蓖麻油基水性聚氨酯的合成及性能

采用蓖麻油(C.O.)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)反应合成了水性聚氨酯(WPU)分散体,研究了n(-NCO)/n(-OH)、DMPA含量对聚氨酯乳液及涂膜性能的影响.实验表明:当n(-NCO)n(-OH)为2.2:1,DMPA添加量为7.0%,反应温度为70℃,乳化温度为30℃时合成的水性聚氨酯涂料具有优良的成膜性,较高的硬度、良好的柔韧性和较好的疏水性.     

蓖麻油基水性聚氨酯的合成及性能

采用蓖麻油（C．O．）、甲苯二异氰酸酯（TDI）和二羟甲基丙酸（DMPA）反应合成了水性聚氨酯（WPU）分散体,研究了n（-NCO）／n（-OH）、DMPA含量对聚氨酯乳液及涂膜性能的影响．实验表明：当n（一NCO）／n（0H）为2．2：1,DMPA添加量为7．0％,反应温度为70℃,乳化温度为30℃时合成的水性聚氨酯涂料具有优良的成膜性、较高的硬度、良好的柔韧性和较好的疏水性．     

γ—射线辐照对蓖麻油基聚氨酯灌封胶性能的影响

合成的5种医用蓖麻油基聚氨酯灌封胶经γ-射线消毒处理后,用高压液相色谱（HPLC）测定了灌封胶中的4,4‘-二胺基二苯基甲烷（MDA）含量,并定量探讨了γ-射线辐照对灌封胶力学性能的影响。实验结果证明,γ-射线的辐照剂量越大,灌封胶中产生MDA量就越多。经25kGy的γ-射线消毒后,5种灌封胶中MDA累积含量分别为10．33、10．37、10．52、10．59与10．91μg/g,但这样的MDA量远不致危害人体健康。γ-射线辐照后,灌封胶的力学性能（拉伸强度、撕裂强度与硬度）均有所增高,此乃是辐照使灌封胶结构发生交联所致。     

蓖麻油聚氨酯—环氧树脂互穿网络的热机械研究

对蓖麻油聚氨酯－环氧树脂互穿网络的玻璃化转变温度和热膨胀系数进行了热机械研究。     

蓖麻油基COPU／PMMA IPN的合成性能和形态结构的研究

研究了ＩＰＮ ＣＯＰＵ／ＰＭＭＡＢ预聚体合成的表观动力学。研究了ＩＰＮＣＯＰＵ／ＰＭＭＡ的物性及力学性，并用透射电镜研究了其形态结构。实验结果表明，此种ＩＰＮ材料具有良好的性能，如力学强度和化学稳定性。ＣＢ     

用PAPl与蓖麻油的预聚物生产湿固化型聚氨酯涂料

介绍用多异氰酸酯ＰＡＰＩ与蓖麻油加成反应的预聚物生产湿固化型聚氨酯涂料的方法，特点和用途，并对ＰＡＰＩ和蓖麻油的性能，特点，加成反应过程及涂料的固化反应进行了论述，讨论了ＰＡＰＩ与蓖麻油加成反应温度，时间，物料比和溶剂等工艺条件对反应的影响，确定了工业生产单组份湿固化聚氨酯涂料的产品质量指标。     

丙烯酸酯类改性水性聚氨酯的合成与性能研究

以甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸为主要原料通过逐步加成聚合合成水性聚氨酯(WPU)乳液.采用丙烯酸酯与水性聚氨酯乳液共聚制备聚氨酯--丙烯酸酯的复合乳液(PUA),研究了PUA复合乳液的合成工艺.对胶膜的耐水性、耐溶剂性和红外光谱分析等进行分析和讨论;结果表明,在PU链上成功地引入丙烯酸酯,经改性后的WPU耐水剂性明显提高,尤其是经BA改性后的吸水率有36.7%、降为4.31%,在耐溶剂方面也有明显的改善.     

缩水甘油封端聚氨酯的合成及其改性环氧树脂的粘合性能

详细介绍了用缩水甘油将端异氰酸酯预聚物转变为环氧封端聚氨酯的合成方法，考察了温度对反应速度的影响，并利用付利叶变换红外光谱仪快速跟踪技术，证实了反应主要发生在预聚物的异氰酸酯基与缩水甘油的羟基上；在８０℃反应前期环氧峰略有降低，说明有少量环氧基发生反应。环氧封端聚氨酯加热到１００℃发现有凝胶出现，在贮存中粘度略有增加。另外还考察了缩水甘油封端聚氨酯与Ｅ－５１环氧树脂及三乙烯四胺固化体系的粘合性能。当软段含量＜２５％时，剪切强度和剥离强度均提高；当软段含量＞３０时，剥离强度提高而剪切强度降低；当软段含量在２５％～３０％之间时，强度变化较复杂。     

聚氨酯改性聚砜的合成及性能研究

用双酚A(Bis-A)和4,4′-二氯二苯砜(DCS)合成羟基封端的聚砜预聚体,用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇(PPG)、2,2-双(羟甲基)丙酸(DMPA)合成异氰酸酯基封端的聚氨酯预聚体,再将两种预聚体共聚,制备出了改性聚砜.通过改变原料配比、浓度、反应温度和反应时间,测定产物的特性黏度,确定出了共聚改性的最佳条件为:反应温度80℃、反应时间6h,聚砜预聚体和聚氨酯预聚体质量比4∶1.将改性共聚物通过相转变法制备成超滤膜,测试膜的机械性能、分离性能以及抗污染性能.经测试改性聚砜膜,相比未改性膜,其断裂伸长率提高3.9%,抗张强度减少1.75N/mm2,纯水通量提高4.36mL·cm-2·h-1,水接触角减少13.2°,蛋白吸附量减少71.9μg/cm2.     

