硅正流器在周期轧管机上的应用

我厂正流站原装设匈牙利RMNV500×6型825V2500A水银正流器15台,分别向318、216、133等轧管车间主轧机供给800V直流电。其中,318钢管轧机的3台2000kw主电机各用2台水银正流器供电,216钢管轧机的3台1300kw主电机各用2台水银正流器供电,133轧管车间等500kw以下的5台直流电机合用一台水银正流器供电。此外还有一台备用水银正流器组,一台化成水银正流器组。     

在线内外水冷芯棒在Accu Roll轧管机上的应用

烟台鲁宝钢管有限责任公司AccuRoll轧管机的限动芯棒原设计为单支实心芯棒,使用中存在冷却时间短,表面温度高且不均匀,导致润滑剂附着差,芯棒磨损快、寿命短。将该芯棒改为内外水冷结合的方式后,大大提高了芯棒的冷却效果,延长了芯棒的使用寿命,改善了钢管的内表面质量。     

周期轧管机用空心芯棒的生产新工艺

介绍了俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂采用新工艺（平炉冶炼－ 钢包精炼－ 连铸－ 电渣重熔－ 锻压－ 热处理－ 钻孔） 及２０Ｃｒ３ＭｎＮＶＮｂ 钢生产周期轧管用空心芯棒的情况。试验结果表明, 采用新工艺生产芯棒, 金属用量较原工艺少２０％ ～３０％ ; 新工艺生产的芯棒非金属夹杂极少,表面质量好, 无需机加工即可进行淬火处理, 使用寿命比原工艺生产的延长了５０％ ～７０％ ; 采用新工艺生产的芯棒轧管, 效率高, 芯棒消耗减少。采用２０Ｃｒ３ＭｎＮＶＮｂ 钢制作芯棒坯, 其成本比用２５Ｃｒ２Ｍｏ１Ｖ 钢低２０万卢布。     

波形孔型在自动轧管机上的应用

波形孔型的周边为一衰减的正弦波。自动轧管机采用波形孔型，整个孔型周边变形均匀，有利于改善孔型顶部的压下量，减轻孔型磨损，减少轧卡及钢管的壁厚不均。介绍了波形孔型的变形原理、设计与加工以及应用情况。     

球形顶头在400自动轧管机上的应用

<正> 长期以来,我厂400自动轧管机一直采用锥形顶头,其使用寿命低,更换时人工操作,劳动强度大。1984年8月,我厂在400自动轧管机上使用球形顶头进行了     

周期轧管机用42CrMo芯棒热处理工艺的改革试验

<正> 芯棒是我厂周期轧机轧管的主要工具。采用的材质为42CrMo钢。尺寸范围一般为φ140～320×4200～4800mm。它要求有较高的硬度、强度。每年消耗量约在4000吨左右。长期以来,在芯棒的生产和供应方面存在下列问题: 1.由于我厂原计划自制芯棒用的水压机车间没有建成,因此,全部芯棒都向外厂订货,主要的供货单位有二重厂、鞍钢、邢台冶机厂、齐钢等单位。以粗加工调质状态交货。调质费用非常昂贵,锻胚每吨价格为1250元,经粗加工调质以后,即高达2850元/T     

无缝钢管轧管机用浮动芯棒

<正>公开了一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒的制造方法。所述芯棒为圆锥台形,其大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部,小径端设有顶头部,顶头部呈圆锥形。该芯棒能消除穿孔毛管时造成钢管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷,提高了     

自动轧管机组芯棒孔型改进

对自动轧管机组的芯棒孔型进行了研究,试验表明,采用带椭圆段的自动轧管机芯棒和均整机芯棒,可以减小钢管壁厚不均,增大均整时的壁厚压下量。     

在周期轧管机组延伸机上用圆钢锭直接斜轧穿孔

试验研究了在周期式轧管机组上用斜轧穿孔取代水压冲孔和延伸的可能性,并进行了在斜轧穿孔机上用钢锭直接穿孔试验。     

连铸坯在顶管机上轧管的工艺

<正> 引言 1951年底,Paderwerk Gebr.Benteler厂的一台顶管机投入生产。当时,用于制管的原材料是向各钢铁厂购买的轧制坯。1956年,炼钢厂建成,一台10吨电炉开始投产,在直径160mm、长度1,500mm的钢锭模中底浇钢锭。圆钢锭按所需重量分级以后轧制成管。封顶钢锭所产生的缩孔在顶管机上经常造成杯状坯撕裂和芯棒过早穿透杯状坯。     

轧管机组大口径空心芯棒用管的研制

简述了轧管机芯棒的用途、工作环境、制造成本及自制大口径空心芯棒的必要性,介绍了开发大直径空心芯棒用管的设计思路和开发过程,从坯料成分、尺寸精度、热处理工艺以及市场分析等方面分析了空心芯棒的研发现状。     

周期轧管机喂料器

众所周知,周期轧机之所以还有其使用价值,是由于此种轧机的轧制规格范围广,且能生产壁厚大、长度大的管子。此种轧机如能与张力减径机配合使用,则能将厚壁长管通过减径而生产出小口径的钢管,这就更有其特殊的价值。由于张力减径机的产量高,因而也要     

