哈玻所热塑性树脂基复合材料CF/PEEK单向预浸带研制成功

热塑性树脂由于其分子结构上的特点,在复台材料成型工艺方面的主要困难是:熔融状态下,熔体粘度大,流动困难,与纤维浸润性差。为了成型热塑性复台材料制品,人们多采用预浸渍的方式,预浸方法多属专利。对于高性能的热塑性树脂,如PEEK,熔融温度高,熔体粘度大,成型压力高,工艺性能差,在室温下几乎不溶于任何溶剂。如何将PEEK制成单向预浸材料是热塑性树脂复合材料成型中的一个技术难点,也是连续成型热塑性复合材料成型工艺中首先要解决的问题。英国ICI公司自1982年起相继研制出APC-1和APC-2等碳纤维/PEEK单向复合材料预浸带,并加工成为各种先进复台材料制品。我所自1988年开始研究试制热塑性树脂复合材料单向预浸带。结合浸渍工艺,研究丁尼龙—6和PEEK树脂在不同温度和压力作用下的流变特性和加工性能,设计试制了浸渍设     

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料

近几年以来，连续纤维增强热塑性树脂基复合材料已逐步发展成为复合材料中一个高性能、低成本的新型材料家族．由于连续纤维增强热塑性树脂基复合材料具有优良的力学性能，良好的抗环境性，耐化学腐蚀性，低成本，简单的成型工艺以及可回收加工性等，从８０年代中期开始，在世界范围内得以广泛的研究和应用，本文将主要介绍连续纤维增强热塑性树脂基复合材料的优良性能，生产成型中所需热塑性树脂、增强纤维的特性，以及主要的生产工艺方法。     

高性能热塑性树脂基复合材料的研究进展

近些年来,纤维增强热塑性树脂基复合材料已逐步发展成为复合材料中一个高性能、低成本的新型材料家族。本文主要介绍了各种高性能工程塑料和增强纤维的发展,连续纤维增强热塑性树脂的浸渍工艺及成型工艺,最后还介绍了热塑性纤维复合材料的发展趋势。     

连续纤维增强聚醚砜复合材料制备及性能研究

碳纤维增强热塑性树脂基复合材料由于具有轻质、高强、加工周期短、可回收循环使用等优异性能逐渐受到航空航天、汽车工业等多个领域的关注,也成为未来复合材料增材制造的重要发展方向。本文以高性能热塑性树脂聚醚砜(PES)为基体,通过溶液浸渍-相转化法制备树脂含量可控,柔韧性好,有可能用于三维编织和自动铺放成型的热塑性预浸纱。将其经过热压成型制成单向带试样,与常用环氧树脂及其复合材料热性能和力学性能进行对比。研究发现PES基复合材料具有优异的耐热性能,其热分解温度(T_(5%))为576℃,800℃残碳率(N_2)为90%,其单向带纵向拉伸强度可达1781 MPa,拉伸模量为60.17 GPa,虽然略低于相同树脂含量的环氧树脂基复合材料,但PES基复合材料是一种很有发展潜力的高性能热塑性复合材料。     

碳纤维增强热塑性树脂基复合材料的研究现状

综述了国内碳纤维增强聚酰胺（PA6）、聚醚砜（PES）、聚碳酸酯（PC）、聚苯硫醚（PPS）、聚醚砜酮（PPESK）,聚醚醚酮（PEEK）、热塑性聚酰亚胺（PI）等热塑性树脂基复合材料研究现状,对比了热固性树脂基复合材料与热塑性树脂基复合材料性能及成型工艺方面的差异,并对碳纤维增强热塑性树脂基复合材料的成型方法,碳纤维...     

