分层胶带接头冷粘技术研究成功

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿选煤厂共有32条普通带式输送机担负着原煤、精煤及矸石的运输任务。由于经常需要处理胶带接头，经反复试验，研究出行之有效的接头冷粘技术及工艺。该工艺克服了以往普通胶带粘结中的不利因素，有效地解决了胶带接头易起皮和断裂的问题，提高了胶带接头质量。[第一段]     

宝山钢铁公司的钢绳芯胶带接头工艺

胶带接头的质量是带式输送机安装、维修必须严格把关的一个技术问题。中小型普通胶带的接头工艺技术,目前国内许多安装、使用单位已经掌握。但钢绳芯胶带,特别是带宽为1800mm以上的重型胶带接头工艺,有些单位     

高强度钢绳芯输送带最佳的接头形式

保证输送带接头强度是高强度带式输送机安装工程的技术关键。现结合最近投产的内蒙古铁北煤矿主斜井DX型带式输送机输送带接头工作为例,介绍高强度钢绳芯输送带的几种常用接头形式以及最佳选择的验算。     

输送带的胶接技术

目前胶带接头的方法有机械连接和硫化胶接两种,由于机械连接的接头强度与胶带本身强度的比值(即所谓接头强度效率)只有25～60％,因此其接头强度低、寿命短,不适用于长距离、高强度的胶带输送机;而硫化胶接的接头强度效率达60～95％,其接头强度较高、寿命较长,对输送机的运行性能也较好,因此硫化胶接正取代机械连接而迅速发展。目前国内胶带接头大多数是由用户在现场进行胶接,     

线摩擦多点驱动带式输送机

线摩擦多点驱动带式输送机是我公司自行开发研制的新型带式输送机。随着生产的发展,要求采用顺槽带式输送机的运距越来越长,运量也越来越大,若仍采用一般形式的带式输送机,势必要采用高强度胶带,设备规格及外形尺寸也将加大,而这是生产现场不允许的。为便于带式输送机伸缩时胶带的增减,胶带须采用机械接头,因此通常选用国产整芯阻燃胶带（进口同类型胶带价格很高）,而目前受国内技术工艺等的限制,国产整芯阻燃带只能供应较低强度的规格,且接头效率偏低,这就形成了使用要求和供应的尖锐矛盾。而多点驱动带式输送机其自身特殊的优…     

装船机悬臂带式输送机胶带接头硫化工艺改进

为了提高装船作业效率、延长胶带寿命、降低维修成本,对装船机悬臂带式输送机胶带接头硫化工艺进行改进,通过两台硫化机串联使得胶带接头长度由1.1 m增加到1.8 m,接头寿命由原来的平均1.5年延长至3年,胶带张紧力由7.5 MPa增加到起步9.5 MPa,避免恶劣天气(雨霜雾雪)、大角度作业或瞬时超量时胶带打滑,从而提高作业效率,经过实践效果良好。     

普通胶带接头的常温粘接工艺及其应用

胶带接头的强度是整条胶带中最薄弱的环节,也是胶带在使用维修中的重点。如何学会和掌握胶带接头的硫化粘接工艺,是用户最关心的一个问题。从前胶带接头均用金属扣连接法,但它的连接强度损失很大,只有本体胶带强度的40%,因此现已改用热硫化胶接及常温     

多层胶带粘结处剪应力的模型化[刊，英]∥Bulk Solids Handling

波兰采矿业使用的带式输送机大部分采用的是织物橡胶带，大量调查研究表明这类输送机损坏的主要原因是胶带故障和低耐久性。胶带破坏是在胶带粘结区及其直接影响的邻近区域的剪应力高度集中的后果。实际应力超过许用剪应力导致接头损坏，损坏从接头粘结区域开始。即使胶带满足标准要求，如果接头的参数与胶带不匹配，胶带耐久性仍将受到影响。     

如何提高胶带接头胶接质量

胶带接头的胶接质量直接影响胶带输送机的运转效率,胶接质量不高,很容易发生胶头中空、拉脱或拉断等事故.经多年的摸索总结,我们基本解决了接头的胶接质量问题.胶接时应注意以下问题.     

