半自磨数学模型及计算机模拟

本研究在自磨机理模型基础上,通过磨矿试验建立了磨机操作变量与模型参数的关系,对半自磨机中冲击破碎作用和磨剥破碎作用分别进行了模拟,然后按两者作用比例进行迭加形成了半自磨机理模型。在此基础上建立了一个半自磨模拟器。运用该模拟器对司家营铁矿石、德兴铜矿石的半工业试验结果进行了验证,并对主要操作条件的影响及磨机尺寸放大问题作了模拟预测。     

半自磨机磨球充填率预测研究

为了在磨矿实际生产中实时掌握半自磨机内磨球的充填率,以磨球磨损动力学理论为基础,推导出了磨矿生产条件下磨球在半自磨机内磨球充填率的计算公式,并给出了磨球速率指数的测定方法。利用该公式,按照磨球的耐磨性、半自磨机的有效容积、日补加钢球的数量及其直径、排矿格子板格子孔尺寸可以对磨球的充填率进行计算。将该公式运用于磨矿生产,很好地预测了半自磨机内钢球的充填率,这对于半自磨机磨矿生产中确定补加钢球数量以及评价钢球耐磨性具有重要的指导意义。     

半自磨机磨矿过程的模拟研究进展

半自磨机(SAG)凭借流程短、易操作和成本低的优势,近年来在一些大型选矿厂的磨矿环节得到了广泛应用。半自磨机磨矿过程由于矿料之间复杂的相互作用而表现出广泛的动力学特性和流体特性。 利用工业试验对磨矿过程开展研究成本高且难度大,而模拟方法能够可视化分析矿料运动特点,便于揭示并掌握磨矿过程规律。离散单元法(DEM)、光滑粒子流体动力学(SPH)和计算流体动力学(CFD)是目前主要的半自磨机磨矿过程研究方法。本文介绍了三种方法的基本原理及模型耦合过程,对比并总结了不同方法的适用性。在此基础上重点回顾了不同模拟方法对半自磨机磨矿过程中矿料运动状态和衬板磨损及优化两个方面的研究进展,并展望了未来可能的研究方向。     

乌山半自磨机区间加球技术的研究与应用

碎磨系统是选矿工艺的重要组成部分,投资金额占全厂的60％左右,其中半自磨机钢耗、电耗占整个磨矿作业的50％左右,为了节约磨矿成本、降低能耗,企业开展了半自磨机区间加球技术的研究.结果 发现,与传统的加球技术相比,区间加球技术可以实现按需加球,提高半自磨机的磨矿细度,钢球单耗降低约24.62％,电耗降低约2.75％,显著...     

乌山半自磨机区间加球技术的应用

传统选矿工艺中碎磨系统是选矿厂重要组成部分,投资占全厂总额的60%左右,其中半自磨机钢耗和电耗占整个磨矿作业的50%左右,内蒙古乌山大型有色金属铜钼矿山（以下简称乌山）为了进一步的节约磨矿成本、降低能耗,开展了半自磨机区间加球技术的研究与探索,通过工业试验应用有效降低半自磨机钢球单耗约24.62%,降低电耗约2.75%。     

给料粒度分布对半自磨机的影响

给料粒度分布是影响半自磨机运行的重要因素,但由于各种因素制约,各选厂对粒度分布对半自磨机影响的研究较少。基于福建某铜矿半自磨机给料输送带在线粒度检测系统的数据,通过分析半自磨机给料粒度与其处理量及单位功耗的关系,总结出以下规律:给料粒度分布稳定且合理,则磨矿效率高,产能大,能耗低;给料粒度分布波动大,特别是超大块分布不合理,则产能相对较低,能耗相对较高。针对此规律,给出了现场半自磨机给料粒度的调节建议。     

