PROTOS 70卷接机组进刀装置的改进

PROTOS 70卷接机组进刀装置推杆上的607轴承由于承受的冲击力较大,频繁损坏,为此,对进刀装置进行了改进.在推杆套上加装能够承受较大轴向力的双列角接触轴承5200,代替推杆上的607轴承;对推杆套加装限位螺栓,使推杆始终与连接轴接触,消除间隙,减少进刀时的冲击,延长了连接轴承的使用寿命,进刀机构使用寿命由6个月增加到24个月,降低了进刀装置的维修频次.     

PROTOS 70卷接机组提升带传动机构的改进

PROTOS 70卷接机组的提升带传动机构原传动方式结构复杂,维修困难。改进后的提升带传动机构采用变频器+交流电机+小型减速机的传动方式,结构简单,控制方式先进,性能可靠。     

国产ZJ17型卷接机组的改进

针对ZJ17型卷接机组设计上存在的一些不足之处进行了改进 ,主要包括 :①VE部分中改进了吸丝带轮表面花纹 ,增加了摩擦力 ;②SE中改进了烟支成形部分、吸尘罩及上胶喷嘴、纸盘架刹车臂以及刀盘进刀机构 ;③MAX中切纸轮改为剪切式、胶缸增加了挡胶装置 ;④电控系统改为PLC控制并采用了现场总线技术。改进后的ZJ型卷接机组生产能力提高到 80 0 0支 /min ,同时卷烟质量也有提高     

基于SVM的卷接机组刀盘半轴机构轴承故障识别方法

为解决卷接机组无法对刀盘半轴机构轴承进行在线监测和故障诊断等问题,通过研究时域和频域统计指标对SVM(Support Vector Machine)分类结果的影响,建立了基于频域特征的SVM卷接机组轴承故障智能识别方法。以预制故障的FAG 2206-2RS-TVH型轴承为对象进行试验,将在不同故障类型和故障程度轴承上采集到的振动数据进行预处理、特征提取和SVM智能训练,并进行故障诊断测试,结果表明:①在不同转速和故障程度下,基于频域统计指标的SVM分类准确率均超过92%,能够在特定转速范围和不同故障程度下实现轴承状态分类。②基于时域统计指标的准确率为77.6%,基于频域统计指标的准确率为95.6%,表明频域统计指标的SVM分类结果显著优于时域指标。该方法可为实现卷接机组轴承故障智能识别提供支持。     

ZJ17卷接机组吸丝道风力系统的改进

ZJ17卷接机组和PROTOS70卷接机组吸丝道右端堵丝现象较为普遍,本文简要地分析了ZJ17卷接机组吸丝成形的工作原理、吸丝道右端堵丝现象产生的主要原因及其解决方法.     

PROTOS 70卷接机组卷烟纸补偿差动齿轮箱的改进

PROTOS 70卷接机组卷烟纸补偿差动齿轮箱存在渗漏油问题,通过对卷烟纸补偿传动机构的工作原理及故障原因进行分析,提出了改进措施:在箱体上加装泄压装置和呼吸器,可将箱体内的油气释放出来,从而达到延缓箱体泄漏的目的。     

PROTOS蜘蛛手机构传送臂漏油问题的解决

PROTOS 卷接机组的烟支输送系统采用的蜘蛛手机构传送臂存在着漏油问题,漏出的润滑油会进入负压通道,污染烟支.通过对蜘蛛手机构传送臂结构及漏油原因分析,提出改进方案如下:在传送臂中的油腔和负压通道之间增加一个隔离空腔,并在骨架油封前增加螺旋密封结构.改进后的蜘蛛手机构使油腔和负压通道完全隔离,减小了骨架油封两侧的压差,降低了发生泄漏的可能性,从根本上解决了蜘蛛手机构传送臂漏油的问题.     

PROTOS M8卷接机组烟支切割系统原理分析与参数研究

为研究新型卷接机组烟支切割系统的原理与特性,基于数学解析方法建立了PROTOS M8卷接机组四连杆旋转式喇叭嘴机构烟支切割系统的数学模型.综合考虑了烟支切割系统的理论误差,分析计算出刀盘、喇叭嘴在切割时间段内的运动关系,并对烟支切割系统的设计参数进行了优化.结果表明:烟支切割系统中刀片与喇叭嘴之间的偏差不应超过0.05 mm;在设计中应精确计算并校准不同烟支长度对应的刀盘倾角和喇叭嘴旋转直径,系统参数优化结果为喇叭嘴设计旋转直径=[理论值+(0.2～0.4)]mm,刀盘设计倾角=(理论值+0.1)°.该计算结果可为新型烟支切割系统的研发提供理论参考.     