长纤维和连续纤维增强热塑性塑料

近年来,人们成功地研制出复合材料用的高性能热塑性塑料基体,如:聚亚苯基硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PS)、聚醚砜(PES)和线型芳香族聚酰亚胺(LARC-TPI)等。用这些高性能的热塑性树脂制成的复合材料,其性能超过热固性复合材料的性能,增加了复合材料的韧性、抗冲性、可修复性、抗湿性能和再成型能力等,使热塑性复合材料的应用更加广泛。本文主要介绍新型长纤维和连续纤维增强热塑性塑料。     

麻纤维/热塑性树脂复合材料的应用与发展

介绍了麻纤维/热塑性树脂复合材料的性能和应用,并从增强体/树脂改性、成型制备工艺和界面相容性等方面综述了麻纤维/热塑性树脂复合材料研究的最新进展。     

市场趋向

正热塑性复合材料用于民用飞机前景好目前,飞机用复合材料主要是热固性树脂基复合材料,其缺点是加工成本较高,环保性差、废弃物难以回收处理等,使其在飞机中的使用大受限制。高性能热塑性复合材料与热固性树脂基复合材料相比,具有的优点是:(1)密度小,强度高;(2)种类多、可选择性大;(3)耐热性佳;(4)成型加工周期短、生产效率高、成本低,可重复加工,废旧制品可循环使用;(5)耐化学腐蚀性、耐水性好;(6)耐     

高性能纤维复合材料的研究及应用

高性能纤维复合材料是以高性能纤维作为增强材料,树脂作为基体,通过加工成型得到的复合材料,具有质轻、高强高模、抗疲劳、耐腐蚀、可设计性强、易加工成型等优异性能,得到广泛的应用。本文介绍了高性能纤维复合材料常用高性能纤维和常用树脂基体、复合材料界面和应用领域,并分析了国内高性能纤维复合材料发展存在的问题。     

热塑性复合材料简述

目前大部分热固性复合材料是用长纤维增强的,纤维含量约为50～75％。热塑性注射模塑工艺通常用短纤维做增强材料,纤维含量约为25％。就纤维长度来说,一般认为纤维较长,复合材料的力学性能较好,但加工性能较差。热塑性复合材料的最大特点是加工性能好,树脂贮存期不限,生产周期短,废料可回收及热成型性能好等。不足之处是纤维浸渍较差和模塑温度及压力高。后两者可使生产成本上升。假如纤维工业能跟上复合材料工业的发展,热塑性复合材料的性能就能得到充分发掘,大规模的工业生产为期不远。     

复合材料用预浸料

(续２)２．２热塑性树脂基体预浸料的制备工程用高性能热塑性树脂如ＰＥＥＫ、ＰＥＩ、ＰＰＳ等一般熔点较高 ,超过３００℃。熔融粘度大 ,而且粘度随温度的变化很小 ,这就给热塑性树脂基复合材料的成型工艺带来很大困难 ,制造热固性树脂预浸料的常规方法通常不能用于制造热塑性树脂预浸料。于是 ,热塑性树脂基体预浸料的制备就成为热塑性树脂基复合材料研究极为重要的课题。近２０年来 ,国内、外开展了大量研究工作 ,采取了多种工艺方法 ,获得了不少成果 ,常用的工艺方法如下 :２．１．１溶液浸渍法高性能热塑性树脂特别是ＰＥＥＫ、ＰＰＳ…     

树脂基泡沫复合材料研制成功

以不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂以及各种高性能热塑性树脂为基体,以空芯玻璃微珠,陶瓷微珠、塑料微珠等为填充料,以特定的成型工艺所制得的泡沫复合材料在航空航天部637所研制成功。 这种泡沫复合材料的密度是由加入到树脂基体     

热塑性碳纤维上浆剂的研究进展

碳纤维增强热塑性树脂基复合材料具有优异的韧性和抗冲击性能,以及预浸料无贮存时间限制、成型周期短、易回收再利用等诸多优势,在军、民用领域具有巨大的应用前景。界面是决定复合材料综合性能的关键因素之一,热塑性上浆剂是目前制约碳纤维热塑性复合材料成型和使役性能的关键瓶颈。总结了碳纤维与热塑性树脂基体的界面作用机理,介绍了热塑性碳纤维上浆剂的作用、类型、制备方法及性能。     