基于离散单元法的半自磨机工作参数研究

通过离散元软件EDEM建立了半自磨机的载荷动力学仿真模型,分析了半自磨机筒体内部载荷颗粒流动行为以及工作参数对磨矿性能的影响。EDEM模型直观地说明了转速率和衬板形状对载荷运动形态的影响,通过对衬板高度(50²00 mm)、转速率(50%200 mm)、转速率(50%¹10%)、直径为5 m的磨机进行仿真,得出了随着转速率和衬板尺寸的增加磨机的功率会随之增加、且当转速率达到0.8左右时半自磨机的功率会逐渐下降的结论,验证了在磨矿作业时功率低利用性特点,这些均显示了离散元在分析和改进半自磨机工作参数方面的优越性。     

基于POS-BP的磨矿过程磨机负荷智能分析方法研究

主要针对有色金属行业选矿厂的磨矿过程半自磨机、球磨机等磨矿设备的负荷进行分析,利用OPC技术,通过计算机实现对磨矿过程的实时工艺数据的采集、处理、分析存储,利用POS-BP算法构建磨机功率软测量模型,从而实现对磨机功率的在线预测分析,之后结合案例分析技术,实现对磨机负荷的智能在线分析,能够有效地减少磨机涨肚次数,提高磨机处理量以及磨矿粒度合格率,降低衬板和钢球损耗,并且预测值可以为磨矿过程的优化控制、专家控制等先进控制提供有效的参数依据,从多方面提高磨矿过程乃至整个选矿过程的运行效率,从根本上提高矿山企业经济效益。     

半自磨机传动装置的选择

据《采矿工程》1992年1月号报道,任何磨矿回路操作的关键在于磨矿。在过去20年间,大直径半自磨(SAG)磨机已成为优先选用的第一段磨机。在半自磨机的操作和设计经验不断积累的过程中,人们认识到,随着磨机尺寸增大,磨机的传动装置变得愈来愈复杂。目前,人们对由电子控制动力设备抱有很大希望,这种设备在半自磨机操作中具有灵活性,能满足降低操作费用的需要。     

变速半自磨机

转速可调的半自磨机可为工艺和设备维护带来好处。对所使用的特定的磨矿设备，磨机转速变化对其实用性影响不大，或稍稍提高，或稍稍降低。开发了几种监测负载体积的方法，几种算法已用到磨机给料速率和磨机转速控制中。对实现磨机变速的各种方法的优点和措施进行了考查和比较。     

Performance characterisation of AG/SAG mill pulp lifters using CFD techniques

The pulp lifter is an integral component of autogenous (AG) and semi-autogenous (SAG) grinding mills as it controls the throughput, performance and efficiency of mills. The slurry transport from the AG/SAG mill through grate holes into the discharge trunnion is the main function of the pulp lifter. This process develops complex flow behaviour in the region of the grate and pulp lifter. Efficient and effective removal of pulp/slurry from the mill is the key objective of the pulp lifter design.This work aims to understand slurry flow behaviour in pulp lifter sections and its contribution to mill performance using computational fluid dynamics (CFD) modelling and Laser Doppler Anemometry (LDA) measurements applied to a laboratory scale mill. The CFD model is validated against the LDA measurements, and then used to build a cohesive computational framework for modelling industrial pulp lifters, to investigate unique problems associated with their design and performance.     

给矿粒度分布对半自磨-球磨回路磨机选型的影响研究

采用在JKSim Met软件平台上的流程模拟方法研究给矿粒度分布对年处理550万t某铁矿矿石的半自磨—球磨回路磨机选型的影响。研究结果表明,减小给矿粒度可显著降低所需半自磨机和球磨机的尺寸及驱动功率,从而降低磨矿回路的投资和运行成本。     

半自磨工艺及环形电机在南美矿山的应用——赴智利技术考察纪实

为了借鉴国外半自磨技术及生产经验,为选矿工艺升级改造提供依据,对智利国家铜业公司Codelco下属丘基卡马塔、特恩尼特选矿厂进行了考察,特别是对半自磨工艺及环形电机工业应用情况进行了系统调研。结果表明,半自磨工艺已是成熟的技术,其替代传统的“破碎+磨矿”已在国外有色金属矿山成为新的趋势,采用低速同步环形电机是磨机传动方式的重大进展,我国选矿界应重视半自磨技术和设备的研究,加快半自磨工艺和环形电机推广应用,使我国在这一领域跟上国际发展趋势。     

