ABS装置的中水回用技术应用研究

通过控制处理后的污水中的钙、镁离子的含量来监测水质情况,质量达标的水应用于ABS部分生产装置。结果证明,处理后的中水可以应用于大庆石化ABS装置中接枝聚合工艺、凝聚工艺和冷切粒的冷却水等工段,节能效果明显。     

降低酸性水汽提装置净化水COD的含量

介绍了金陵石化通过不断创新污水汽提装置的工艺技术和提升装置生产管理水平,探索装置长周期平稳运行的措施,逐步降低净化水指标.为进一步满足节水减排和环境保护需要对污水汽提装置进行优化,净化水中COD含量降低1 100 mg/L.给出了稳定控制净化水中COD含量的技术措施.     

大庆ABS装置污水预处理系统技术改造

大庆石化公司ABS装置扩能至100 kt/a后,污水系统的处理能力已不能满足工艺要求.应用"涡凹气浮"技术对ABS污水进行两级气浮处理改造,对PB聚合等悬浮物浓度较高的污水进行气浮处理;处理后的污水进入调节池均化后再进行气浮处理,最终实现污水达标排放.     

ABS树脂生产工艺路线探讨

本文概述了目前国内外ABS树脂生产技术状况,介绍了国外主要ABS生产厂家的生产技术及工艺特点、生产ABS常用的间歇式乳液聚合法尤其是连续本体聚合法,简述了国内ABS基本生产技术,并对今后ABS生产发展动向作了初步预测。     

延迟焦化装置污水回收利用的实践

针对延迟焦化装置含油污水水质复杂的特点,通过下水系统改造、冷焦污水流程改造、加破乳剂及电脱盐注水调整等污水综合治理措施,提高了污水水质,实现了污水分类分流,年回用污水130 464 t,新鲜水耗量下降78.7%。同时,使外排污水含油从186.8 mg/L降低到81.2 mg/L,COD从3 380 mg/L降低到1 260 mg/L,改善了外排污水水质,实现了年污水减排87 264 t,有效地降低了污水处理装置的负荷,控制了污水造成的环境污染。     

高流动高抗冲ABS树脂的开发研究

文中应用乳液接枝—本体SAN掺混法制备出高流动高抗冲ABS树脂,分析了高流动高抗冲ABS树脂与通用级ABS树脂的差别,讨论了高流动高抗冲ABS生产中特种SAN制备数据,PB胶乳生产数据,接枝胶乳生产数据,以及SAN与ABS粉料掺混配方,为高流动高抗冲ABS树脂生产提供技术依据。     

浅谈ABS树脂生产工艺与发展方向

介绍了ABS树脂主要生产技术,包括乳液接枝-本体丙烯腈/苯乙烯树脂(SAN)掺混法和连续本体接枝聚合法,总结了国内ABS树脂生产企业的生产现状、国内ABS树脂的供需情况和消费结构,提出了ABS树脂行业的发展方向,指出了进一步提升ABS专用料的性能、不断开发高性能的ABS新牌号的必要性。     

ABS树脂生产工艺现状及发展趋势

文中阐述了ABS树脂生产技术的发展现状和近年来国内ABS树脂生产工艺的改进方案.重点分析了小粒径PB聚合技术、化学附聚技术和高胶ABS接枝技术工艺现状.提出了ABS树脂生产技术的发展方向,说明了我国目前应进一步提升ABS树脂生产专用料的性能、不断开发高性能牌号的ABS树脂的必要性和可行性.     

对生产ABS高胶粉质量控制的探讨

探讨了ABS高胶粉生产工艺过程,通过对ABS高胶粉生产过程进行分析,找出影响质量关键问题,为生产各项指标均合格的ABS高胶粉颗粒,确定了重要生产参数。使ABS产品外观颜色、光泽度有很大程度的提高。     

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物生产工艺及产品牌号

采用乳液接枝-本体苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)掺混工艺可制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)。从乳液聚合制备大粒径聚丁二烯乳液,橡胶相质量分数的控制,乳液接枝聚合条件,共混技术等对ABS树脂性能的影响进行了分析,并对世界ABS树脂主要生产商、生产技术和产品牌号进行了综述。结果表明:在ABS树脂通用产品质量升级过程中,需要对聚丁二烯乳液、ABS接枝粉料、SAN共聚物等制备工艺进行深入研究,开发综合性能优异的ABS树脂,增加产品附加值;具有增韧、耐热、低挥发性、高流动性、高光泽度、高抗静电等特殊功能的ABS树脂将逐步占领市场。     

腈纶污水处理工艺分析

腈纶丝生产过程中会产生较多的污染物,多年来一直困扰生产企业。通过对某腈纶厂产生的污水特点进行分析,选择成熟的生产工艺进行有效组合,降低了腈纶污水处理后的COD值和氨氮值,达到行业污水排放标准,为腈纶污水处理提供了新思路。     

