专利文摘

<正>用于生产合成气的蒸汽转化炉一种蒸汽转化炉,包括:燃烧室、布置成多排的催化剂管,在燃烧室的底部下方延伸的用于供给空气和燃料气的进料管路、安装在燃烧室的底部且竖直向上地引导到燃烧室中用于加热催化剂管的燃烧器、安装在燃烧室的顶板中用于排出     

用于生产合成气的蒸汽转化炉

<正>一种蒸汽转化炉,包括:燃烧室、布置成多排的催化剂管,在燃烧室的底部下方延伸的用于供给空气和燃料气的进料管路、安装在燃烧室的底部且竖直向上地引导到燃烧室中用于加热催化剂管的燃烧器、安装在燃烧室的顶板中用于排出燃烧器废气的出口、在燃烧室的顶板上方延伸用于排出燃烧器废气通道。(乔治·克劳德方法的研究开发空气股份有限     

氢气生产工艺、环境影响与成本（二）

<正>传统蒸汽转化炉中,主要传热机制是辐射,在对流段贡献较小（约10%）。由于辐射是效率最低的传热机制,因此可以通过增加对流在整个传热过程中的比例提高转化炉热效率。对流转化装置中,燃烧室为水平燃烧室,顶部是垂直催化管。燃烧室单燃烧器产生的热烟气沿管外壁向上流动,为反应提供对流热。反应物在充满催化剂的环形空间向下流动,反应产物在内管中向上流动进行聚集。对流传热机制份额高于传统SMR中份额,同时可显著减少二氧化碳排放。     

一段转化炉运行分析及优化

某300kt／a合成氨装置一段转化炉投产后曾先后三次发生转化管爆管故障,为判断故障原因,针对实际生产运行中不同的操作工况进行了模拟计算,并根据计算结果进行了不同操作工况下转化炉性能分析。指出该炉存在的一些问题,提出了以下优化改进意见：操作中应注意合理调节各排燃烧器的供热比例,适当降低炉膛底部两排燃烧器的供热量,增加中间两排燃烧器的供热量,为防止烟气温度过高,可适当降低顶部燃烧器的供热量;尽量点燃所有燃烧器,保证每排燃烧器中每个燃烧器能量相同;保证每个燃烧器的火焰喷出部位都超过燃烧器砖的表面;提高预转化系统的在线率;注意转化管供热和吸热的匹配,严格杜绝炉管“干烧”现象。     

天然气催化转化新进展

本文着重叙述从天然气出发经催化转化为合成气、烯烃和液体燃料等工业主要原材料的新进展。至少在目前看来,天然气间接转化（即经过合成气）制取各种化学品要比直接转化的方法更显示出前景。由于甲烷和低碳烷烃分子的惰性,可以肯定天然气转化将在更大程度上依赖于催化科学和催化工艺。     

天然气蒸汽转化管剩余寿命预测

采用物理检测、无损超声波探伤和高温持久性能试验,对某以天然气为原料、采用蒸汽转化生产合成气转化炉转化管的现状和剩余寿命进行了评估和预测,并根据评估结果对转化管的运行和维护提出了建议,为企业适时更换转化管提供了可靠的参考依据。     

富CO2天然气转化为液体燃料的CO2利用

此专利为一种富CO2天然气转化为液体燃料的技术。富CO2天然气原料注入合成气反应器并生成合成气。至少有一部分合成气被导入F-T反应器。该F-T工艺经相关操作生成一种F-T产品。从此产品中分离出一种轻质油并将其导入轻质油转化炉中。     

富CO2天然气制液体燃料中的CO2利用技术

此专利为一种富CO2天然气转化为液体燃料的技术。将富CO2天然气原料加入合成气反应器制成合成气。至少有一部分合成气被导入F-T反应器。该F-T工艺经相关操作生成一种F-T产品。从F-T产品中分离出一种轻质油并将其导入轻质油转化炉中。     

微波加热在甲烷催化转化过程中的应用

着重介绍了微波加热技术在甲烷各种催化转化途径中的应用,其中包括微波加热催化甲烷氧化偶联反应,微波加热催化甲烷部分氧化制合成气反应,微波加热催化甲烷二氧化碳重整制合成气反应及其它微波加热活化甲烷方式,并对微波加热催化转化甲烷的催化作用机理研究进行了阐述。     

大型制氢转化炉温度场及烟气流场分析

介绍了运用CFD方法对某大型制氢转化炉的温度场及烟气流场进行模拟计算的结果,特别强调大型化后更要重视温度场及烟气流场的均匀性等问题。通过全尺寸建模和计算,获得了炉内烟气流动、燃烧和传热过程的详细信息,计算结果表明：炉膛内烟气流动受边壁作用影响较大;炉内高温区域主要集中在炉顶燃烧器区域,占炉膛高度约1／4;炉管强吸热区域主要集中在炉管上部与燃烧器火焰对应位置;应充分认识低NOx燃烧器对转化炉炉膛温度分布均匀性的影响。     

