化甲醇出厂报价,挂2850元,装置运行基本稳定,日产量550吨左右,厂方表示目前企业销售跟随市场情况而定,近日平稳出货;河北正元化工甲醇价格,下调50元／吨,挂2800元／吨,成交略低,25万吨／年装置运行稳定,日产量700吨左右,厂方表示出货一般;河北建滔焦化甲醇装置因焦炉煤气短缺自9月29日晚间至30日凌晨处于停车状态,     

100 kt/a焦化废气制合成氨装置动力设备改造总结

山东恒昌聚材化工科技股份有限公司利用甲醇弛放气、焦炉煤气和甲醇空分系统副产的氮气为原料,建设了1套100 kt/a合成氨装置,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品.该套装置采用的工艺流程是焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气和甲醇弛放气变压吸附提氢+精脱硫系统+高压合成,这既可以充分利用恒昌焦化甲醇装置的甲醇弛放气和富余的焦炉煤气,又可以简化合成氨工艺流程,降低生产能耗.针对该合成氨装置生产过程中暴露的部分设备或工艺问题,公司进行了相应的技术改造,现介绍如下.     

100kt/a合成氨系统技术改造总结

<正>山东临沂恒昌煤业集团有限责任公司(以下简称恒昌公司)焦炭产量为1 300 kt/a,故引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术,于2010年建成1套以焦炉煤气为原料的130 kt/a甲醇装置。为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统生产的氮气,于2011年新建了1套100 kt/a合成氨装置,形成了"煤炭-焦炭-焦炉煤气-甲醇-合成氨"的产业链。合成氨装置采用焦炉煤气预处理     

焦炉煤气制甲醇精脱硫装置析碳结炭处理

介绍了一种焦炉煤气制甲醇精脱硫装置一级加氢预转化器、一级加氢转化器结炭改造处理的工艺。我国目前基本实现甲醇产能7 800万t;其中4 300万t的产能来自煤制甲醇,1 200万t的产能为焦炉煤气制甲醇,2300万t是由天燃气及联醇装置生产。焦炉气制甲醇的原料成本很低,利润也已攀升至高位,经济效益对于装置开工负荷的提升已经产生了正向刺激作用。然而如何开好焦炉煤气制甲醇装置是各个焦炉煤气制甲醇装置的严峻考验,一直以来焦炉煤气制甲醇装置中精脱硫工序一级加氢析碳结炭是一大难题。     

黄陵矿业年产30万吨焦炉煤气制甲醇项目投产

陕西煤化集团黄陵矿业煤化工公司年产30万吨焦炉煤气制甲醇项目2013年5月18日顺利开车．产出合格的精甲醇,这是迄今为止国内最大规模的焦炉煤气制甲醇生产装置。该项目于2011年6月开工建设,利用焦炉煤气为原料,采用先进的空分、循环水等辅助系统,分为净化、压缩、合成、精馏4个生产单元,年产甲醇30万吨,年产值可达7-35亿元。利用焦炉煤气制甲醇不仅属于循环经济和节能减排项目．而且具有成本优势,从根本上解决了焦炉煤气放空所造成的环境污染,并可带动相关产业发展,符合陕西省产业结构调整的发展方向。     

PDS-600脱硫技术在焦炉煤气净化中的应用

我公司是一家中外合资企业,装置设计产能为2000kt／a焦炭和200kt／a甲醇。公司7．63m焦炉及化产部分是拆迁德国凯泽斯图尔焦化厂的旧设备建成,经化产净化后的焦炉煤气用于生产甲醇。甲醇装置为国内设计,于2006年12月建成投产。投产后发现,净化后的焦炉煤气无法满足甲醇生产要求。2007年底决定对其进行技术改造,在焦炉煤气净化系统增加PDS-600脱硫装置。该脱硫装置建成投产后,     

焦炉煤气制甲醇产能已过百万t

目前我国已经建成投产的焦炉煤气制甲醇项目有10个,总产能超过1200kt;正处于建设和设计阶段的装置还有20多套,总产能接近3000kt。上焦炉煤气制甲醇的企业主要是有焦炭生产线的企业,这样就可利用其拥有的焦炉煤气资源,实现焦炭与甲醇的联产。这部分焦炉煤气制甲醇项目包括内蒙古庆华煤化工有限公司年产300kt焦炉煤气制甲醇项目（一期年产100kt）、陕西黑猫焦化有限公司年产100kt焦炉煤气制甲醇项目、建滔潞宝焦化公司年产300kt焦炉煤气制甲醇项目（一期年产100kt）等。     

焦炉煤气氨含量超标对铁钼加氢催化剂的影响及应对措施

山西焦化股份有限公司200 kt/a甲醇装置于2007年投产,其精脱硫系统采用北京三聚环保新材料股份有限公司生产的T202型有机铁钼加氢催化剂。2018年6月1日因硫铵厂房内发生煤气爆燃事故,造成焦炉煤气中氨含量超标。为防止精脱硫系统铁钼加氢催化剂中毒、失活,当时对生产系统进行了暂时的工艺调整,针对焦炉煤气氨含量超标引起的铁钼加氢转化器进出口压差大的问题采取了相应的处理措施,并制定了甲醇装置焦炉煤气氨含量超标的应急预案,确保了甲醇装置的安全、稳定运行。     

焦炉煤气制甲醇工艺ASPEN动态模拟

为解决焦炉煤气制备甲醇工艺装备联锁设计不合理、联锁保护欠缺的问题,在对焦炉煤气制备甲醇工艺流程简单概述的基础上,分别建立转化工段和合成工段的动态模拟流程并完成相关参数的设置;并分别对焦炉煤气制备甲醇的转化炉和预热炉的相关联锁进行动态模拟,所得的模拟结果为焦炉煤气制备甲醇工艺和装置的改进奠定基础。     

陕焦化工年产20万吨焦炉煤气制甲醇装置投产

陕西煤业化工集团陕焦化工有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇装置于2011年4月29日一次投料成功。该项目是陕西省目前最大的焦炉煤气制甲醇装置,也是陕西煤化集团重大科技项目和渭南市重点工业项目,于2008年6月开工建设,总投资7亿元,利用陕焦公司200万吨高温焦副产的焦炉煤气,采用Q13000外循环流量空分、MKl21催化合成、三塔精馏等工艺技术,经净化、合成、精馏制取精甲醇。整套装置经济节能、环保效益显著,具有工艺技术先进、流程短、布局紧凑、能耗低等特点。该装置正常运行后,年可实现销售收入5亿元,实现利润1．4亿元以上,成为陕焦公司最大的利润增长点。     

双气源耦合,优化工艺提高焦化园区整体效益的探索

龙源焦化园区焦炉煤气供应不足,甲醇装置产能浪费严重,提出了新建一套气化装置,气化煤气一部分用于焦炉燃烧,置换出约15%的回炉煤气;另一部分与变压吸附制取天然气后的焦炉煤气耦合,进行甲醇合成,以达到增产达效的目的。经计算,年气化20万t焦粒,与焦炉煤气耦合后,可以提取压缩天然气1亿m3、增产甲醇7.80万t。通过进行投资与效益分析,该项目具有很高的经济和社会效益,年可创造经济效益9 654万元。