充水系统在除鳞中的应用

在钢铁热连轧生产线精轧高压水除鳞系统中,除鳞水由高压离心式除鳞泵加压后,高压水通过喷射阀及除鳞充水系统后进入除鳞集管进行除鳞作业;不除鳞时,喷射阀关闭,高压水通过除鳞充水系统后由除鳞集管的喷嘴排出。整个高压水除鳞系统由充水系统代替最小流量系统对泵的保护,保证在不除鳞时,除鳞泵有流量输出,能有效防止除鳞泵发热、汽蚀及机械故障。     

宽厚板厂高压水除鳞系统问题分析与对策

济钢宽厚板厂高压水除鳞系统压力波动大、稳定性差,部分除鳞管路爆管频繁,除鳞效果差。通过高压水直供技术的应用,并配套改造高压水除鳞管路法兰连接形式、除鳞集管以及喷射阀,有效满足了钢板除鳞工艺需求,为高级别钢种研发生产创造了条件。     

浅析高压水系统管路的振动

济钢中板厂高压水粗除鳞系统管路振动大的原因包括管路直角弯多、管线长;高压水缸与高压气罐的比例不当;喷射阀简单的开与关结构;循环阀的开与关;高压水泵的三柱塞结构。为此,提出限高压水系统的改进措施：缩中泵站与喷射点的距离,减少直角弯;适当调整高压水压不罐与高压气罐的容积比例,加大两罐之间管道的通径;采用自平衡液压锥阀。改造后减少了“水锤现象”引起的管路振动,取得了较好的效果。     

新型高效节能高压水除鳞系统

高压水除鳞效果的好坏直接影响钢板产品的表面质量及轧辊寿命.本文介绍了一种新型高效节能高压水除鳞系统,该系统应用高压变频调速技术、宽窄除鳞独立或联用控制技术、低压预充水技术、隔膜式蓄势罐缓冲减振技术、高压大流量离心泵、自动反洗过滤装置、2级计算机系统自动控制等多项前沿技术,取得了较好的经济与社会效益.     

三菱PLC控制的高压水在H型钢厂除鳞系统的设计

介绍了H型钢厂高压水除鳞设备的硬件组成及其原理,PLC控制系统的硬件构成、功能与特点,以及控制系统主控电路的设计,监控系统与操作功能的设计等,重点阐述了PLC控制系统在高压水除磷系统中对水箱水位、蓄能罐液位、高压泵、管道泵、水帘泵、除鳞阀及变频器的控制,以及其保护功能的设计.从而实现了除鳞压力在12～25 Mld之间,...     

中厚板2800精轧机高压水除鳞系统的改造

介绍了精轧机除鳞系统液压控制设备、高压水喷射阀、除鳞集管的改造,通过改造减少了除鳞系统的故障、节省了检修成本.     

双机架炉卷轧机高压水除鳞系统的设计

为提高钢坯表面氧化铁皮的除净率,对双机架炉卷轧机的高压水除鳞系统主要设备参数进行设计计算及分析,该除鳞系统设计压力为30 MPa,优化喷嘴的配置,喷嘴打击力提高到1.31 N/mm2,根据供水设备能力计算蓄势器配置水罐2套和气罐4套。     

热连轧厂高压水除鳞泵组系统节能改造

济钢热连轧生产线高压水除鳞泵站有2套系统,旧系统为重庆泵组,能耗大,除鳞压力低,氧化铁皮清除不彻底,设备故障率高;新系统为格瑞德泵组,运行比较稳定,但新旧2套系统不兼容,制约着生产的稳定运行。通过对重庆高压水除鳞泵组进行节能改造,对除鳞箱、除鳞集管及管路进行优化,对两套系统的接口及控制方式进行融合,优化了泵组的运行模式,降低了能源消耗,提高了除鳞压力及除鳞效果,保证了钢板表面质量。     

热轧扁钢线高压水除鳞系统改造

对原扁平材厂404作业区的热轧扁钢线的高压水除鳞系统进行改造,由于模具钢等品种钢的增加,原来10MPa压力的高压水除鳞系统只能用于普钢表面的除鳞,品种钢表面的氧化皮就难以除掉。通过研究计算和分析,拆除原系统,局部利用原来的基础,设计一套大于20MPa的高压水除鳞系统,满足热轧品种扁钢生产线的要求;同时配套改造电控系统、管路系统和喷嘴系统。     

北京某工厂工业污水处理提标改造设计

针对北京某工厂原污水处理系统老旧,CODCr、氨氮、磷等污染因子的去除有限的问题,在原有系统基础上进行利旧改造,将原有中间水池、调节池、生化池、砂滤池分别改造为缺氧反硝化池、好氧+MBR池、化学除磷沉淀池、折点加氯反应池,并确定了化学除磷、折点加氯工艺的最佳药剂浓度.改造后系统出水水质稳定,达到《水污染物综合排放标准》...     