天然气和油田气化的化工利用

简要概述了目前天然气和油田气化工利用的现状与研究开发动向,其内容包括：天然气直接和经合成气间接转化制烯烃,含氧化合物和燃料,天然气转化过程的经济概算;甲醇化学品,Ｃ３～Ｃ５烃催化转化制化学品以及对发展我国天然气化工的一些初步建议。     

不同CO_2抽出比的PSA尾气对制氢转化炉燃烧及传热的研究

应用REFORM-3PC软件,对不同抽出比例CO2的PSA尾气制氢转化炉燃烧及传热进行分析研究。计算结果表明,随着CO2抽出比例的增加和转化管上部平均热强度和外壁温度的升高,燃烧器理论燃烧温度也随之增加,火焰长度却不断缩短。提出了解决PSA尾气中CO2抽出后对燃烧及传热不利影响的初步方案。     

炼油厂制氢转化炉的设计

结合洛阳石油化工工程公司的设计经验从炉型、管路系统、炉管安放、管 材选用、燃烧器、炉衬及余热回收等方面介绍了炼油厂制氢转化炉的设计概况,通过生产实 践经验总结与分析对比,指出目前应可能采用顶烧炉型。     

天然气和油田气的化工利用

简要概述了目前天然气和油田气化工利用的现状与研究开发动向。其内容包括：天然气直接和经合成气间接转化制烯烃、含氧化合物和燃料;天然气转化过程的经济概算;甲醇化学品;Ｃ３～Ｃ５烃催化转化制化学品以及对发展我国天然气化工的一些初步建议。     

催化裂化装置大功率低压降辅助燃烧室的工程设计

针对大功率辅助燃烧室进行设计时,需要优化辅助燃烧室结构及燃烧器设计,解决辅助燃烧室点火升温过程中易振动、燃烧器配风及流场不均匀等问题。文章通过对辅助燃烧室的内部结构进行分析和模拟,优化了主风入口处的挡板设计和辅助燃烧室内部流场,并改进了燃烧器和衬里,以满足催化裂化装置大型化的要求。     

用天然气制合成气代替ATR转化气优化乙炔尾气甲醇装置运行研究

四川维尼纶厂现有一套10万t/a的基于天然气蒸汽转化的甲醇合成装置和一套77万t/a的乙炔尾气甲醇合成装置。天然气蒸汽转化制备的合成气惰性气体含量低,氢含量高,而乙炔尾气甲醇装置ATR转化气惰性气体含量高。在深入分析两种合成气的特性的基础上,提出了以天然气制备的合成气替代乙炔尾气甲醇装置的ATR转化气,降低合成环路惰性气体含量、优化合成气气质、改善产品质量、提高甲醇产量的可工程实施的优化运行方案。     

甲烷直接转化工业化进展

甲烷是一种广泛用作燃料和化学原料的丰富资源。甲烷通过由合成气作为一种中间体的多步工艺被转变成各种化工产品。这些甲烷间接转化工艺已经成熟但有局限性。甲烷直接转化（DMC）工艺无需合成气作为中间体，它很可能是目前间接转化工艺的较好替代者。DMC呈现了可能转变化学和能源工业的重大战略机会。然而，在三十年的深入研发之后，DMC仍没有工业化。     

Z型催化剂上甲烷蒸气补碳转化制甲醇合成气宏观动力学的研究

甲烷蒸汽补加二氧化碳催化转化制合成甲醇合成气是利用废弃的CO2,使之转化为有用的碳源,达到调节合成气中H2／CO比例的目的,从而降低甲烷消耗,降低合成气成本,使甲醇产品更具市场竞争力。在磁力搅拌内循环无梯度反应器中,采用正交表L25(5^6)安排试验,在压力3．0MPa下,以温度、甲烷流量、CO2／烃碳、H2O／烃碳四种因素为影响因素,考察Z-2催化剂反应的宏观动力学,得到了在温度650～850℃范围内的宏观动力学方程式。     

浸没燃烧天然气加热装置燃烧室设计优化

浸没燃烧天然气加热装置是一种新型天然气加热装置,通过理论分析计算与数值模拟实验研究的方法,并结合实际装置运行情况,对装置燃烧室进行优化设计,给出该类型燃烧室设计结构及运行工况的优化参数。结果表明:①综合考虑过剩空气系数对NO_x、CO排放以及烟气出口温度的影响,过剩空气系数建议取1.4;②在浸没式燃烧-圆筒形金属纤维燃烧器的燃烧室设计中,建议烟气流动空间设计流速取值不高于5 m/s。      

Zeus发展公司统计的天然气转化项目

<正>由于天然气价格持续偏低,国外天然气转化项目较多。Zeus发展公司最近统计的43个天然气转化项目,包括5个直接还原铁装置,13个化肥装置,12个甲醇装置,5个甲醇制汽油装置,4个费托合成油装置,2个合成气制汽油装置,2个合成气制乙醇装置和1个甲醇制二甲醚装置。其中中小规模项目超过大型项目。