铁碳微电解预处理高浓度焦化废水的试验研究

采用铁碳微电解预处理高浓度焦化废水,以COD_(Cr)和挥发酚为考察对象,通过正交试验和单因素试验研究了废水初始pH值、铁碳投加量及反应时间对处理效果的影响。结果表明:最佳反应条件是废水初始p H值为3,铁碳填料投加量为300 g/L,反应时间为120 min,此时COD_(Cr)和挥发酚的去除率分别达到48%和79%以上,废水m(BOD5)/m(COD_(Cr))值从0.11提高到0.42。     

铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水试验研究

采用铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水,考察了pH值、铁碳质量比、反应时间等因素对铁碳微电解处理效果的影响。试验结果表明:在进水CODCr的质量浓度为2 000~3 000mg/L,BOD5的质量浓度为1 000~1 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为150 mg/L左右,色度约为120倍的条件下,当进水pH值为3,铁碳质量比为4∶1,反应时间为1.5 h时,铁碳微电解对CODCr、NH3-N、色度的去除率分别达到50.6%、41.8%、33.3%;己内酰胺废水经铁碳微电解-SBR工艺处理后,最终出水CODCr的质量浓度稳定在80 mg/L左右,BOD5的质量浓度稳定在15 mg/L以下,NH3-N的质量浓度小于15 mg/L,色度小于45倍,均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

铁碳微电解处理含铬废水的试验研究

采用铁碳微电解法处理含铬废水,研究了废水中Cr(VI)、Cu2+和Ni2+的去除效果。结果表明,采用铁碳微电解法处理含铬废水对Cr(VI)的去除效果较好,出水Cr(VI)含量低于0.1mg/L;但对Cu2+和Ni2+的去除效果不佳,Cu2+和Ni2+的去除率分别为10%～50%和≤30%。经铁碳微电解法处理后,废水的铁含量增大,需要通过后续处理使出水中铁和其他离子达标排放。与常规的焦亚硫酸钠还原工艺相比,铁碳微电解处理含铬废水可节省75%以上的成本。     

铁碳微电解预处理灭多威废水研究

采用铁碳微电解方法进行灭多威废水的预处理,考察了铁碳质量比、反应初始pH、曝气量和反应时间对废水处理效果的影响.结果表明,最佳铁碳比为1∶1,pH=4.0,曝气量为6 L/min,电解时间为100min,B/C由原水的不足0.1提高到出水的0.38,废水的可生化性显著提高.     

铁碳微电解预处理灭多威废水研究

采用铁碳微电解方法进行灭多威废水的预处理,考察了铁碳质量比、反应初始pH值、曝气量和反应时间等对废水处理效果的影响。结果表明,最佳铁碳比为1∶1、pH=4.0、曝气量6 L/min、电解时间100 min时,B/C由原水的不足0.1提高到出水的0.38,废水的可生化性显著提高。     

铁碳微电解技术处理难降解废水的研究进展

微电解法是利用金属腐蚀原理,形成原电池对废水进行处理的良好工艺,具有使用范围广、工艺简单、处理效果好、抗高色度、高盐度、高COD能力强、处理后生化性能提高、运行成本合理等优点。本文介绍了铁碳微电解技术在印染废水、重金属废水、制药废水、油田废水等难降解废水处理中的应用,并列出了铁碳微电解技术工艺的影响因素。     

铁碳微电解预处理蓝色墨汁废水的试验研究

采用铁碳微电解方法对某文具厂产生的墨汁废水进行预处理。试验确定最佳条件:pH为3,铁碳质量比1:2,铁屑投加量30 g·L-1,反应时间30 min,原废水经该条件处理后COD去除率达42%以上,色度去除率达96%以上。     

铁碳微电解及H2O2在糖蜜酒精废水预处理中的应用

采用铁碳微电解-H2O2联合和铁碳微电解/H2O2耦合2种工艺分别对糖蜜酒精废水进行处理,并考察了两种工艺运行的最佳条件.结果表明,对于COD为75 g·L-1的糖蜜酒精废水,铁碳微电解-H2O2联合工艺在铁碳体积比1∶1,铁与废水体积比1∶5,微电解反应120 min之后,投加8％H2O2,继续反应120 min,COD去除率为33.1％,加入石灰乳调pH到7.0并离心后,COD去除率达到40％;铁碳微电解/H2O2耦合工艺在铁碳体积比1∶1,铁与废水体积比1∶4,H2O2投加量8％,反应120 min后,COD去除率为38％,加入石灰乳调pH到7.0并离心后,COD去除率达到56.3％.     

