汽车维修从业人员技术素质的自我提高

由于技术进步,汽车的结构越来越复杂,车型日趋多样,汽车的维修也由传统方式,转向依靠电子设备和信息资料进行诊断及维修的现代维修方式。这就对汽车维修从业人员的技术素质提出了更高的要求。要想适应这一变化,汽车维修从业人员需要加强专业理论知识的学习,掌握现代检测诊断、维修设备,从汽车技术类的专业报纸和杂志、相关书籍和原厂维修手册等资料中汲取营养,利用网络上的专业论坛和国内外同行交流学习等方面不断提高自身的技术素质,以满足不断发展的社会需要。     

稳步走进21世纪的中国木工机械行业

木工机械行业是我国基础产业的重要组成部分,也是现代林业系统的重要组成部分。木工机械行业,是以木工机械产品开发、制造、销售、服务为中心,包括生产使用、维修、管理、科研、设计、教育等企业、事业单位组成的一个社会经济学系统,服务对象是木材加工业。按照国家标准GB 7635-87“全国工农业产品(商品、物资)分类与代码”,木工机床、人造板及木质纤维加工设备、木材处理机械(包括木材干燥、防腐等设备)均属于木工机械范畴。     

稳步走进21世纪的中国木工机械行业

木工机械行业是我国基础产业的重要组成部分，也是现代林业系统的重要组成部分，木工机械行业，是以木工机械产品开发、制造、销售、服务为中心，包括生产使用、维修、管理、科研、设计、教育等企业，事业单位组成的一个社会经济学系统，服务对象是木材加工业。按照国家标准GB7635－87“全国工农业产品（商品、物资）分类与代码”，木工机床、人造板有木质纤维加工设备、木材处理机械（包括木材干燥、防腐等设备）均属于木工机械范畴。     

数控技术在木材加工装备上的应用

分析了我国木工机械的现状,指出我国木工机械已经进入数控化的初始阶段,低档数控镂铣机已不再风光.目前,国产数控木工设备已开始向多样化发展,国内数控家具加工机械仍然主要依靠进口.当前,中国数控木工机械急需解决的技术问题是电主轴的选择、导轨组件的系列化和专业化、数控系统调速范围的变化率、木工机械步进电机控制系统开发、数控标准系统的电控接口数量不足、数控木工机械软件的非专业化等问题.现阶段,国内数控技术在木工机械上的应用主要包括批量生产木制品生产线的集中控制系统,利用数控电主轴逐步替代木工机械传统变速主轴,瞄准国际市场高端数控产品进行的国产化技术研究.目前,木工机械进给系统迫切需要数控技术的参与,木工机械的传统仿形和钻孔等工序的数控化势在必行.我国数控技术在木材加工机械方面的应用包括批量生产家具生产线的数控技术应用,木材加工自动化生产线的数控技术,数控通用机床的技术进步.发展各种木工机械的数控化技术,逐步使各种木制品加工的数控加工机械向高精度、高质量、高集成、自动化方向发展是我国木工机械新产品开发方向的重点.     

我国木工机械知识产权保护与技术转让中应该注意的问题

中国木工机械知识产权的获得与保护是关系着中国木工机械崛起的重大事件,到2009年,中国木工机械的GDP已经位居世界第二.我们和国外的差距主要体现在知识产权、技术水平和国际市场占有率上.中国木工机械必须借助国际金融危机的契机迅速完成技术创新和技术转让,调整产品结构,完善内部知识产权保护的条件.虽然知识产权外部条件恶劣,但只要我们万众一心,方针路线正确,中国木工机械在知识产权和技术上超过发达国家仅仅是时间问题.     

煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析

随着煤矿机电设备管理技术的发展和应用,其维修理论、技术和手段也相应得到变化,文章以通例通用的方法阐述煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术检测与维修方法。     

浅谈汽车检测诊断技术的应用及发展方向

随着我国汽车保有量的增加,汽车检测诊断技术也不断发展起来。作为汽车维修人员,应切实了解汽车检测诊断技术的目的和意义,并把握好汽车检测诊断技术的发展方向。文章对汽车检测诊断技术的意义、方法和标准进行了介绍,并对汽车检测诊断技术未来的发展方向进行了深入的分析和探讨,以期提高诊断结果的准确性和指导性,推动汽车检测诊断技术的稳步发展。     

发挥优势自主创新形成特色进一步发展我国的木工机械

我国木工机械已经取得了长足的发展.为了进一步发展我国的木工机械,首先必须全面地辩证地认识我国木工机械产品与国外木工机械产品的优势和劣势,充分发挥我们的优势,积累资金,积累技术,积累工艺,积累管理经验;其次要善于发现国外木工机械"高端产品"的问题,自主创新开发出自己的"高端产品";还要立足长远,有战略眼光,经过长期的努力,逐渐形成特色.     

电控发动机常见故障的分析

各种电子控制系统的使用及其不断的完善,使得汽车检测维修技术要求越来越高。本文结合汽车维修的实例,对汽车发动机电控燃油喷射系统的在维修过程中常见故障的检测与诊断方法进行分析与探讨。     

我国木工机械标准的发展概况、现状及展望

木工机械行业是我国机械制造业的重要组成部分,木工机械标准为木工机械行业的发展提供了有力的技术支持和质量保证.本文以木工机械标准的发展历程为脉络,对标准的发展概况、发展现状和未来发展趋势做了详细分析,全面展现了我国木工机械标准发展历程.     

