一种干法薄片切丝机的研制

传统卷烟市场日趋萎缩,加热不燃烧的新型烟草制品代表了未来烟草制造技术的发展方向。新型烟草制品的原料包含干法薄片丝,由于干法薄片含水率低,利用传统切叶丝机对其进行切丝时易引起"跑片"严重、切丝宽度不均匀等问题,影响新型烟草产品质量。针对这一问题,本文在传统SQ37A型切叶丝机的基础上进行升级改造,研制一种适用于新型烟草切丝的干法薄片切丝机,解决干法薄片切丝过程中跑片率过高、切丝宽度波动的问题。     

切丝机铜排链整体拆装辅助装置的设计与应用

为解决切丝机铜排链保养过程中劳动强度大、耗费时间长等问题，设计了一种铜排链整体拆装辅助装置。该装置由支撑导向机构、旋转牵引机构和机架组成，利用支撑导向机构使铜排链转向以降低辅助装置占地面积；采用旋转牵引机构，通过人工转动手柄使牵拉扁带收紧缠绕以牵引铜排链，并利用减速箱将牵引力从1 000 N降低至40 N；机架具有固定装置和转运铜排链等功能，有限元仿真结果显示机架水平变形量满足工作要求。以SQ34型切叶丝机、SQ35型切梗丝机、EVO型切叶丝机为对象对辅助装置进行测试，结果显示:使用辅助装置后，铜排链的平均拆卸时间减少9.1 min/次，平均安装时间减少11.3 min/次，整体拆装时间减少25.5%。该技术可为提高切丝机保养效率提供支持。      

卷烟厂SQ341切丝机压实装置的改造

南宁卷烟厂制丝线新增的切丝设备是昆明烟机集团二机有限责任公司生产的SQ341曲刃水平滚刀式中产型切叶丝机(以下简称SQ341切丝机),通过与后工序烘丝机流量匹配改进之后,在生产过程中仍出现切丝粗细不均现象。针对该问题对切丝机压实装置进行改造,解决了生产过程中烟丝粗细不均现象,保证了烟丝的产品质量。     

SQ3X型切丝机铜排链自动拆装设备的设计

为解决SQ3X型切丝机铜排链人工拆装工作量大、易损坏等问题,设计一种铜排链自动拆装设备。该设备由排链输送机构、排链节定心机构、销轴拆装机构、销轴抱紧拖拽机构和电气控制系统5部分组成,排链输送与定心机构协作,实现拆装过程中排链节的精确定位;销轴拆装机构与销轴抱紧拖拽机构协作,完成销轴的拆卸与安装;通过电气控制系统对设备进行控制并实时监测数据。以40组SQ3X型切丝机铜排链为对象进行测试,结果表明:与人工拆卸相比,采用自动拆装设备可以节省时间2.155 min/组,且避免了拆装对排链节和销轴造成损伤。该技术可提高铜排链拆装效率,降低切丝机维修费用。     

烟草切丝机排链气动离合器的使用条件分析

SQ3A系列切丝机在排链传动系统的前端安装了气动离合器,用于切丝机停机时驱动电机与排链传动系统的迅速分离,较好地解决切丝机停机时产生的细丝问题;近几年引进的国外新机型及新开发的SQ341-344、NQ11-13系列切丝机,采用新型伺服控制系统后未加装气动离合器,也较好地解决了细丝问题。通过建立数学模型与实测数据计算,对烟草切丝机排链气动离合器的使用条件进行了分析,结果表明:①在切丝机排链传动系统中,排链驱动电机的输出端应安装气动离合器,以解决切丝机停机时产生的细丝问题;②如果切丝机的排链控制系统能够将排链驱动电机在很短时间内刹车,也可取消气动离合器装置。     

国产SQ1A型转杯纺纱机的改进研究

通过对国产SQ1A转杯纺纱机的使用,找出了该机型的不足之处,并分析了存在问题的原因。通过对SO1A型的改进,及对SQ1A与SQ1B型机断头和物理指标的分析研究,找到了降低断头、提高转杯纱质量的途径。通过图解分析并采用望小特性参数设计论证了新机型SQ1B的可行性。     

改善热磨机主轴承润滑条件

KG9E型热磨机主轴轴承采用了双列向心球面滚子轴承,型号为3624,其润滑大多采用锂基润滑脂,普通润滑脂.主轴轴承使用寿命平均为一个月,严重者十来天就需要更换.其原因主要是:主轴前轴承靠近磨室体,温度高,同时轴承运转过程中也会产生较高的温度,因而使润滑脂溶化或液体或半液体状,容易泄漏出去,所以润滑脂不断消     

精梳分离皮辊轴承套筒的改进

A201型精梳机分离辊细而长,轴承套筒也比较特殊,皮辊与轴承套筒的配合好坏又对产品质量有较大的影响。生产运转中,轴承套筒口径容易磨损而导致报废。我们根据A272型并条轴承套筒设计原理进行了研究改进。如附图所示。     

SQ1A型气流纺纱机通过批量生产鉴定

SQ1A型气流纺纱机(配排杂纺纱器)批量生产鉴定会,由上海市纺织工业局于1985年6月21日在上海第22棉纺织厂举行,出席会议的有上海市科技     

转杯纺纱机给棉罗拉轴承加油方法

我公司F1 60 3型转杯纺纱机 (配BD2 0 0SN A型纺纱器 )已使用三年 ,周期维修过程中发现给棉罗拉轴承 ( 80 0 1 8型 )加油困难。由于给棉罗拉轴承体积小 ,凹进轴承座内约 4mm ,外边装有配合密闭的防尘挡圈 ,加油部位暴露在外只有 1mm左右的缝隙。传统的加油方法有两种 :其一是用一头部呈弯形的物件挑上锂基脂 ,将其放入轴承缝隙中 ,由于没有压力 ,注入部位不深入 ,润滑不充分 ;其二是取下防尘挡圈 ,取出轴承后加油 ,然后再装回原位 ,这种方法既费工时又对轴承有损伤 ,且浪费油料。针对以上问题 ,我们对黄油枪油嘴作了一些改造。将普通油枪…     