铁碳微电解深度处理阿维菌素废水工程应用

采用铁碳微电解工艺深度处理阿维菌素废水好氧出水。结果表明,当好氧系统二沉出水COD为1 000mg/L时,在停留时间为1 h,进水pH为2.5,混凝pH为6,溶解氧为0.9~1.4 mg/L的最佳工艺条件下,COD去除率达到56%。铁碳微电解法适用于处理阿维菌素废水好氧出水,该方法COD去除率高,运行稳定,操作简单。     

电絮凝-气浮-H2O2法处理石化污水

采用电絮凝-气浮-H2O2氧化法处理某石化企业氧化沟污水,对电极材料、pH值、电解质、电解电压、电解时间和H2O2加入量等影响因素进行了优化。于最优条件下对污水进行处理,处理后的污水COD去除率达98．51％;此外,还对电絮凝-气浮-H2O2处理过程的作用机制进行了初步探讨。     

物化-水解酸化-A/O组合法处理焦化废水

采用物化-水解酸化-A／O组合法处理焦化废水,工程实践表明,该工艺运行稳定且处理效果好,出水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）规定中的二级标准。     

UV/Fe3+/H2O2催化-混凝联合工艺处理络合铜镍废水

采用UV/Fe3+/H2O2催化-混凝联合工艺对难处理络合铜镍电镀废水进行了研究,考察了Fe3+和H2O2初始浓度、初始pH值、温度、反应时间及混凝液pH、混凝剂质量浓度对处理过程的影响,探讨了废水的降解途径和机理.结果表明在体系初始pH=3,温度50℃,H2O2和Fe3+初始浓度分别为1.5×10-4mo1/L、2.5×10-5mo1/L,反应时间60min,混凝液pH=8及混凝剂质量浓度为500mg/L的条件下,废水的COD去除率为96.98%,Cu2+为99.91%,Ni2+为99.92%,处理水达到国家一级排放要求.同时依据GC/MS对X-GN降解最终产物的分析结果,推导出废水的基本降解机理和途径.     

Fe(Ⅲ)-草酸盐络合物/H2O2/UV体系对染料废水的处理研究

研究了活性物质Fe（Ⅲ）--草酸盐络合物和氧化剂H2O2结合起来形成的光催化氧化复合体系对以活性艳红X-3B为代表的七种水溶性染料模拟废水的处理。在250W高压汞灯照射下，复合体系对初始浓度为100mg/L的染料溶液，处理24min后，脱色率均达90%以上，COD去除率为33%～70%。以活性艳红X-3B为对象，研究各种反应条件对其处理效果的影响，结果表明：在pH=3～6范围内，脱色率速率较大；在染料初始浓度为20～200mg/L范围内，脱色速率随浓度增大而降低；Fe（Ⅲ）--草酸盐配比为40/200（mmol/L）时脱色效果最好，H2O2投加量为4～40mg/L时，脱色速率随H2O2投加量的增加而增长较快，在40～100mg/L时，增长很小。     

铁碳微电解法处理染料生产废水

本文以实际生产废水为研究对象,用铁碳微电解法处理高COD、高色度和高含盐染料生产废水;考察了原水pH、色度和COD浓度、传质条件对色度和COD去除效果的影响;比较了微电解法与絮凝法的去除效果,进行了对处理液可见一紫外吸收光谱的分析,探索了微电解法处理染料废水的机理。实验结果表明,微电解法对染料废水有明显的去除效果,进水pH为1左右、接触时间为0．5h时,COD的去除率在60％左右,色度去除率大于94％;微电解法主要通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD和色度。     

O_3/H_2O_2工艺在水处理中的研究与应用进展

针对O3/H2O2工艺的反应机理及O3/H2O2比例、pH、共存物对高级氧化反应的影响进行了总结,阐述了该工艺的研究现状及工艺改进。尽管O3/H2O2氧化工艺虽具有高效、无污染等优点,但由于实际废水复杂多变,其应用效能尚需生产性验证。目前O3/H2O2工艺尚停留在研发阶段,未来的发展趋势是强化其在复杂污染物体系的氧化性能,开发自由基的引发剂和促进剂,扩展工艺的适用范围。     

混凝沉淀-A／O接触氧化工艺处理染洗废水

采用混凝沉淀+A/O生物接触氧化工艺处理某服装厂印染水洗废水,废水经处理后出水各项指标均达到国家污水排放一级标准(GB8978-1996).一年多的运行实践表明,该工艺运行稳定,处理效果良好.     

混凝沉淀-水解-PACT工艺处理叶酸废水试验

对采用中和-混凝沉淀预处理-水解酸化-PACT工艺处理高含盐的叶酸废水的工艺可行性、运行参数及影响因素进行了研究,并对高含盐废水生物处理的控制对策进行了分析。结果表明：生化系统进水COD控制在1000mg／L左右,C1^-控制在8000mg／L以下,能够达到较好处理效果。     

UV/H2O2工艺在水处理中的应用研究进展

高级氧化技术利用产生的羟基自由基这一强氧化剂处理难降解废水,成为近年来研究的热点.UV/H2O2工艺用于去除水中有毒有害有机污染物质,由于氧化能力强,无选择性,无二次污染,处理效果好,受到广泛的关注.介绍了近5年该工艺在处理饮用水和工业废水中污染物质方面的的研究进展,同时也提出了存在的一些问题,便于今后研究和应用中进一步改进和完善.