CSP高压水除鳞技术研究

从理论角度分析了氧化铁皮产生及高压水除鳞的机理,从喷嘴喷射打击力和除鳞喷嘴的布置方面结合酒钢CSP的实际应用效果详细讨论了影响板坯除鳞效果的设备因素,对除鳞系统的维护与检查及下一步的改进作了简单的说明。     

韶钢中厚板生产线除鳞系统优化改进

韶钢在中厚板生产中遇到各种除鳞问题,通过原因分析,提出相应的改进措施。针对生产效率提高后高压水除鳞系统流量不足、坯料厚度变化后除鳞箱除鳞效果差等现象,分别采用增设蓄能罐和自动升降除鳞箱的方法,同时根据薄规格钢板的除鳞要求,增加精除鳞集管数量。各项措施实施后,提高了除鳞质量,降低了除鳞能耗,达到了预期目的。     

济钢2500产线高压水除鳞系统优化

为提高除鳞能力,济钢中厚板厂对2 500产线高压水除鳞系统进行优化改进。高压水泵站采用分步改造渐进提压,喷射区增加精除鳞喷管覆射宽度,降低上喷管喷射高度,高压喷嘴进行了国产化设计。系统优化改进后,有效地提高了钢板的表面光洁度。     

分段式除鳞在热连轧上的应用

主要论述了某热轧厂精轧除鳞箱改造前状况及存在的主要问题;改造方案及改造后分段式除鳞的技术特 点。研究表明通过除鳞集管分段控制能够在保证除鳞效果的条件下降低该工序的能源介质消耗。改造实践证明 在除鳞系统压力不变的条件下,通过除鳞集管分段式控制,同时优化喷射角、入射角和喷射距离等射流参数以及合 理选择喷嘴型式等措施,能够提高除鳞打击力,改善除鳞效果,并有效降低除鳞能耗和除鳞水量。     

中板高压水精除鳞系统的改进

通过对高压水精除鳞系统喷射机构的改进,表明了在旧设备上增设高压水除鳞系统是可行的。其运行压力稳定在１２～１４ＭＰａ,投用率达１００％。此项改进不仅提高了产品表面质量,而且可获效益２１１．８４万元。     

T12钢高压锅炉管150 mm x 150 mm连铸坯除鳞的工艺实践

分析了在邯钢现有装备下,含Cr、Ni、Mo等合金元素T12钢氧化铁皮不易除净的原因。通过对加热工艺参数优化试验、除鳞水箱喷嘴优化改造,选出了最优工艺方法以解决高压锅炉管铸坯除磷不净问题。经试验,150 mm×150 mm方坯加热时间控制在90～100 min,炉内残氧控制在2%以内,采取将相互干扰除鳞水环喷嘴封堵,喷射角度由原38°～40°减小至33°～35°等工艺,连铸坯除鳞后表面无氧化铁皮残留,成品无表面缺陷。     

影响钢除鳞效果的设备因素分析

从理论角度分析了高压水除鳞系统打击力产生的原理和影响除鳞效果的各种设备因素,从除鳞水嘴的安装高度、水嘴的角度、射流的厚度、水嘴在喷射宽度方向上的重叠量以及水流状况等方面探讨了对除鳞效果的具体影响和应注意的事项.     

高炉喷吹煤粉应用流化喷射新工艺的初步研究

我国高炉喷吹煤粉主要采用高压罐喷射的方式.这种喷射的形式又分三种,即三叠式、二叠式、单罐式.不论哪种形式喷射,其工艺原理基本上是一样的.即罐内煤粉靠自重和充气压力之助,进入混合器,然后由高速的空气带出.这种喷射方式比较简单,容易操作;其缺点是下料有时不顺,需人工敲打罐壁,喷吹浓度较低且不均匀,消耗空气量大,调节范围较小.为了改进目前煤粉喷吹的工艺,提高喷吹量以及控制煤粉流量(或浓度),我们设计了一套流化喷吹罐的喷射装置,并且进行     

高炉重力除尘灰处理装置

正专利号:ZL200620040492.8专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:李小松本实用新型涉及一种高炉灰尘处理装置,特别涉及到高炉重力除尘灰直接通过喷吹设备喷入炉内的装置。主要解决现有重力除尘器放灰和运输过程中存在二次污染环境的技术问题。一种高炉重力除尘灰处理装置,包括重力除尘器,其特征是,重力除尘器通过控制阀连通喷吹灰罐,喷吹灰罐底部外接有氮气输送管道,喷吹灰罐底部还设有与高炉风口喷枪连通的炉灰输送管道,喷吹灰罐底部接出氮气流化管道,与氮气冲压管道连通     

本钢八环调节池含油废水处理现场试验总结

１系统概述本钢供水厂八环水循环系统主要供热连轧厂粗精轧机轧辊冷却、轧线辊道冷却、冲氧化铁皮等用水，水中含有大量的氧化铁皮、悬浮物和油，水量大，水温较高。目前水处理系统采用铁皮坑、旋流池、平流沉淀池、过滤罐、冷却塔等设备对循环水进行沉降、机械除油、过滤、冷却等物理方法处理，氧化铁皮通过铁皮坑、旋流池沉淀后回收，大量的润滑油类、悬浮物在平流池中分离，部分悬浮物和油分通过过滤罐过滤。过滤罐定时进行反洗，反洗水进调节池处理，工艺流程见图１所示。图１反洗水进调节池处理工艺方框图１．１系统主要参数循环水量：…