我厂对窑尾石墨块密封装置的改进措施

我厂Φ2．5×40m的带四级预热器回转窑生产线，窑头、窑尾密封均采用石墨块密封装置，由于设计和管理诸方面的原因，致使窑尾石墨块损坏脱落频繁，这不仅增加了更换石墨块的材料费用，而且窑尾漏风严重，降低了预热器的预热效果，从而直接影响了窑的产质量。后采取了改进措施，解决了窑尾石墨块脱落损坏的问题，且使用寿命比改前延长近10倍。现作一介绍，供参考。我们采取的改进措施为：闪动0大石墨块压板尺寸人Z行墨块压板设计尺寸偏小，一旦石墨块稍有缺损，便会从中脱落。为此将压板尺J加大，这样即使石墨块两端有缺损或中间断裂也不会…     

窑头、窑尾密封新装置的应用

0引言华新黄石公司万吨线Φ6.2m×98m回转窑窑尾密封采用一种新型径向石墨块密封,窑头也突破性地使用了特殊的径向石墨块密封。回转窑窑头窑尾都采用径向石墨块密封的在国内国外是极其鲜见的。目前国内外传统的回转窑窑尾密封的设计都是采用端面密封。窑头密封设计都采用鱼鳞片密封。这种设计从理论上分析都没有问题,但实际使用都有问题,原因如下面的对比分析。     

回转窑窑尾密封套筒断裂的应急处理

我厂窑尾密封采用弹簧压板式石墨密封装置，是一种窑简体和密封元件（石墨块）间沿径向接触面来阻止气流通过的径向接触式密封装置。石墨块借助导向支架内弹簧的压力压紧在窑简体上，从而达到密封作用。     

回转窑窑尾密封结构的改造

窑尾密封采用弹簧杠杆压紧石墨块密封结构,窑尾密封弹簧杠杆中的弹簧经常失效和损坏,导致石墨块掉落,密封效果不理想。将石墨块密封形式改为摩擦环式密封,根据料斗上螺纹孔设计摩擦环;摩擦环之间采用重锤装置密封,选择合适的配重;摩擦环间通过润滑装置打入润滑油;支撑板和固定套筒之间使用石墨盘根密封等措施进行改造,取得了好的改造效果。     

Φ4m×60m 回转窑窑尾密封改进

我公司Φ4m×60m回转窑设计能力2500t/d,自2003年11月投产以来回转窑运行比较稳定。近期出现窑尾密封石墨块调节困难现象,导致部分石墨块与固定套筒缝隙达30~40m m,漏风量加大,严重影响预热器系统热工制度。为此,对密封装置进行了改进。1改进前存在问题改进前窑尾密封结构见图1     

窑尾密封装置的改造

１原窑尾密封结构我厂　３．５ｍｘ１２０ｍ干法中空回转窑,窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封（见图１）,由于窑尾温度高（６５０℃）,活动套筒活动困难,固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难,磨损快,压紧轮故障多,因此维修困难,漏风严重。经过对各种密封方式的比较,结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况,设计采用了重锤式石墨密封（见图２）,于１９９８年７月,利用停窑检修时间,对窑尾密封结构进行了改造。２重锤式石墨密封的结构及零件加工１）将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。２）将原密封套筒向冷烟室移动,使之与原挡风…     

窑尾石墨块密封装置的改进

许多悬浮预热器窑的窑尾采用传统的密封形式,即弹簧压紧石墨块的径向摩擦式密封,其结构上存在诸多先天不足,密封效果不佳。笔者近期借鉴了国内外窑尾密封的成功经验,设计了一套简便易行的改造方案,实施后,效果良好。     

窑头窑尾密封技术的改进

我厂始建于１９９３年,拥有一条２．５ｍ×４０ｍ带强化立筒预热器干法回转窑水泥生产线。窑头窑尾密封采用弹簧将石墨块压紧在筒体上的传统方法。这种机械式密封,刚开始使用效果还不错,但时间稍长,问题就接二连三出现,首先是弹簧在筒体高温的长时间灼烤下变形,继而失效,石墨块与筒体之间的接合面就会产生缝隙,甚至石墨块掉落,使窑头窑尾严重漏灰。由于密封不严,热量易逸散,造成回转窑热工制度不稳定和能源的浪费,每年停窑维修和配件耗用,造成维修成本居高不下。改造前窑头窑尾工况结构见图１、图２。　　　　２０００年６月,…     

回转窑窑尾密封装置的改进

近来,我公司Φ4m×60 m回转窑,窑尾密封石墨块调节很困难,导致部分石墨块与固定套筒缝隙达30～40 mm,漏风量加大,严重影响预热器系统热工制度。根据实际情况,我们对此密封装置进行了改造。改造前、后见图1。     

窑尾摩擦片滑板盘根式密封结构的改造

<正>我公司两条2 500t/d生产线,窑尾密封原设计为石墨块密封,2010年改为摩擦片滑板盘根式密封,在运行过程中发现仍存在因密封不严产生的漏风问题。为此,我公司于2014年对两台回转窑窑尾密封进行了改造,收到了良好的效果。1漏风原因分析改造前摩擦片滑板盘根式密封见图1a。固定摩擦片和回转窑筒体连接,滑动摩擦片通过配重调节,A处采用盘根密封。在使用过程中A处盘根如果压的太紧,滑动摩擦片就不能随回转窑的上下窜动而运动,     

窑头密封装置结构的改进

我厂Φ３ｍ×４８ｍ回转窑窑头密封装置原采用的是石墨块密封装置，即筒体和密封元件（石墨块）间沿径向有接触面来防止气流通过的径向接触式密封装置。石墨块借助支架和弹簧的压力紧压在筒体上，从而达到密封目的。由于弹簧长期处于高温状态下，弹簧容易失效而失去弹力，...     

