可资源化活性焦烟气脱硫技术

由华电集团南京电力自动化设备总厂、煤炭科学研究总院北京煤化工分院和贵州宏福实业开发公司联合承担的“可资源化活化焦烟气脱硫技术”项目，近日通过鉴定。该项目为国家“863”计划项目，具有完全自主知识产权，已审报并获得5项专利。该技术在脱硫过程中将烟气中的二氧化硫转化为硫酸存在于活性焦微孔中，经采用现有成熟的化工工艺，生产出多种含硫元素的化工产品，如硫酸、硫磺、液体二氧化硫等，其优点在于脱硫过程中用水量少，不产生废水、废渣，脱硫效率高，且工艺简单。     

可资源化活性焦烟气脱硫技术通过鉴定

列入“十五”863计划的“可资源化活性焦烟气脱硫技术”项目，日前在贵州宏福实业开发公司通过国家级鉴定．专家们认为这一技术整体上已达到国际先进水平。     

活性焦烟气脱硫技术研究

介绍了先进的活性焦千法脱硫技术原理和国内开发的活性焦烟气脱硫技术特点。活性焦烟气脱硫工艺可行,操作简单,运行稳定可靠,具有脱硫效率高,脱硫过程不消耗水和不对环境造成二次污染等优点,活性焦烟气脱硫工艺在中国富煤缺水地区具有良好的推广应用前景。     

可资源化烟气脱硫技术2通过验收

可资源化烟气脱硫技术2是一种烟气处理最大，处理尾气SO2浓度适应范围宽．可用于各种低、中、高硫的煤种的燃煤锅炉和工业炉窑以及化工、冶金等行业焙烧产生的各种废气处理的新技术。     

电厂烟气脱硫工艺分析与选择

随着国家对环境保护力度的加强,对脱除电厂烟气中的SO_2的深入研究就显得更为迫切。本文介绍了几种典型的烟气脱硫工艺,包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、旋转喷雾法、电子束脱硫法和活性焦烟气脱硫法,并对各种工艺的特点进行了分析对比,指出可资源化的活性焦烟气净化技术是燃煤电厂烟气脱硫较理想的处理工艺,在电厂烟气处理过程中有良好的应用前景。     

用于烟气脱硫的活性焦的改性研究

采用加入金属氧化物的方法对褐煤活性焦进行改性，重点研究MnO2的加入对活性焦脱硫性能及再生性能的影响，对活性焦改性前后的性能进行了对比实验。结果表明，MnO2、Fe2O3、Cr2O3作改性剂时，对碘的吸附率以MnO2最好，用MnO2改性可以延长吸附时间，当其质量分数在10％－15％范围内效果最好，在60－120℃脱硫效率最高。     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能,对含硫烟气进行干法净化处理,在同一个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘三种功能。通过加热再生活性焦,获得高浓度的SO2混合气体,可用于生产硫酸、硫磺和液体SO2等多种硫元素的商品级产品,实现资源化利用。该技术具有适用范围广、脱硫效率高、运行成本低、环保效益好等特点。介绍...     

活性焦脱硫技术的应用

介绍活性焦脱硫技术的原理,阐述瓮福磷肥厂活性焦脱硫装置的运行情况,该装置以煤作为活性焦的原料,成本低;装置负荷灵活,烟气SO2体积分率可在30%～100%之间波动,通过在线控制活性焦床层移动速度,可快速调整系统达到最佳脱硫效果。该装置脱硫效率可达95.91%,除尘效率达72.22%,产生良好的环保效益和资源效益。     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能,对含硫烟气进行干法净化处理,在同1个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘3种功能。介绍了以煤为主要原料生产活性焦的基本原理、工艺流程、技术特点和研发概况;将活性焦脱硫工艺与其他几种常用的脱硫工艺进行了对比,结果表明,活性焦烟气脱硫技术在脱硫率、副产品利用、装置投资及运行费用等方面均具有明显优势。     

半焦制备烟气脱硫用成型活性焦的研究

以流化床反应器所制得的半焦为基质 ,高温煤焦油为黏结剂 ,制备了烟气脱硫用成型活性焦 ,考察了制备条件对活性焦性能的影响 .实验表明 :最适宜的炭化温度为 70 0℃ ,活化温度为85 0℃ ,活化 H2 O浓度为 75 % .活化温度、水蒸气浓度过低 ,活化反应速度慢 ,而活化温度、水蒸气浓度过高 ,容易造成孔的烧失 ,使得比表面积、微孔面积和微孔孔容都下降 ,相应的硫容也下降 .延长活化时间虽有扩孔和造孔的作用 ,比表面积和微孔面积都增加 ,但是硫容却没有太大的变化 .由于是以具有一定初孔半焦为基质 ,活化时间较短 ( 2 0 min～ 30 min) .制得的活性焦可以达到商业活性焦的性能指标 ,满足实际使用要求 .     

