石蜡基减四线馏分油生产润滑油基础油的工艺研究

以中海油石蜡基减四线馏分油为原料,进行润滑油基础油生产工艺研究。研究结果表明:以石蜡基VGO4为原料,经加氢处理-异构脱蜡-补充精制组合工艺,得到收率为38%、黏度指数为112、倾点为-15℃、氧化安定性时长为398 min的HVIP 10润滑油基础油;以石蜡基VGO4为原料,经酮苯脱蜡-加氢处理-异构脱蜡-补充精制组合工艺生产润滑油基础油的条件更为苛刻,且目标产品收率较直接采用三段加氢工艺的实验结果低11%。     

精制工艺在润滑油基础油生产中的作用分析

随着社会经济的不断发展,对于润滑油基础油的质量要求逐渐增高,传统的润滑油生产工艺已经无法满足当前的市场需求,需要做好传统生产工艺的优化、升级工作。结合润滑油基础油的精制工艺而言,与老三套工艺相比较,不仅在空气释放性、抗乳化度和抗氧化安定性等指标上符合质量标准,且产品质量明显优于传统工艺生产,能满足社会的发展需要。为此,阐述润滑油基础油精制工艺流程,然后分析关键的流程环节,最后讨论关键的质量指标,确保精制工艺下的润滑油基础油有着较高的实用价值。     

原油高价运行下我国基础油生产技术的探讨

回顾了2002年到2006上半年国际原油价格.指出了我国润滑油基础油生产技术在当前原油高价运行下存在的问题:对于传统基础油生产工艺.炼制原油种类的增多导致基础油的质量下降以及设备腐蚀;对于基础油加氢工艺,主要是装置开工率不足.提出要充分了解哪些原油适合传统的基础油生产工艺,对不同的原油应采取分炼、分输、分储,加大对基础油加氢工艺的科研力度,掌握高档基础油结构性质,提高我国润滑油的生产技术水平,缓解原油价格增长给润滑油行业带来的压力.     

基础油加工工艺对比及技术经济性分析

对基础油的生产工艺：溶剂精制、溶剂脱蜡、补充精制工艺和加氢处理工艺分别进行分析，对采用不同工艺调制的中、高档润滑油油品的技术经济性进行对比，提出符合生产实际的基础油加工、生产及调制方案。     

加氢技术在制取润滑油基础油中的应用

介绍了以辽河、新疆、胜利、大庆及含硫油润滑油馏分为原料 ,采用高压加氢处理、溶剂精制 /中压加氢处理和加氢异构脱蜡 /补充精制工艺制取HVI和VHVI润滑油基础油的中型试验 ,结果表明 ,与传统润滑油生产工艺相比 ,加氢法具有目的产品收率高、质量好等优点。     

关于焦油加氢精制尾油生产润滑油基础油的讨论

加氢裂化装置的原料是加氢精制后尾油进行二次加工的装置。通过采用催化剂,在一定的温度、压力条件下对该尾油进行临氢催化降凝得到了粘度指数大于75的润滑油基础油馏分,经白土精制后完全符合润滑油基础油指标或者加氢后精制得到符合润滑油基础油的指标。     

加氢技术在制取润滑油基础油中的应用

介绍了以辽河,新疆,胜利,大庆及含硫油润滑油馏分为原料,采用高压加氢处理,溶剂精制／中压加氢处理和加氢异构脱蜡／补充精制工艺制取ＨＶＩ和ＶＨＶＩ润滑油基础油的中型试验,结果表明,与传统润滑油生产工艺相比,加氢法具有目的产品收率高,质量好等优点。     

原料对酮苯装置蜡结晶影响

基于炼厂在掺炼其它油品后使原油性质变化较大,导致基础油及石蜡生产处于被动调整情况下,阐述了蜡油原料中蜡晶种类及结晶过程,幵分析了原料组成、馏分轻重、馏分宽窄因素等对脱蜡结晶的影响,以便及时调整原料改变后装置生产工艺参数和操作条件,达到预先了解变化、提前设计斱案、及时调整的目的,使装置处于一种动态的、平稳生产的状态,生产优质润滑油基础油和石蜡产品,满足炼厂的需要。     

当前我国润滑油基础油生产中的问题及对策

当前,我国润滑油产品供大于求,而质量与国外同类产品则有较大差距。造成上述问题的根本原因是优质润滑油基础油的品种与数量不能完全满足高档润滑油产品开发的需要。因此,应提高高粘度指数(HVI)基础油的比例,并选用溶剂精制与加氢处理相结合的方法由中间基原油生产HVI基础油。     

润滑油基础油粘度指数回归分析与优化控制

以西江原油为例,通过多项式回归拟合润滑油基础油粘度指数随运动粘度的分布曲线,一元线性回归基础油运动粘度与原料运动粘度的关系,并对回归方程及其系数进行显著性检验,从而获得有效而精简的回归方程。根据这两个回归方程推算出基础油粘度指数与原料运动粘度的关系,直接用于指导常减压装置基础油原料运动粘度的优化控制,也为原油资源筛选、调配、单贮单炼、混兑混炼等生产管理决策提供依据和参考。     

