沉降罐内老化油的层位诊断与处理

热德拜中心处理站由于建站时间早,整个工艺流程较长,设施老化,外输商品原油含水超标,严重影响日常的生产运行。通过对沉降罐内不同层位介质取样化验,确定老化油的具体位置,便于准确地计算老化油处理量。通过离心分离的方式,可以从稳定的老化油乳状液中分离出48%～53%的净化油,油中机械杂质和含水率都比较低,可以混合到外输油中直接外输,不会对外输油的指标产生影响;分离出的水进污水沉降罐;分离出的机械杂质外运处理;剩余少量的残余乳状液,与老化油混合进一步进行离心处理。对于机械杂质含量较高的老化油,通过离心处理的方式可以实现油、水、固体的有效分离。     

沉降罐内流场流动规律及结构优化研究

采用粒子成像测速技术对 1∶2 0沉降罐试验模型内流场进行了测试分析 ,发现沉降罐内流场混乱 ,存在漩涡流和返混流 ,并有多处流动“死区” ,使油水分离效率降低。为此 ,拟定了 3个结构优化改造方案 ,并按改造方案 2设计制造出新型油水分离沉降罐 ,在胜利油田孤东采油厂 3号联合站进行了现场试验。结果表明 ,采用新型沉降罐能在高含水原油不加热条件下 ,将原油含水由 95 %降至 15 %～ 30 % ,实现了高含水原油先分水后热加工的工艺 ,且可以自动清砂     

重油催化裂化沉降器内件改造施工方法

为催化裂化装置沉降器全部内件更新而提出的施工方法,将沉降器上部封头割开,所需更换内件均从沉降器上部整体吊装就位,不仅保证了施工质量,改造工期也大为缩短。     

影响马岭油田原油热化学沉降脱水效果的因素

结合现场生产实际，讨论了影响马岭油田原油热化学沉降脱水效果的因素：破乳剂的选择与使用，含水原油的温度，原油沉降时间，沉降罐中间乳化层，沉降罐油水界面，脱水工艺的操作与管理。     

沉降罐内配液管不同开孔方式流场模拟研究

利用流体仿真软件Fluent对国内配液管不同开孔方式对沉降罐中配液管速度场的影响进行研究,在配液管上开孔面积相同的情况下,以不同等级不同开孔直径和均布开孔相同直径的配液管为研究对象,分析沉降罐内油水沉降分离效果。压力-速度耦合计算选用SIMPLE算法。结果认为,不同等级不同开孔直径配液管开孔处流场分布比较均匀,在距中心管附近流体流量分布合理。随着开孔面积的增大,开孔出口的流场逐渐稳定且速度逐渐增大,有利于油水混合液体在沉降罐中沉降,应优先选用此种开孔方式。     

钢构件变形的火焰矫正方法

根据现场实际并结合相关资料,对火焰加热矫正法的原理、方法、工艺及应用进行了简单介绍。     

污水站沉降罐收油工艺的优化

通过现场试验,对大庆油田采油三厂现有的间歇式收油工艺、收油槽式连续收油工艺的运行参数进行了摸索,提出了合理的收油参数,为改进收油工艺,提高沉降段处理效率,改善滤后水质提供了依据。     

承载构件模糊可靠度评定方法研究

对于石油机械结构的关键承载构件，较为准确地评定其安全可靠度对机械结构的安全运行是个基础工作。在实际工程上，承载构件从完全许用到完全不许用之间存在中间过渡过程，呈现出亦此亦彼的模糊性。利用模糊隶属函数，描述了承载构件真实的失效状态，给出了基于模糊失效准则的构件可靠度评定的一般公式，并给出了3种隶属函数下模糊可靠度的计算公式。研究表明，对于关键承载构件，采用模糊可靠度评定方法更为客观；选用不同的隶属函数，对模糊可靠度的评定结果影响不大；选用不同的模糊区间，对模糊可靠度的评定结果有较大影响。     