狄塞尔轧管机限动芯棒选材与应用研究

狄塞尔轧管机限动芯棒的主要失效形式为热磨损和热疲劳。热磨损主要表现为磨粒磨损和粘着磨损,热疲劳主要表现为网裂和环裂,热裂还会加剧磨损。为了提高芯棒的抗热损伤性能,应使芯棒材料的碳化物弥散化,基体金属与氧化膜的线胀系数相接近,弹性模量尽量低,热传导系数尽量高。材料的高温强度和合金碳化物的数量与形态是调节这些特性的杠杆。选用适宜的穿孔顶头材料制作限动芯棒,并用失效芯律制作模锻穿孔顶头,可显著地降低生产成本。     

在无导向工具的斜轧管机上轧管的特点

据俄刊报道．为了解决在三辊斜轧管机组上生产高精度热轧薄壁无缝钢管的问题．俄罗斯轧管专家在三辊和四辊斜轧管机上研究了所轧毛管管壁的旋转及其与芯棒贴合和分离的关系．从而建立起在三辊和四辊孔型上所轧毛管的管壁与芯棒的旋转和接触的相互依赖关系,并搞清楚了轧管时金属摩擦系数、传递关系、轧辊转数、变形区压缩段断面、薄壁钢管的金属滑移条件与轧辊表面的相互影响,以及所轧钢管金属在剧烈的轧制变形过程中的变形性能。     

周期式轧管机新型压下调整装置的设计与应用

前言成都无缝钢管厂引进的φ325周期式轧管机,其设计最大轧制压力650t,最大轧制扭矩68.5t-m,可轧制直径168～325mm,壁厚7～70mm的各种炭素钢、普通低合金钢、合金结构钢、不锈钢钢管。该轧机具有适用范围广、生产效率高等特点。但是,该轧机投产后,压下调整装置出现了紧固件松动,辊子压靠卡死,蜗轮付胶合,轴承经常烧坏,压下丝杠常被压弯等一系列严重事故。压下螺母寿命短,轧机不能在预定的寿命期间内可靠工作。过去虽然多次改造,但因本身固有的缺陷,仍不能发挥其工作效率,影响了轧机的产量和产品质量。     

在Φ325mm周期式轧管机上轧制大口径不锈钢管的技术总结

前言随着我国社会主义四个现代化建设的发展,特别是国防重点工程、科学研究和石油化学工业的迅速发展,对大口径不锈钢管的需要是十分迫切的。根据冶金工业部的指示,我厂在φ325mm 周期式轧管机上进行了大口径不锈钢管的试制工作,先后试制出OCr18Ni10Ti(φ250×40mm)、1Cr18NiTi9(φ224×33mm)、2Cr18Ni11Ti(φ200×30mm 和φ250×40mm)、Cr17Ni2(φ172×30mm)和906不锈钢(φ200×30mm)等六个不锈钢管品种,共重约500吨。这些产品已陆续发给用户装配使用。现将我厂试     

圆孔型长芯棒轧管时芯棒上单位压力分布的研究

<正> 一、引言园孔型长芯棒轧管时,芯棒上单位压力的分布是芯棒轧管理论的一个基本问题。通过对芯棒上单位压力分布的研究,分析芯棒轧管变形区的特点,明了长芯棒磨损不均以致报废的本质原因,由此方能制定合理的工艺制度,确定提高芯棒使用寿命的措施。 Hoffman、Sachs、Целиков对芯棒上单位压力分布进行了理论研究,他们在变形区中取微分单元体列Karman方程时,简化假设芯棒上的单位压力P_2等于轧辊上的单位压力P_1。但实际上,由于金属与轧辊以     

在顶管机上用连铸坯轧管的工艺

<正> 概述 Nervion S·A·钢管厂兴建于1966年,试生产时期的产量为143,000根钢管计13,000吨。该厂1970年初正式生产。去年,我们开两班生产,每天总共生产15小时,用各种钢生产的管坯总量为40,000吨。我们用φ87mm芯棒和φ130芯棒分别生产断面为130mm和170mm的钢管。按我厂设计,所使用芯棒的直径可达158mm,所生产的铜管直径可达6″。然而,目前我们只使用了两种直径较小的芯捧,因为前述最大直径的芯棒属于另一个与Nervion S·A·有密切关系的Reunidos     

国外周期轧管机组的建设和改造

<正> 长期以来,在许多欧洲国家中周期轧管机一直作为生产无缝钢管的主要设备。但是随着连铸坯的普遍使用,周期轧管机采用钢锭直接轧管,成本较低的优点已逐渐丧失,许多老机组已停产、被淘汰或改造,世界上的周期轧管机数量呈逐年下降的趋势;但近年来仍有一些国家根据自己的国情新建或改造周期轧管机。周期轧管机今后将主要在大直径管、厚壁管、异形管和高合金管生产中保持自己的优势(如检修时间短、基建投资