学习国外木工机械新技术的方式探讨

分析了中国木工机械在国际上的地位和国际木工机械先进技术的最新进展以及我国木工机械的总体规模和世界发达国家的差距,提出了学习国外木工机械新技术的方式,指出了木工应用范围的扩大是木工设备新的改进方向和我们应该注意的问题。     

基于UMAC高速木材复合加工中心控制系统的研究

随着科技的进步,高新技术在木工机械行业的应用也越来越广泛。尤其是数控技术和高速切削（HSC）技术的使用,为高效利用木材资源。加强环境保护发挥了重要作用。高速木材复合加工中心是木工机械行业的关键装备。文中阐述了当代木材加工行业的发展现状,分析了高速木材复合加工中心控制系统的原理。并且以UMAC为核心器件,在配合其硬件和软件的基础上开发了一种用于高速木材复合加工中心控制系统。该控制系统具有性能稳定、高速高效、结构简单、配置灵活等优点。     

浅谈数控技术在木材加工机械上的应用

简述了CNC技术及其在木材加工机械上的应用,并对该领域的发展现状及趋势进行了讨论。     

世界木材加工机械发展状况与趋势

经济持续快速增长和加入WTO为中国木工机械业带来了很好的发展机遇,也迎来了国外同行的巨大挑战.研究世界木工机械发展趋势就显得非常迫切和必要,这对提高中国木工机械产品科技水平、行业创新能力和贸易国际竞争力,促进木工机械产品出口贸易的增长和扩大具有十分重要的作用.为此,阐述了国际木工机械发展概况,分析了德国、意大利、美国和中国台湾地区等世界主要国家和地区的木工机械制造行业状况,探讨了国际典型木工机械的发展水平.     

引进先进技术促进木工机械行业发展

回顾了半个世纪以来,我国木工机械引进工作取得的成绩,提出了当前引进工作存在的问题,并为今后木工机械引进提出了几点建议.     

中国家具木工工艺发展简史研究（上）

本文通过对中国家具木工工艺发展的推进来叙述了：从新石器时期采用简单原始的石斧、石刀等工具对木材进行伐砍、裂解、表面加工及对构件的榫卯加工等基础的木材加工工艺,到古代木工工艺在铁器冶炼技术基础之上,由此产生手工框锯的发明与完善带来了木材剖解工艺的进展,由手推创发明所带来木材表面加工工艺的进展,由刀凿、钻的发明带来榫卯接合工艺与雕刻工艺的进展,至近代时期,木材加工进入了半手工半机械的阶段,带动了木材专业的分工和家具厂的出现,胶合板的制造及其在家具产品中的应用极大促进了我国木材工业和家具制造业的发展,在进入现代化阶段后,以专用家具木工机械取代通用木工机械,以生产线的形式组织生产,以数控机床带动家具木工工艺的信息化,以柔性化生产开始了大规模定制等。综上所述,文章总结出各个时期中家具木工工艺的不同特点,同时也阐述了中国木工工艺发展的主线和内涵。     

中国家具木工工艺发展简史研究（下）

本文通过对中国家具木工工艺茂辰的推进来叙述了：从新石器时期采用简单原始的石斧、石刀等工具对木材进行伐砍、裂解、表面加工及对构件的榫卯加工等基础的木材加工工艺,到古代木工工艺在铁器冶炼技术基础之上,由此产生手工框锯的发明与完善带来了术材剖解工艺的进展,由手推创发明所带来木材表面加工工艺的进展,由刀凿、钻的发明带来榫卯接合工艺与雕刻工艺的进展,至近代时期,木材加工进入了半手工半机械的阶段,带动了木材专业的分工和家具厂的出现,胶合板的制造及其在家具产品中的应用极大促进了我国木材工业和家具制造业的发展,在进入现代化阶段后,以专用家具木工机械取代通用木工机械,以生产线的形式组织生产,以数控机床带动家具木工工艺的信息化,以柔性化生产开始了大规模定制等。综上所述,文章总结出各个时期中家具木工工艺的不同特点,同时也阐述了中国木工工艺发展的主线和内涵。     

我国木工机械中小企业转型期面对的问题与应对

发展新兴木工机械产业,加快自主创新,推进木工机械企业转型是实现转型发展战略的选择,现阶段我国中小木工机械企业已进入转型升级提升水平的新时期,但在宏观经济运行中,仍然存在很多不稳定、不确定因素,长期困扰中小木工机械企业的深层次矛盾依然存在,促进中小木工机械的发展要有新思路、新策略。应实行差异化的发展战略,发挥独特的优势,在市场竞争中谋取一席之地,大力推进中小木工机械企业品牌建设,提升中小企业品牌综合竞争力;激活中小木工机械企业财务战略,提升可持续发展能力和创造长久价值的能力;拓展中小木工机械企业供应链融资服务,在服务方式上寻求新突破,从健全机制,配套政策,落实担保入手,促进中小木工机械企业集合债券健康发展。     

我国木工机械现状及发展趋势

陈述了木工机械在人类历史上的形成过程,提出了广义木工机械的范畴及分类方法;简述了我国木工机械发展的现状,尤其是锯床、刨床、铣床(含数控镂铣设备)等典型木工机床及人造板机械的发展水平,并对未来发展趋势提出了预测。