新型玻璃钢内浮盘结构与施工

国内常规内浮顶储罐浮盘为钢制或铝制结构,但随着塑料和玻璃钢制品工业的发展,国际上开始采用玻璃钢浮盘,以某石化工程10万m3内浮顶储罐为例,结合A PI650-1998标准要求,通过对内浮顶储罐钢制和铝制浮盘结构特点的分析,总结了新型玻璃钢浮盘结构的优势和应用前景,较详细地介绍了玻璃钢浮盘的结构特征和施工方法。     

大型储罐铝制拱顶结构及施工

常规的内浮顶储罐罐顶一般采用带肋拱顶结构,由普通碳素钢制成,但大跨度带肋拱壳式罐顶的结构和碳钢自重问题制约着内浮顶和钢制网架结构油罐向大型化方向发展。因为铝合金具有重量轻、耐腐蚀的特性,所以越来越多的储罐采用铝制网架结构拱顶,文章根据API650附录G的相关要求,分析了大型储罐铝制拱顶结构的特征和发展趋势,同时对铝制拱顶结构的材料选用、施工方法以及施工中应注意的问题进行了详细说明。     

油罐内腐蚀与防护

针对旧站油库的油罐腐蚀情况,分析了油罐内腐蚀的机理及影响因素,提出了新的内防护施工工艺。建议:①采用耐腐蚀的涂料作表面涂层保护;②在油罐内防腐施工中采用喷淋除锈和机械喷涂工艺。     

5万m3大型储罐网壳的施工技术

介绍了在宁波某企业5万m3内浮顶储罐网壳拱顶施工中,根据设计变更的要求,采用借助钢制内浮顶进行安装的技术,说明了难点、特点及采取的主要技术措施,有效地解决了罐体施工周期要求紧与网壳安装冲突的矛盾,节省了大量的起吊费用,可为网壳的安装施工提供借鉴。     

内浮顶油罐储存喷气燃料的分析

从储存质量、经济效益、安全、环保、节能等方面阐述了机场油库建造内浮顶油罐的必要性。     

大型液化天然气储罐建造工艺

天然气作为一种优质的清洁能源市场广阔,有非常好的发展前景。大型LNG接收站的兴建已成为很多石油公司占据天然气市场份额的重要的组成部分,介绍了国内大型LNG储罐建造工艺技术流程,以期对相关人员有一定的借鉴。     

大型LNG低温储罐内罐安装精度控制技术

以16万m3LNG低温储罐内罐施工为例,从内罐结构、安装工艺、壁板垂直度和底板平整度控制、检验与返修等方面,介绍了9Ni钢内罐安装精度的控制方法。实践表明,精确定位安装壁板、反变形、多层多道双面同时埋弧自动横焊等方法,均可提高内罐安装的壁板垂直度和底板平整度。     

3.5万m^3拱顶罐充气顶升施工方法

报道充气顶升工艺在大型拱顶罐施工中的成功应用实例和施工中采取的技术措施。     

斜底储罐倒装及盘梯整体安装施工方法

结合吉林燃料乙醇工程中斜底储罐和盘梯的安装实践,分别介绍了斜底储罐和盘梯的施工方法。针对斜底储罐的特点,给出了底圈壁板高度的计算公式,从而可精确地进行底圈壁板的下料;通过在底圈壁板上口铺设环形平台,可方便地进行储罐的倒装施工。文章还从盘梯侧板、踏步板的下料、组对、焊接等方面归纳总结了盘梯整体预制安装方法。     

大型锥顶储罐的施工方法

本文根据我国施工企业在国外承担的锥顶储罐建设工程实践，借鉴国外储罐建造技术，结合我国成熟的储罐建造经验，推荐建造大型锥顶油罐一种新的施工方法，同时介绍了工厂预制和现场自动化焊接技术。结合施工工期控制进行的论述表明，该方法可以有效缩短工期，便于现场施工管理，提高建罐质量水平和综合经济效益。