ZJ17卷接机组吸丝带导向带轮的改进

为解决ZJ17卷接机组吸丝带导向带轮轴承易损坏、更换时间长等问题,对导向带轮进行了改进。设计了一种由固定轴和凸台套管轴组成的两段式带轮轴,便于轴承拆卸和维修;在带轮上增加凸台对轴承进行防尘和定位;增大轴承尺寸以降低轴承损坏频率。以济南卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明:改进后导向带轮轴承损坏次数由3.6次/月减少至1.2次/月,轴承更换时间缩短18.5 min/次。该方法可为提高卷接设备运行效率提供支持。      

国产印刷机滚筒滑动轴承润滑机理探讨

通过计算国产印刷机滚筒滑动轴承润滑的动压承载能力,找到滚筒滑动轴承实现液体动压润滑的条件．并指出在满足印刷机转速及允许轴承配合间隙的前提下,只有提高轴颈与轴瓦的加工精度才能实现动压润滑的目的。     

基于灰色系统理论的齿轮监测诊断技术研究

齿轮传动是机械设备中最常见的传动方式之一,齿轮异常又是诱发机器故障的重要原因,因此对齿轮进行准确、及时的故障诊断非常重要。通过对齿轮油进行分析来监测齿轮在运行过程中的磨损状态,并利用灰色预测模型对齿轮摩擦副运行状况进行预测。可防止和避免剧烈磨损的发生。实践证明油液分析技术和灰色预测模型是研究齿轮磨损过程的有效、方便、不可替代的技术,具有广泛的应用价值。     

油气润滑技术在高速纸机轴承润滑的应用研究

随着高速纸机的发展,稀油润滑技术在其应用上显出诸多不足,为此提出应用油气润滑技术。在稀油润滑与油气润滑机理对比的基础上,分析了两种润滑方式下轴承产生和散失热量的情况,引用生产实际数据说明了油气润滑在用油量、油箱体积等方面的优势。     

油气润滑状态下纸机轴承温度场及供气速度的优化

计算流体力学（CFD）的相关分析与油气润滑技术的结合已经成为研究油气润滑机理的一个重要途径,为了对油气润滑技术在高速纸机干燥部轴承温度场以及供气速度冷却润滑效果进行研究,以CFD理论为基础,对纸机干燥部轴承腔内的温度场和流场进行了数值模拟;通过数值模拟结果的分析,得到了在相同滚子生热条件下,油气润滑能够达稀油润滑同样的...     

影响并条、细纱高精度牵伸胶辊轴承寿命的主要因素及其应用初探

针对目前并条机用上罗拉胶辊轴承存在易缺油、芯轴磨损大、半成品条干质量不稳定等缺陷,系统分析了并条、细纱高精度牵伸免加油上罗拉胶辊轴承的结构、沟道粗糙度、润滑、游隙配合及钢珠材料等,提出影响上罗拉轴承使用寿命的相关要素,通过应用实践,得出高精度并条、细纱上罗拉轴承可显著改善半成品和成品质量,是产品质量升级的关键基础性部件.     

纺锭轴承的超精加工

为了改善纺锭轴承的润滑状态,提高其使用寿命,并达到节能的效果,分析了纺锭轴承凸度的概念、计算方法及油膜厚度对轴承的影响,通过曲线对比及理论计算,重点分析了纺锭轴承的超精加工。得出：经过超精加工可得到理想的滚柱凸度和外环内表面滚道的表面粗糙度;采用超精加工的纺锭轴承,为研制出拥有良好的振动特性和节能效果的高速节能锭子奠定了基础。     

圆弧齿同步齿形带在拉丝机上的应用

国内使用的拉丝机齿轮减速箱易出现润滑油泄漏、卷筒冷却水渗入箱内,形成油水乳化导致润滑失效等问题。随着带传动技术的发展,同步齿形带传动尤其是圆弧齿形带已可以传递大功率,具有传动比准确、噪声低、不漏油等优点。设计拉丝机进线强度1 060 MPa,成品最大线速度700 m/min,出线速度为500 m/min,总压缩率84.73%,进线直径4.5~8.0 mm,出线直径1.5~4.5 mm。计算各道次拉拔速度和理论拉拔力,确定各道次总传动比。采用同步带传动,可以较好地解决一般齿轮箱拉丝机存在的问题。     

高速纸机网部轴承使用集中稀油润滑的特性与措施

探讨高速纸机网部轴承使用集中稀油润滑的必要性和轴承工作条件.以导辊为例,重点介绍了高速纸机的轴承装置,即防水装置、密封原理和集中稀油润滑系统.     

高速整体轴承锭子的设计

为了实现锭子适应细纱机高速的要求,改善传统锭子能耗大、用油量大的现状,介绍了影响锭子功耗的因素及现有锭子的结构型式并针对性提出了改进方向,重点对高速整体轴承锭子的结构及改进效果进行了分析。指出,上轴承直径、锭带轮大小、轴承润滑状态及锭子振动等因素对锭子功耗影响较大且制约了锭速的进一步提高;高速整体式轴承锭子上下轴承档及锭带轮直径大幅减小,有较宽的适纺速度,所有驱动元件能比传统锭子节能20%以上。