PU涂料含羟基组份的中油度蓖麻油醇酸树脂的合成

研究了以蓖麻油、甘油、苯酐为主要原料，在回流二甲苯下一步合成醇酸—聚氨酯聚酯漆用含羟基树脂．其油度为４５．０％～５２．７％，羟基组份为２．７％～４．２％，固含量为６０％±２％，酸值不大于４ｍｇＫＯＨ／ｇ，而粘度可在１００～５００ｓ调节．并对反应进程及影响树脂性能的因素进行了分析     

干法形状记忆聚氨酯膜的智能透湿气性能的研究

分析了形状记忆聚氨酯功能及其应用 ,研究了成膜温度与其结构性能的关系 ,重点探讨了形状记忆聚氨酯透湿气性对温湿度的依赖关系 ,说明了将其用于开发智能防水透湿编织产品的可行性     

聚氨酯乳液及其膜的制备和性能研究

用含有异氰酸酯端基的预缩体与ＥＰＣＬ在酮溶剂中聚合成ＰＵ溶液,然后溶于水,制得自乳化的ＰＵ乳液并浇注成膜,通过其膜的性能测试发现在一定条件制得的ＰＵ膜具有较好的物理性能。     

磷氮化蓖麻油润滑添加剂的合成及其摩擦学性能

在蓖麻油中引入磷和氮,合成了一种磷氮化改性蓖麻油型添加剂,并利用红外光谱对其主要官能团进行了鉴定,利用四球试验机考察其在150SN基础油中的摩擦学性能,用扫描电子显微镜观察分析磨斑表面的形貌.结果表明:磷氮化改性蓖麻油型添加剂具有优异的极压、抗磨减摩性能,且在150SN基础油中的最佳添加量为2%,它较150SN基础油能明显减轻钢球表面磨损.     

磷氮化蓖麻油润滑添加剂的合成及其摩擦学性能

在蓖麻油中引入磷和氮,合成了一种磷氮化改性蓖麻油型添加剂,并利用红外光谱对其主要官能团进行了鉴定,利用四球试验机考察其在150SN基础油中的摩擦学性能,用扫描电子显微镜观察分析磨斑表面的形貌．结果表明：磷氮化改性蓖麻油型添加剂具有优异的极压、抗磨减摩性能,且在150SN基础油中的最佳添加量为2％,它较150SN基础油能明显减轻钢球表面磨损．     

超细蚕丝粉体对聚氨酯合成革透湿性的影响

为改善聚氨酯合成革的服装穿着舒适性,本文采用超细蚕丝粉体改性聚氨酯合成革,力求提高合成革的透湿量。试验发现,将超细蚕丝粉体改性聚氨酯合成革后,合成革的透湿性明显改善。透湿量随着蚕丝粉体量的增加、透湿时间的延长而增大,且合成革的厚度对其透湿量也产生一定影响,它们之间呈现一定的三维曲面关系。     

蓖麻油酸季戊四醇酯的合成及性能研究

以蓖麻油和季戊四醇为原料,通过皂化,酯化合成蓖麻油酸季戊四醇酯,研究了原料配比,催化剂用量,反应温度,反应时间等对酯化反应的影响。最佳条件为:蓖麻油与季戊四醇的摩尔比为1.1∶1,催化剂用量为蓖麻油酸质量的0.5%,反应温度180—200℃,反应时间4h.生成的蓖麻油酸季戊四醇酯为黄色透明液体,产率为89.12%,用红外光谱进行了定性分析,证明了目标产物的存在,采用了热重/差热综合热分析仪研究了其热稳定性,采用了运动黏度测定仪研究了其黏温性能。结果表明:其润滑性能、热稳定性、黏温性能满足润滑油基础油的要求。     

聚乙二醇基形状记忆水性聚氨酯的合成与性能研究

用不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)为软段,以IPDI-BDO-DMPA为硬段,合成出一系列含有可结晶软段的水性聚氨酯材料,并通过红外、DSC以及形状记忆性能测试等手段对样品的软段结晶性和形状记忆功能进行表征.结果表明:软段相对分子质量、硬段含量都对软段的结晶性有很大的影响;只有PEG相对分子质量大于2 000时合成的聚氨酯的软段才具有结晶性,并且软段的熔融温度和熔融焓会随着PEG相对分子质量的增大而增大;若软段的相对分子质量一定,则样品的熔融温度和熔融焓会随着硬段含量的增加而呈现减小的趋势;当软段为PEG 4 000、硬段质量分数为30%时,该材料表现出良好的形状记忆性能.     

蓖麻油磷酸酯盐的合成

合成了符合要求的蓖麻油磷酸酯盐,研究了原料配比、反应温度和反应时间等对酯化反应的影响。     

蓖麻油基精细化工产品的研究开发进展

简要介绍了蓖麻油的性质及分子结构。重点介绍了蓖麻油及深加工产品（生物柴油、增塑剂、涂料、香料及大量化工中间体等）的制备方法及工业应用领域,对我国蓖麻油质精细化工产品的开发应用现状进行了评述,并对产业前景进行了展望。