Spreadsheet-based modeling of liner wear impact on charge motion in tumbling mills

Grinding remains the major constituent of the total cost of processing minerals in most applications. Charge motion is one of the key parameters affecting grinding efficiency and mill power draw. Although there have been numerous investigations on the effect of liner design on charge motion, the effect of charge profile due to liner wear during mill operation along the mill length has not received much attention. In this research, Powell’s analytical approach to calculate the charge trajectory with respect to the liner profile was used to develop a software based on Microsoft Excel© . As a case study, the liner wear profile of the Sarcheshmeh copper complex SAG mill was used to model the liner wear rate and calculate the changes of lifter face angle and lifter height during mill operation. Results were then used to determine charge motion in the SAG mill at any given operation time. The results indicated that after 4000 h of operation the lifters face angle increased from 14° to 47.1° and the height of lifters decreased from 15.2 to 5.8 cm. Modeling charge motion in the mill after 3000 h of operation showed 34° difference between the maximum and minimum of angles of impact along the mill length due to the nonuniform wear profile. It was also found that the variation in the pattern of the charge motion depends on the mill working hours and the distance of the desired point from the feed end. It was determined that the ratio of spacing to the height of lifters (S/H) plays an important role in the grinding efficiency and throughput. After 4000 h of operation, S/H ratio of the Sarcheshmeh SAG mill increased from 1.7 to 4.6.     

凤凰山铜矿砾磨机改造探讨

介绍了凤凰山铜矿碎磨系统长期不能达标达产的生产现状,研究了冬瓜山铜矿半自磨试生产实际及武山铜矿碎磨改造的成功经验,提出了砾磨机节能改造方案,并论证了增产节能效果。     

某钼矿快捷提高半自磨处理量的有效途径

某大型钼矿随着开采深度的加深,矿石硬度增加,矿石逐渐难磨,半自磨机台小时处理量(以下简称"台时处理量")由设计的833.3 t/h降低到750.8 t/h,降幅近10％,严重影响磨矿处理量.通过对磨矿系统进行诊断分析,改变半自磨顽石窗孔径大小、格子板排列方式、HP400排矿口等参数,增大半自磨顽石排矿量,充分发挥HP4...     

半自磨工艺顽石与介质高效分离试验研究

针对半自磨工艺中的顽石问题,研发了半自磨排矿顽石与介质高效分离技术。利用等降比原理,采用跳汰重选工艺,在床层厚度250 mm、上升水压2 MPa条件下,成功实现了顽石与介质的高效分离。该工艺适用于磁性矿物以及非磁性矿物的半自磨工艺顽石与介质的分离,可达到回收矿产资源和创造经济价值的双重目的。     

Inferential measurement of sag mill parameters IV: Inferential model validation

This paper discusses a case study application of inferential measurement models for semiautogenous grinding (SAG) mills and is the fourth paper in a series of five papers on inferential measurement of SAG mill parameters. The development of the inferential measurement models of SAG mill discharge and feed streams and mill rock and ball charge levels, detailed earlier in the series, is summarised here. The models are then tested on plant data for validation and analysis. Model characteristics are explored to highlight model sensitivity and relative uncertainty. The results are encouraging while limitations are noted and potential avenues for further research are discussed.     

MA-2211型磁力弧在SABC破磨工艺流程中的应用

介绍了SABC破磨工艺流程,讨论了SABC破磨工艺流程中碎钢球的去除方法,介绍了MA-2211型磁力弧的工作原理、结构特点和主要性能指标,并给出成功应用实例。结果表明,在半自磨机或球磨机出料端增设磁力弧可有效去除碎钢球,避免圆锥破碎机"过铁",使砂泵及旋流器的使用寿命延长一倍,破磨系统生产能力提高3%～5%,能耗降低5%～8%。