大庆50 kt/a ABS装置扩能至105 kt/a的改造

采用自行开发的具有国际先进水平的ABS生产技术对50 kt/a ABS装置进行扩能改造,通过对干燥器、齿轮泵、其他配套设施的改造和增加附聚釜、脱水机、SAN聚合釜、挤出机等设备,使ABS装置生产能力由50 kt/a提高到105 kt/a.     

膨胀床低醇烯比MTBE装置的扩能改造

在利用现有装置主体设备的基础上,通过优化反应流程、共沸塔更换高效塔板、增设旋流脱水器等改造方案,将装置加工量由20 kt/a提高到30 kt/a.在保证产品质量的情况下,提高了装置平稳率;降低了催化剂消耗和装置能耗;满足了加工量的需要;提高了装置整体经济效益.     

中海油/Shell广东惠州乙烯裂解装置相继投产

中海油与Shell在广东惠州合资的乙烯裂解及其下游联合生产装置已相继投产。产能为800kt/a乙烯和400kt/a丙烯的裂解装置于2006年1月底投产,下游的250kt/a低密度聚乙烯、200kt/a高密度聚乙烯/线型低密度聚乙烯、240kt/a聚丙烯、320kt/a单乙二醇、550kt/a苯乙烯/250kt/a环氧丙烷(PO)联产装置也相继投产,PO装置生产的首批3000t产品已装船出货运往南京。该联合项目的其它装置还包括135kt/a羟基化合物和60kt/a丙二醇。中海油/Shell广东惠州乙烯裂解装置相继投产$中石化有机原料科技情报中心站…     

GS-11乙苯脱氢催化剂的工业应用

总结乙苯脱氢催化剂GS-11在中国石化齐鲁分公司60kt/a乙苯脱氢装置上的工业试验情况,考察了蒸汽加热炉、乙苯蒸发器、乙苯过热器、脱氢反应器等关键设备的操作条件,找出影响该脱氢单元在低水比操作时的瓶颈,进行了设备改造。2008年10月GS-11催化剂分别在60kt/a和140kt/a乙苯脱氢装置上进行了工业应用,效果良好。     

吉玛公司加快投资中国纺织级聚酯装置

吉玛公司将为中国吴江化纤编织厂建设世界规模级聚酯装置 ,为吴江的聚酯缩聚装置提供技术、设备、工程和开工服务 ,装置能力为 35 0kt/a纺织级聚酯 ,约 90 %产能用于直纺生产POY和FDY ,其余生产聚酯纺织切片。吴江化纤厂新装置将外购 30 0kt/a精对苯二甲酸 (PTA)和 1 2 0kt/a乙     

扬子石化公司650 kt/a 乙烯改扩建工程启动

扬子石化公司 650 kt/a乙烯改扩工程已开始启动 ,标志着扬子石化公司新一轮技术改造已进入实施阶段。改造工程包括 :新增 4台 1 0 0 kt/a乙烯裂解炉 ,使乙烯生产能力由 40 0 kt/a增加到 650 kt/a,乙烯裂解炉技术是由中国石化集团公司和美国鲁姆斯公司共同开发的 ,融汇了乙烯工业的新技术 ,具有当今世界先进水平 ;汽油加氢装置由 30 0 kt/a改造为 50 0 kt/a;丁二烯装置由 1 0 0 kt/a改造到 2 0 0 kt/a;聚乙烯装置由 1 50 kt/a改造到 350 kt/a;聚丙烯装置由 1 60 kt/a改造为 360 kt/a。新增的 2 0 0 kt/a聚乙烯和 2 0 0 kt/a聚丙烯全部生产高…     

两套气分装置分离序列的比较

通过理论分析和实际生产情况对比分析 ,阐述了 15 0kt/a气分装置和 45kt/a气分装置分离序列的优缺点。指出了在只生产丙烯这一个产品时 ,45kt/a气分装置能耗要大大低于 15 0kt/a气分装置 ,另外 ,45kt/a气分装置具有较大的操作灵活性 ,可根据产品方案情况开二塔、三塔或四塔 ,有利于装置的节能降耗     

节能技术在丙烷脱沥青装置上的应用

某石化公司800 kt/a丙烷脱沥青装置中采用ROSE工艺技术,充分利用高温、高压溶剂的位能和热能;核心设备萃取塔和超临界分离塔采用高效规整填料塔;使用导热油给装置供热;加热炉采用创新的结构和高效节能燃烧器等节能技术。在减压渣油原料和丙烷溶剂性质相同的情况下,800 kt/a丙烷脱沥青装置综合能耗比250 kt/a丙烷脱沥青装置降低了21.7%,节能效果显著。     

延长中煤榆林能化生产拉丝级聚乙烯

正延长中煤榆林能化聚烯烃中心高密度聚乙烯装置转产成功,产出拉丝级聚乙烯,产品牌号为A4009MFN1325。该项目位于陕西榆林靖边能源化工综合利用园区,包括1800 kt/a甲醇、600 kt/a DMTO、1 500 kt/a渣油催化热裂解、300 kt/a高密度聚乙烯、300 kt/a低密度聚乙烯、2×300 kt/a聚丙烯装置、90 kt/a MTBE和40 kt/a丁烯﹣1装置等,概算27020147     