离子液脱硫技术与活性焦脱硫技术的应用及比较

介绍了离子液脱硫技术和活性焦脱硫技术在内蒙古巴彦淖尔紫金有色金属有限公司脱硫装置中的应用情况.重点介绍了这2套脱硫装置的工艺原理、流程及运行中出现的问题.针对这些问题,操作人员不断进行工艺优化和设备改造,确保装置平稳运行,降低运行成本.制酸尾气经脱硫处理后,排放气体SO2质量浓度均降到100 mg/m^3以下.     

中国活性焦烟气净化研究分析

根据973项目研究成果,结合文献资料,对中国活性焦用于烟气脱硫、脱硝和脱汞、以及联合脱除的研究现状,活性焦烟气净化工业应用情况进行了综述和分析,并提出了今后研发应用几点建议。     

镍反射炉烟气脱硫技术分析与应用

分析了目前主要脱硫工艺的优缺点。根据镍反射炉烟气的特性,金川集团选择了活性焦干法烟气脱硫工艺。详细介绍了活性焦干法烟气脱硫工艺的主要组成:烟气系统、SO2吸附脱硫系统、活性焦再生系统、物料循环系统等。项目投产后,各项运行数据均达到设计要求,脱硫效率平均为98.8%,收尘效率平均为76.09%,使低浓度二氧化硫烟气得到了较好治理。     

活性焦脱硫技术在有色冶炼行业的应用及发展

介绍了活性焦烟气脱硫技术的原理及工艺流程。活性焦烟气脱硫技术可适应有色冶炼烟气成分复杂、气量波动大的情况,工艺流程简单,脱硫效率可超过95%,副产品及废弃物均能回收利用。详细介绍了上海克硫公司的3代活性焦脱硫装置的特点,同时对未来活性焦脱硫工艺发展提出了建议。     

烟气脱硫技术现状与发展趋势

本文介绍了目前国内外几种成熟的典型烟气脱硫技术,讨论了其脱硫原理及其特点,分析了近年来出现的一些烟气脱硫新技术,并针对我国烟气脱硫现状提出了建议。     

太钢烧结烟气活性炭脱硫技术介绍

介绍太钢应用的活性炭烧结烟气脱硫技术。详述活性炭性能要求、脱硫原理、工艺流程和主要设备,以及一些技术上的创新。3年多的运行表明,装置运行稳定,脱硫率高达95%以上,每年生产w(H2SO4)为98%硫酸22 300 t,用于公司内生产硫酸铵或酸洗。     

移动床活性焦烟气净化工艺中废活性焦的形成与特征分析

移动床活性焦低温干法烟气多污染物脱除技术在钢铁烧结烟气脱硫脱硝工艺中具有良好的适用性,但烟气净化过程中活性焦的损耗成为制约该技术推广应用的关键因素之一。以宝钢烧结烟气脱硫脱硝工艺中所产生的废活性焦为研究对象,通过考察其比表面积、孔容结构、灰分中重金属及碱金属含量、表面官能团特征及脱硫脱硝性能,探究烟气净化过程中活性焦组成、结构及表面性质的变化。结果表明,与新鲜活性焦相比,废活性焦粒度集中分布在0.2?5 mm,其表面的氮、氧、硫元素及过渡金属氧化物含量显著增加,比表面积由191.0 m2/g增加至499.0 m2/g,使废活性焦颗粒在150℃下脱硝率由20%提升到70%,120℃下穿透硫容由0.27 mg SO2/g提升至11.08 mg SO2/g,显示了良好的再利用潜力。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺研究进展

阐述了火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的水质特征,介绍了国内外脱硫废水的常规处理工艺,并指出其在处理过程中的优缺点;同时介绍了国外两种新型的脱硫废水处理工艺——流化床法和化学沉淀-微滤膜法;综述了国内外脱硫废水处理工艺的研究新进展,为今后脱硫废水处理技术的改进和创新提供参考。     

燃煤电厂脱硫技术

概述了烟气中二氧化硫对环境的危害,介绍了几种主要的燃煤电厂烟气脱硫技术,对各种脱硫工艺的优缺点以及主要影响因素进行了总结与分析.     

基于湿法脱硫技术的钢渣脱硫剂性能研究

开发了以钢渣作为一种新型的脱硫剂,利用旋流板塔作为吸收器的湿法脱硫技术。实验研究了钢渣中的主要成分对脱硫效果的作用;讨论了液气体积比、吸收浆液的pH值、气体中SO2的进口体积分数等主要操作参数对脱硫效率的影响。实验结果表明,钢渣浆液质量分数为2%,进口气体温度为20℃,液气体积比大于4.85的条件下,脱硫率可达到85%以上,钢渣中的MgO,Fe2O3对于脱硫效果具有促进作用。因此,钢渣在旋流板塔湿法脱硫过程中,是一种有效的脱硫剂。