水泥回转窑窑尾密封装置的改进

我公司２号窑为Φ３．５m／３．０m×５５m带流态化分解炉的回转窑，１９９４年底改造投产后，窑尾密封一直没有得到很好解决，困扰窑的正常生产。１改进前窑尾密封改进前窑尾靠活动密封圈前后移动进行密封，见图１，当窑体向上窜动时由动摩擦片推动静摩擦片使密封圈向上移动，当窑体向下窜动时由配重块拉动密封圈向下移动。但实际是，当配重重时，两摩擦片磨损严重，使用寿命短，当配重轻时，不能拉动密封圈向下移动，动作不灵，起不到密封效果。并且这种密封装置摩擦片间的摩擦力较大，也增大了窑的传动负荷。图１改进前密封装置２密封改…     

结构新颖的窑尾密封装置

结构新颖的窑尾密封装置沈慧珍，黄廉基株洲水泥机械厂回转窑窑尾的密封效果，对稳定窑系统的正常生产起着极为重要的作用，窑尾密封的目的是尽量减少冷空气混入窖内，当窑尾漏入过量的空气，将增加排风机的负荷，增大电耗，并导致二次风进入量的减少。同时，当窑尾密封效...     

单筒冷却机头部筒体密封改造

1原密封结构和密封效果我公司2台Φ3.2m×52m窑,产量600t/d,熟料冷却采用2台Φ3.2m×36m单筒冷却机。冷却机头部原采用石墨式密封结构,见图1。图1改造前单筒冷却机头部密封结构使用表明密封效果不理想,石墨块滑槽因受热变形及石墨块在滑槽中受粉尘积灰影响不能灵活滑动,石墨块不能与筒体很好结合,加上筒体头部摆动较大,导致石墨块局部磨损、破损严重,加大冷却机的漏风量和料灰外泄,造成环境污染。几乎每月都要派专人对石墨块进行修整、更换,增加了石墨块的消耗和检修费。同时检查中发现冷却机筒体头部端面法兰出现局部变形和裂纹,造成设备隐…     

回转窑径向石墨密封的改进

回转窑径向石墨密封的改进回转窑径问石墨密封，具有结构简单，密封效果好、消耗功率少、筒体不易磨损、耐高温、抗氧化、不变形等优点。这几年得到了广泛应用。如图１所示，由于窑头温度较高，保证石墨块与窑头筒体紧密接触的施力件——弹簧，因长时间受热弹力减小，不能...     

回转窑窑尾密封的安装探讨

回转窑密封安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大，密封的找正非常困难。作者以轴向迷宫式密封和径向接触式密封为例，介绍了安装技巧和要点。其中，轴向迷宫式密封的安装关键是找准窑尾筒体最凸点，静、动圈及窑尾密封外罩等设施的安装方法；径向接触式密封的安装关键有：遵循合理的安装顺序以及动摩擦圈的安装技术等。     

窑尾密封套磨损后的修复方法

我公司Φ4．0m×60m回转窑2004年8月投产，至2006年10月，发现窑尾密封套外圈被磨损，局部被磨通，密封套内衬浇注料部分脱落，造成窑尾漏风严重，窑尾密封效果差。我们在停窑换砖期间对其进行了修复处理。     

一种实用的窑尾密封装置

一种实用的窑尾密封装置邓京林江苏南京龙潭重型机械厂研究所１前言我厂引进南京水泥工业设计研究院的图纸，在国内首家开发的日产６００ｔ水泥熟料的五级旋风预热器窑，其窑尾采用了气缸压紧摩擦片的密封形式，经多家用户使用证明，密封效果均不够理想。由于窑尾漏入冷...     

复合式篦冷机在余热发电窑上的应用

新疆屯河水泥有限责任公司特种水泥厂于1995年4月建成投产了1号余热发电窑系统。其中,回转窑规格为m4×80m,单冷机规格为3.5m×36m,余热发电设计能力为4000kWh发电机组,窑头密封为迷宫+摩擦片式,窑尾和单冷机采用石墨块式窑封。由于冷却及密封技术受当时技术条件的限制,点火后运行效果未达到设计指标。能耗大、环保差、成本高,主要表现在热耗高、产量低,窑头、窑尾和单冷机漏风漏灰严重,环境污染严重,工人操作环境恶劣。单冷机出料端扬尘,出料温度高,不得已在单冷机出料端增设了一台专用提升机以降低熟料温度和减少扬尘;系统操作不稳定…     

窑头密封装置的改造

我厂６００t／d五级旋风预热器窑生产线１９９８年１０月份建成投产，回转窑规格为Φ３．２m×５２m，原窑头密封采用弹簧石墨块密封，冷风罩与窑头罩之间采用２道迷宫密封，迷宫密封装置安装在冷风罩外部的导向键上。窑头罩下部有一大两小３个积灰斗。窑头冷却风由大积灰斗中下部吹进冷风罩，由窑头罩上部冷却风出口出去。１密封装置存在的问题窑头密封装置结构见图１。图１改造前的窑头密封装置１）石墨块与迷宫密封组合的密封方式无法起到密封的作用由于冷却风机吹风口位于冷风罩喇叭口的下部，一部分冷风将会从冷风罩与迷宫密封装置的间…