大容量储带装置的设计

介绍一种能容纳长600~800 m胶带的储带装置,主要应用于需不断延伸的掘进长距离带式输送机,详细描述该装置的总体布置结构、各零部件的结构设计、使用方法、控制要求。该装置可减少掘进长距离带式输送机延伸胶带的接头数量,提高了连续输渣的效率,缩短隧道施工周期。     

利用真空滚筒提高带式输送机单驱动滚筒的牵引力

带式输送机单个驱动滚筒的牵引力是有限的。当胶带与滚筒之间的摩擦系数为f=0.25～0.3时,胶带强度的利用系数为K_H≤0.7。因此,单滚筒驱动装置或是用于倾斜的输送机中(此时胶带重力的纵向分力给予从动滚筒上胶带的绕出分支以相当大的拉力),或是用于小功率和中等功率的水平与微倾斜输送机中。在后一种情况下,要求输送机张紧装置要有很大的张紧力,从而需要采用强度较高的输送带,但其价格是很高的。     

中间转载多点驱动布置方式优劣浅析

本文针对大运量长距离滚筒驱动的带式输送机可能采用的头部单点、头尾两点和中间转载多点三种驱动布置方式，经过理论推导，从输送机的功率、胶带的最大张力、胶带强度及费用、胶带接头、输送机的可靠度及安装等方面进行了较为细致的分析，并通过在我国山西某矿主平洞胶带输送机设计中的实际数据说明了中间转载多点驱动的优越性；指出了大型输送机整机设计必须 结合其转特性的具体要求，进行全面的技术经济综合比较。     

大倾角带式输送机的设计

针对主斜井皮带输送机运输需要,对大倾角带式输送机进行具体设计,确定了托辊形式、胶带带宽、驱动电机功率及布置方式、电机拖动方式以及主要设备型号。由于输送机提升高度达到600 m,因此采用2台大倾角带式输送机搭接的布置方式进行运输。研究内容为其他矿井类似情况下输送机设计提供了工程借鉴。     

整体壁板结构纵向连接接头的应力分布研究

纵向连接接头是影响机身整体壁板结构的安全疲劳寿命的关键部位,因此本文设计了一种适用于机身整体壁板纵向连接的阶梯状两台阶铆接接头结构。文中应用ANSYS软件建立阶梯状两台阶铆接接头结构的三维非线性有限元模型,进行静强度有限元分析,得到接头结构上的精确应力分布,确定各铆钉孔边危险点处的应力集中系数,对接头结构的疲劳性能分析有着重要的参考基础,为纵向连接接头的设计及综合验证提供科学依据。     

磁垫式带式输送机

带式输送机已广泛应用在化工、粮食、煤炭、建材等领域。但由于普通带式输送机胶带与托辊直接接触 ,一方面会加大磨损增加维修费用 ,另一方面摩擦阻力较大将增加功率消耗 ,因此胶带和其支承件的非接触支承的研究是当今带式输送机改进的研究内容之一。磁垫式带式输送机就是其中的一种 ,现就国外有关这方面的研究作一分析。1　工作原理两磁铁的磁级之间有相互作用的磁力存在。相同磁级之间存在排斥力 ,反之则存在吸引力 ,其作用力的大小是由磁级产生的磁场强度决定。利用这一基本原理 ,假如将胶带磁化制成一磁弹性体 ,并在支承胶带的支承面上…     

滚筒摩擦系数试验台

驱动滚筒与胶带的摩擦系数是合理设计和正确使用带式输送机的一个重要技术参数。如能合理地选用摩擦系数,就能提高胶带的使用寿命、降低胶带的预拉力、减少带式输送机的电能消耗。如选用不当,当选用值高于实际值时,则输送机在运转中就会产生打滑现象,致使胶带磨损严重;如选用值低干实际值,就表     

硫化工艺在碎矿系统中的应用探讨

对于万吨及以上钼选矿公司来说,碎矿系统中输送量大的胶带输送机,接头采用冷粘工艺情况下,接头强度不够,会导致接头断裂事故频繁发生。在胶带输送机中,2号胶带输送机设备最为重要。如果该设备出了故障不仅严重影响生产,也会给检修工人大大增加工作量。笔者通过对某万吨钼选矿公司碎矿系统中的2号胶带输送机接头断裂的原因进行分析,研究并     

输送机胶带张力变化及其影响因素分析

带式输送机运行张力是进行带式输送机技术研究的重要内容之一，对胶带张力进行系统的理论分析具有重要意义。研究输送机胶带张力的变化及影响因素，为输送机胶带理论技术研究提供一种新的思维。     

大型带式输送机节能运行方法的探讨

<正>目前大型带式输送机在使用中能耗较大,能源浪费不可小视,需要严格控制。在物料运输过程中,带式输送机系统启动的传统工艺为先启动下游受料带式输送机,然后由下游向上游顺序启动转接带式输送机,最后再启动上游给料带式输送机。只有在所有流程中的带式输送机全部运转的状态下,才能开始给料。因此,流程中的带式输送机越长,转接胶带数量越多,各下游带式输送机处于无物料状态的空运转时间就越长,系统机械损耗就越高,而运输量却没有增加,导致了     

带式输送机跑偏原因分析及处理方法

带式输送机作为火电厂输煤系统的主要设备,承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务,而胶带跑偏是其常见故障。带式输送机能否稳定运行影响整个输煤系统的安全运行水平,现着重分析带式输送机胶带跑偏的常见原因,并提出相应处理方法以供参考。