原油混炼加工的研究

原油混炼是不得已而为之的。炼油企业自然是希望原料稳定充足、装置安全平稳长周期运行,可是在原油紧张的形势下,加工能力大于原料供应。为能够充分利用各种原油资源,实现市场效益最大化,原油混炼加工就成为炼油企业急需深入研究的课题。     

浅谈高酸原油的腐蚀与防腐技术

随着石油资源的日益减少,炼油企业越来越倾向于选用高酸原油作为原料。加工高酸原油的过程中会对设备造成严重的腐蚀,这个问题已经引起国内外的广泛关注。本文简单描述了高酸原油的危害及防腐的必要性,并提出了相应的工艺防腐措施及设备和管道的选材方案。     

渣油加氢过程生焦因素分析

全球石油储量的减少,原油质量变重、变差趋势的加剧,对轻质石油产品需求量的不断增加以及环保法规要求日益严格,极大地促进了石化产品的升级换代。这些变化趋势给炼厂加工重油带来了巨大挑战,渣油加氢技术是解决上述问题的有效途径。但是该技术的生焦问题一直备受关注,解决生焦问题已成为当前渣油加氢工艺的主要研究方向之一。一般来说,生焦规律可以从原料性质、加氢工艺条件和催化剂等三方面来考虑。从原料性质和工艺条件两方面分析了生焦影响因素,总结了生焦规律。     

100万 t/a 委内瑞拉超重油减粘裂化装置改造设计

辽河石化分公司减粘裂化装置原加工原料为辽河管输超稠油,本次改造采用了供氢热裂化技术,改造后适应加工委内瑞拉原油,装置投产成功,提高了辽河石化分公司减粘装置加工原料的适应性、加工能力和产品质量,并为委内瑞拉重油减粘工业试验打下良好基础.     

焦化粗苯与焦化轻油混合加氢精制的可行性分析

本文主要介绍了焦化粗苯加氢的工艺,根据焦化粗苯与焦化轻油的指标分析,提出了用焦化轻油和焦化粗苯按一定比例配合,进行加氢精制的可行性。按照工艺技术设计要求以及原料的行业标准,调整相关参数,产品质量能符合国家标准。这样可以解决粗苯原料不足带来的问题,对拓宽原料市场具有积极的意义。     

环氧大豆油新工艺的研究

研究了采用无溶剂合成环氧大豆油的新工艺。以大豆油、冰醋酸与双氧水为原料经催化、碱洗、水洗、减压蒸馏后制得环氧值≥6.0%的高质量产品，同时通过L9(3^4)正交试验对反应的工艺条件，原料配比与影响产品质量的各种因素进行了研究，确定最佳工艺条件是大豆油：双氧水：冰醋：浓硫酸之比是1：0.33：0.23：0.02。     

永坪炼油厂混合原油劣质化分析及对策

通过对永坪炼油厂原油供给波动较大,原油重质化、劣质化趋势等影响装置平稳运行的原因进行系统分析和探讨,并结合生产实际,从工艺技术改造、操作参数调整、原料均质化处理、生产运行方案优化等方面进行了详细阐述。其中提出了一些有实际价值的技术思想和具体的技术措施,对同行业内同类问题的处理,有一定参考价值。     

环氧大豆油合成工艺的研究

研究了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂就地环氧化合成环氧大豆油工艺。通过L9（3^4）正交实验确定了最佳制备工艺条件,讨论了过氧化氢用量及粗品精制对产物的影响,考察了催化剂的使用寿命,找出了适宜的工艺条件：原料配比,大豆油：过氧化氢：催化剂：冰乙酸为100g：71．5mL：10．5g：11．5mL;反应温度65℃;反应时间5h。制备的产品质量优于国标。     

长庆原油适宜加工方案分析

摘要：介绍了对长庆原油进行的综合评价。结果表明：长庆原油属于优质的轻质低硫含蜡原油,馏分分布状况好。在生产装置炼制时,常、减压负荷均衡,易于平衡操作。初馏点-180℃馏分可做大乙烯裂解原料,但更适合做重整原料;145-240℃喷汽燃料组分收率较高,铜片腐蚀、硫醇硫不合格,说明长庆原油喷汽燃料中活性硫化物较多,在精制时应注意;柴油馏分柴油指数高、十六烷值大,腐蚀、酸度均符合成品柴油的标准。减压蜡油酸值小、粘度指数高,是生产润滑油基础油的理想原料,同时其Cp高、残炭值低,重金属含量不高,也是理想的催化裂解原料;〉520℃的渣油沥青质含量较高,是生产沥青的理想原料,如果作为催化裂化原料,必须考虑调配比例,以防催化剂中毒。