石化在线

扬子石化乙二醇装置2006年将达到480kt/a 据报道,为缓解国内乙二醇供需矛盾,扬子石化公司将新建1套180kt/a环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置,同时对300kt/a EO/EG作设备更新改造,共形成2套乙二醇生产装置规模,进一步提升乙二醇产能。 乙二醇装置新一轮改造分两步实施,老装置改造及新增连接部分于2005年大修完成,新装置于2006年建成投产。     

Molex原料煤油加氢装置扩容改造

介绍了金陵石化烷基苯厂的加氢－分子筛装置90kt/a扩容改造中，Molex原料煤油加氢装置的扩容改造开工情况。改造后的煤油加氢装置在低、高空速下运行状况良好，产出合格的精制煤油，实现了煤油加氢催化剂的国产化。     

影响焦化装置生产运行的因素分析及解决措施

分析了影响胜利炼油厂焦化装置处理能力的因素 ,提出并实施了提高焦化装置处理量的措施。结果表明 ,焦化装置处理量由原先的 2 35kt/d提高到了目前的 2 6 0kt/d ,经济效益显著     

聚丙烯装置扩能改造技术回顾

介绍了聚丙烯装置扩能改造的主要技术措施。通过对精制、公用工程、催化剂制备、聚合、干燥等系统进行改造，使聚丙烯的生产能力由4万t/a提高到7万t/a。     

SAN脱挥器的扩能改造

SAN装置的生产能力由54.0 kt/a提高到75.6 kt/a.第一、第二脱挥器是SAN装置的关键设备,经核算可利旧,但须对其进料分布器进行重新设计.文中通过对脱挥器的产能进行核算,重新设计了进料分布器的结构.实践证明,新的进料分布器完全能够满足脱挥器的使用要求.     

VGO直接溶剂脱油生产石蜡工业装置的改造挖潜

ＶＧＯ直接溶剂脱油生产石蜡装置投产后八年来针对生产实践中逐步暴露出的薄弱环节进行改造挖潜、消除“瓶颈”制约和优化生产工艺使装置生产水平逐年提高，加工能力由１５０ｋｔ／ａ提高到２２０ｋｔ／ａ，１９９７年硬蜡产量达１１９．５ｋｔ     

液态烃分离装置扩能改造分析

为扩大液态烃的处理能力,提高精丙烯产量,中国石化洛阳分公司宏力化工厂对液态烃分离装置进行了扩能改造。结果表明,采用B型导向浮阀塔板替换原F1型浮阀塔板,脱乙烷塔顶冷凝由内回流改成外冷凝加外回流,扩大丙烯脱水等改造措施,可使装置处理能力由原来的6．6万t／a提高到13万t／a,丙烯纯度达99．52％,高于设计指标值;加工损失率为2．9％,各项技术指标均优于改造前。     

油化结合优化乙烯原料

兰州石化公司乙烯生产规模由24万t／a扩建至70万L／a后,自给乙烯原料将会不足。通过分析现有乙烯原料资源的特点和配置情况,并结合炼油工艺、产品现状,提出了对石脑油、加氢裂化尾油、重整拨头油、抽余油、液化气和催化干气等资源进行优化利用的措施,并指出需扩建中压加氢装置和新建渣油加氢装置,以满足乙烯原料需求,实现资源的优化配置。     

催化重整装置的扩能改造

介绍湛江东兴炼油厂的重整装置由200kt／a扩能至300kt／a中有关催化重整反应动力学模拟计算软件的应用、反应工艺技术的改造、装置标定的情况。结合装置实际情况，采用两段装填、两段混氢技术提升了装置的技术水平。标定结果表明，改造后的装置达到了预期目的。     

气体分馏装置应用高效新型塔盘及新技术的优化改造

介绍了炼油厂气体分馏装置扩能改造和能量优化的情况。工业应用结果表明：通过更换高效塔盘、降液管等塔内件的方式,能够使装置处理量从128.17 kt/a提高至172.32 kt/a,并保证产品质量合格;同时利用催化裂化装置顶循环油作脱丙烷塔热源,停止使用1.0 MPa蒸汽对热水进行加热,装置综合能耗大幅降低,从4 303.7 MJ/t降至1 634.4 MJ/t。     

精对苯二甲酸装置粉料气输系统的扩能改造

利用气流输送试验装置对精对苯二甲酸(PTA)粉料进行稀相气流输送试验,得出了 PTA 粉料气流输送压降计算的数学模型及关键技术参数,并采用原 PTA 装置的生产数据,对该数学模型进行了验证。在中国石化上海石油化工股份有限公司 PTA装置由300 kt/a 扩大到400 kt/a 的扩能改造中,结合气源条件,对 PTA 粉料气输系统3种改造方案进行了模拟计算,选择出技术经济合理的改造方案。改造后,在气源压力0.190 MPa、输送总气量低于23 000 m~3/h 的条件下,4条气输系统均能满足输送能力52 t/h 的技术指标。