碳纤维增强高性能热塑性复合材料界面改性的研究进展

碳纤维增强高性能热塑性复合材料因其卓越的机械性能、易加工、可回收再利用等优势在航空航天、国防军工、轨道交通等尖端领域应用广泛。界面是碳纤维增强高性能热塑性复合材料的薄弱环节,是影响其性能的关键因素之一。复合材料界面改性研究一直备受重视。本文总结了碳纤维增强高性能热塑性复合材料界面性能的影响因素,并重点介绍了碳纤维增强高性能热塑性复合材料界面改性的原理和方法。     

高性能热塑性复合材料平板的厚度控制方法研究

模压工艺作为一种非热压罐成型工艺,具有设备能耗低、加工周期短、工艺窗口易控制、产品尺寸精度高等优点,是高性能热塑性复合材料低成本成型工艺未来的发展方向。根据模压工艺的基本流程,从模具设计、预浸料铺放和工艺窗口优化等方面研究了热塑性平板厚度的控制方法。考虑上述几方面因素,制造了CF/PPS平板,并利用测量工具对热塑性平板的厚度均匀性进行了检测。结果表明,制造的CF/PPS平板厚度均匀性控制在±5.7%以内,尺寸精度较高。研究成果将为热塑性平板的设计与制造提供技术支撑,也为模压工艺在高性能热塑性复合材料上的应用奠定基础。     

热塑性树脂基纺织结构型复合材料

本文回顾了热塑性树脂基纺织结构型复合材料的加工方法。着重讨论了增强纤维与热塑性树脂的结合方法，特别是在纱线水平的结合方法以及这些纱线的前处理方法。对热塑性树脂基纺织结构型复合材料的成型特点以及成型方法也作了详细说明。     

麻纤维增强热塑性复合材料及其开发应用

目前,环境材料已成为新材料领域中的一个新的研究方向.在环境材料中,天然纤维扮演着越来越重要的角色.高性能天然纤维及其复合材料的研究、开发与应用已成为全球研究热点.天然纤维如麻纤维具有许多突出的优点,如来源丰富、价格低廉、可再生、可降解、高比性能等,使其在某些领域成为玻璃纤维的优秀替代品.本文介绍了亚麻、大麻、黄麻、等麻类植物的生长种植情况,结构性能,麻纤维增强热塑性复合材料的成型工艺及其开发与应用.     

圆柱形复合材料螺旋单元的成型技术研究

介绍了圆柱形复合材料螺旋单元的成型加工方法,重点从材料选择、工艺方案、模具设计及过程控制等方面进行了分析。结果表明:选用高性能的玻璃纤维复合材料,采用热压罐固化成型技术与数控加工技术相结合的方法,能够实现螺旋单元的加工制造,构件具有加工精度高和力学性能强的特点,其电性能测试及振动试验测试性能良好。     

竹原纤维增强复合材料的研究

竹原纤维与低熔点聚酯纤维及聚丙烯纤维的混合纤维集合体加工成非织造物,再经热压成型后,制成竹原纤维增强聚酯、聚丙烯热塑性树脂复合材料板材,并与竹原/亚麻纤维增强聚酯、聚丙烯热塑性树脂复合材料进行性能对比,进一步探讨这种复合材料板材的最佳制作工艺。鉴于这种材料可以被用于汽车和建筑等领域,通过对材料力学性能测试结果的模糊综合评判,选出性能最优的复合材料为竹原纤维/LMPET(40/60),在模压温度、时间、压力分别为165℃,30min和30MPa的条件下,所压制复合材料的纵向拉伸强度为136MPa,横向为87·58MPa;纵向弯曲强度为534MPa,横向为470MPa。     

扬长避短 强化研究 扩拓热塑性复合材料的工程应用

前言 进入八十年代,人们对热塑性树脂及其复合材料引起了很大兴趣,为此,国内外进行了广泛的研究,已取得了很大进展。这主要归因于新型高性能热塑性树脂克服了普通热塑性树脂弹性模量低、软化温度低、抗溶剂性能差、纤维/树脂粘结强度低等缺点;同时,与以环氧为代表的热固性树脂基复合材料相比较,有诸多明显的优点。因此被认