污水处理药剂对含油污泥产生量的影响北大核心CSCD

目的分析污水处理药剂对含油污泥产生量的影响,为实际油气田含油污泥减控工作提供参考。方法开展污水处理药剂贡献率实验研究,初步确定药剂产泥的规律,理论估算新疆油田典型4座场站污水处理药剂产泥量,并针对A场站污水处理药剂添加量进行优化。结果污水处理药剂会产生一定量的污泥,其中,除硅剂贡献率(47.95%)、净水剂(PAC)贡献率(20.00%~31.00%)远大于絮凝剂(PAM)贡献率(3.00%~8.00%),是污水处理药剂产泥的主要来源;不同药剂添加量的优化采用控制变量法进行,推荐A场站优化措施为PAC和PAM的添加量分别为250 mg/L、10 mg/L。结论量化分析了采油污水处理药剂的产泥率,综合考虑污水处理药剂成本和药剂产泥率,可用于指导药剂优选。     

BAC-SBR 反应器降解 ABS 树脂生产凝聚干燥工段废水中特征污染物

采用生物活性炭序批式反应器(BAC-SBR)处理 ABS 树脂生产凝聚干燥工段废水,利用液相色谱分析废水中特征污染物的降解过程及生物活性炭的生物再生能力。结果表明,生物活性炭能够快速吸附废水中的双(2-氰基乙基)胺、2-氰基乙醚、苯乙酮、二苯异丙醇等4种主要特征污染物,并且能够通过生物再生作用将其吸附的特征污染物降解。经过240 min BAC-SBR 的处理,废水中的双(2-氰基乙基)胺、2-氰基乙醚、苯乙酮、二苯异丙醇等4种特征污染物的去除率均达到95%以上,相应的 COD 及 TOC 值均降低86%以上。BAC-SBR 连续运行30 d 后,生物活性炭对废水中的双(2-氰基乙基)胺的生物再生效率达94%,但其他3种污染物的再生效率明显降低,说明长期运行后生物活性炭对不同的污染物具有不同的生物再生效率,且生物再生效率会降低。     

镇海炼化低碳生产实践与探讨

结合中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司（文中简称镇海炼化）低碳生产实践及CO2排放现状,分析了未来继续实施低碳生产所面临的挑战,并提出一些减排措施和建议。镇海炼化在过去几年中,通过实施一系列低碳生产项目改造,碳减排效果明显,累计减少CO2排放1．04Mt／a。面对未来油品质量升级工作加快及节能工作难度加大的挑战,镇海炼化考虑在之前低碳生产的基础上,进一步实施低碳改造,如加大低温热利用、逐步调整燃料结构、适当增产商品重油及柴油、CO2的回收利用等一系列措施,并将CO2减排作为规划重点,积极应对,合理安排措施,努力发展低碳技术路线。     

EDI在除盐水系统的应用及分析

传统的除盐水系统基于反渗透加混床离子交换工艺,工艺复杂,出水水质较差,且混床再生过程中产生大量的含酸、含碱废水。而反渗透加EDI(连续电除盐技术)系统的工艺废水排放量较少,运行维护简单,不产生含酸、含碱废水,产品水电导率降低至0.10μS/cm以下,钠、硅离子质量浓度控制在10μg/L以下,水质明显提升,是理想的除盐水系统工艺。对EDI在除盐水系统中的应用进行详细介绍,并对比分析了EDI模块更新前后的能耗、节能减排、经济效益和运行操作方面的不同,与MK-2模块相比,产水电导率进一步降低至0.06μS/cm以下,且在节能减排和经济效益方面表现突出。     

Cansolv尾气处理装置对天然气净化厂的影响及优化措施探讨

目的 为了使天然气净化厂尾气排放满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的要求,已建天然气净化厂须新建尾气处理装置使尾气排放达标,Cansolv工艺在天然气净化厂陆续应用,实现了尾气较低含量的SO₂排放和经济运行。方法 通过对忠县天然气净化厂新建Cansolv尾气处理装置投产以来的运行调整总结,摸索影响装置正常运行的主要因素,对3种情况进行了统计分析：(1)废水水质、废气中SO₂排放;(2)Cansolv尾气处理装置能耗和化工原材料消耗;(3)影响Cansolv尾气处理装置产生污染物的因素,最终对Cansolv尾气处理装置实施以下优化措施：(1)优化装置运行参数,达到尾气SO₂排放要求;(2)合理控制装置DS溶液中热稳定性盐含量,减少废水量;(3)合理控制DS溶液及烟气温度,减少废水量;(4)提高湿式电除雾器运行稳定性,减小溶液中热稳定性盐含量;(5)合理调整中和废水水质,提高DTRO处理橇淡水收率;(6)硫磺回收装置开、停车过程中,优化装置操作;(7)调整装置运行,减少能耗及化工原料消...     

电芬顿氧化法处理ABS工业废水的实验研究

采用电芬顿氧化法处理ABS工业装置凝聚干燥单元产生的酸性废水,考察了Fe2浓度和处理时间对废水化学需氧量（COD）去除率的影响,并研究了电芬顿氧化法对废水中有毒、难降解的苯系和有机腈类等主要污染物的分解转化能力.结果表明,在电极板间电流为1A（电流密度为10 mA/cm2）,废水pH值为3.0的条件下,当Fe2浓度为0.6 mmol/L时,废水中的COD去除率最高,可以达到45.62％;随着处理时间的延长,废水COD去除率呈增大趋势,且在最初的2h内,增幅较快,后基本稳定;该法能分解转化废水中大量的芳香类污染物.