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提出了一种虚拟装配系统的体系结构,在此基础上构建了相应的集成化产品装配模型。开发出的虚拟装配系统,解决了产品CAD系统中产生的结构参数与产品几何模型尺寸参数间的传递问题,实现了模型库与尺寸参数数据库的双向关联;装配系统不仅具有装配工艺规划与仿真功能,其装配工艺后处理模块还能快捷有效地生成符合工厂要求的装配工艺卡片;应用表明,该虚拟装配系统能够有效支持产品装配工艺规划的全过程。 相似文献
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针对面向现场装配的工艺信息完整准确表达与高效管理的应用需求,提出以三维装配过程模型为载体实现面向现场装配的产品装配工艺模型表达与管理方法.分析了面向现场装配的产品装配工艺信息变迁特点,明确了从产品预规划装配工艺信息向现场实际装配工艺信息的实例化映射规则;定义了三维装配过程模型与装配工艺信息数据集,并确定了工艺信息在该模... 相似文献
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装配工艺规划后处理的研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
装配工艺规划是产品装配活动中的一个关键环节 ,直接影响着产品的质量和装配费用。计算机辅助装配工艺规划 (CAAPP ,ComputerAidedAssemblyProcessPlanning)在一定程度上提高了装配工艺规划的效率 ,然而它并不能完成装配工艺规划中的所有活动。装配工艺规划后处理是装配工艺规划的重要组成部分 ,它作为CAAPP的有效补充 ,利用计算机辅助手段进一步提高了装配工艺规划的自动化水平。本文提出了装配工艺规划后处理的体系结构 ,并从装配信息建模、装配工艺文件的生成和装配资源共享与信息转换三个方面对其关键技术进行了较为系统的研究 相似文献
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基于虚拟装配特征的虚拟装配研究 总被引:4,自引:0,他引:4
主要研究虚拟环境中产品的虚拟装配问题。在研究以往学者对装配特征定义的基础上 ,结合虚拟装配的特点 ,提出了虚拟装配特征的概念 ,虚拟装配特征不仅描述了产品中零件间的约束关系 ,而且描述了产品的公差。在充分考虑了公差对产品装配工艺计划和产品可装配性影响的情况下 ,提出了装配工艺计划算法。 相似文献
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装配顺序规划是研究和开发计算机辅助装配工艺设计系统,实现产品装配设计过程和装配工艺设计过程有效集成的关键技术。研究了CAD模型中装配设计信息提取、子装配体识别法和拆卸法综合应用的装配顺序规划、基于装配结构树的装配设计与工艺集成数据接口的定义等相关技术。在这些研究的基础上,借助国产三维CAD平台CAXA的二次开发平台和XML技术,对以上技术进行了实现。最后,以电机产品为研究对象,给出了相关实例。 相似文献
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复杂产品装配规划系统 总被引:1,自引:0,他引:1
为有效支持复杂产品的数字化装配设计,在深入研究装配建模、序列规划、装配评价及工艺图生成等技术的基础上,设计并开发了具有工程应用价值的复杂产品装配规划与仿真系统AeroAssem.介绍了系统的总体结构、采用的关键技术及其应用情况.以蜗轮蜗杆减速器为例.验证了系统的各项功能和应用效果.通过与国内外装配规划系统的对比,分析了系统在矩阵提取、序列规划、工艺图和仿真等方面的优势. 相似文献
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现代工业制造产品装配过程,设计人员通常使用SolidWorks软件进行零件设计和加工。文章主要通过对SolidWorks软件.TESolidWorks自顶向下装配设计等问题进行简单介绍,并系统地说明自顶向下装配设计步骤和装配参数化技术。 相似文献
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介绍了SofidWorks软件装配体的建模方法,并通过实例阐述了应用SolidWorks软件进行机械零部件虚拟装配体设计的基本过程,为学习和应用SofidWorks软件设计机械零部件提供了技术思路. 相似文献
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利用Solid Works软件完成蜗轮、蜗杆、箱体等零件的三维设计,生成蜗轮蜗杆减速器的三维模型。通过Solid Works软件特有的运动功能,在计算机上进行仿真装配,实现产品的工艺规划、加工制造、装配和调试,完成减速器在计算机上的模拟设计。 相似文献
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在装配工艺文件中,为了清楚地表达零件或部件的装配关系,一般都会采用一些装配工艺图,有些产品的装配工艺图是示意图,比较模糊;有些工艺图为实物拍摄,是在产品开发后制作;影响产品的开发周期,且这些图片文件都不易更改。通过探讨,利用Pro/E软件中"视图管理器"及"绘图模块"在制作工艺图方面的强大功能能解决以上问题。 相似文献
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介绍了某汽车变速器厂家在物流和装配生产线上应用RFID技术的案例.该生产线将RFID技术应用于零配件配送管理、装配管理、产品质量检测和产品返工返修等各个环节,以实现有效的生产管理和产品质量追溯.分析了系统的应用需求,完整介绍了系统实施方案,包括系统总体部署、软件功能和应用流程以及编码等.通过该系统的应用,该生产线的零部件混批装配问题降为零,零部件信息完全实现了可追溯,单个产品的装配信息和质量信息实现了快速准确的查询,工作效率得到了明显的提升. 相似文献
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Development of Expert System for Concurrent Product Design and Planning for Assembly 总被引:5,自引:3,他引:2
X. F. Zha S. Y. E. Lim S. C. Fok 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》1999,15(3):153-162
This paper addresses the development of an expert system for concurrent product design and assembly planning (CDAPFAES) including
conceptual design, detailed design, assemblability analysis and design for assembly, assembly system design, assembly process
planning and stimulation, and technical–economics justification. This approach is implemented through an agent-based framework
with concurrent integration of multiple cooperative knowledge sources and software. This intelligent system can offer systematic
assistance for assembly design and planning in the early stage of product development and facilitate, as far as possible,
the use of flexible assembly equipment, including robots. Finally, this new design methodology is illustrated with a successful
implementation of a switch product design. 相似文献