PROTOS2-2高速卷接机组调头轮技术的改进

PROTOS2-2高速卷接机组采用锥齿轮式锥形调头轮技术,安装精度要求高,在高速运行下容易产生磨损和噪声,在烟支交接点存在速度差异,对烟支交接造成较大冲击,容易影响烟支外观质量。为此,对PROTOS2-2卷接机组的调头轮进行了改进。改进后的锥形调头轮:①无凸轮结构,避免了高速旋转下凸轮磨损带来的不利影响;②利用独立伺服电机代替齿轮传动,避免了齿轮结构造成的易磨损、噪声大、安装要求高等问题;③烟支运动控制准确,保证了烟支在调头前后交接柔和平稳。PRO/E动态仿真结果表明,烟支交接速度和伺服电机扭矩均达到了预期设计效果。采用伺服电机驱动的锥形调头轮安装快速,调整方便,可以满足PROTOS2-2卷接机组16000支/m in的生产要求。     

PROTOS 70烟支分离传送装置的改造

PROTOS 70卷接机组烟支分离鼓的凸轮机构由于加注润滑油困难,且与负压相通容易吸进灰尘或烟末等问题,使凸轮机构经常处于无润滑且有灰尘的环境下运行,造成滚子和凸轮之间磨损,影响设备的有效作业率,为此,对PROTOS 70的烟支分离传送装置进行了改造.改进后烟支分离传送装置,凸轮机构通过从动杆组件直接推动分离块运动,利用弹簧复位分离块组件,并将凸轮机构用罩壳完全封闭,与正、负压空气和烟灰隔离,罩壳内装满润滑油,保证了凸轮和滚子润滑良好.     

YJ17卷烟机刀盘顶杆机构的改进

原YJ17卷烟机刀盘顶杆机构由于密封件高温变形及零件加工精度方面的原因 ,进刀机构动作可靠性不高 ,通过对该机构进气室结构的设计进行改进 ,有效地提高了顶杆工作的可靠性。     

叶丝滚筒干燥工艺参数对卷烟香气风格的影响

采用因素轮换实验方法和中式卷烟风格感官评价方法,研究了叶丝滚筒干燥主要工艺参数对卷烟香气风格和烤甜香韵的影响。结果表明:实验范围内,烘丝筒壁温度、HT蒸汽压力、烘丝机热风参数、滚筒转速对卷烟香气风格有明显影响,排潮风门开度对卷烟香气风格没有明显影响;采用125~132℃的烘丝筒壁温度有利于突出卷烟烤甜香。通过参数优化,HT蒸汽压力0.6 MPa、热风风机频率30 Hz、热风温度110℃、滚筒电机频率32 Hz时,烘丝筒壁温度达到128.5℃,卷烟的烤甜香提高了0.35分,增幅11.1%,卷烟香气风格更加突出。      

YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮的改进

为解决YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮中因切割槽内聚积烟末而影响烟条切口质量等问题,对烟条切割鼓轮进行了改进。在切割槽内增设内外隔环,在配气座的烟条中心位置增设腰圆槽,使烟条切割鼓轮中形成内部空腔和通道,利用鼓轮在旋转时形成的负压,及时清除切割烟条时产生的烟末。以石家庄卷烟厂使用的ZJ119卷接机组为对象进行测试,结果表明:①改进后烟条交接稳定可靠,切口平整,切割槽内烟末聚积量减少88.37%;②烟支外观质量缺陷剔除率降低1.04百分点,其中烟支夹末缺陷剔除占比降低50.28百分点。该方法可为提高卷接设备生产效率提供支持。      

YJ19卷烟机打条器的改进

YJ19卷烟机打条器结构复杂,传动路线长,稳定性和可靠性差。改进后的打条器采用旋转气缸带动打条板进行打条,运动环节减少,结构简单可靠,提高了打条的稳定性和准确性,从而提高了机组的有效作业率。     

不同叶丝分组干燥技术比较

为解决"红旗渠(银河之光)"在传统叶丝干燥处理时烟叶潜质不能充分发挥、分组加工过程中生产调度时间较长和能源浪费等问题,对"红旗渠(银河之光)"产品进行了叶丝干燥工序的分组加工处理试验,并与传统的叶丝干燥工艺与分组加工在物理指标、感官质量和烟气指标等方面进行了比较,结果表明:"红旗渠(银河之光)"采用分组叶丝干燥工艺处理后,烟丝填充性能提高,感官质量得到改善,烟丝耐加工性增强,烟叶潜质得到进一步发挥。     

ZJ17卷接机组吸丝带导向带轮的改进

为解决ZJ17卷接机组吸丝带导向带轮轴承易损坏、更换时间长等问题,对导向带轮进行了改进。设计了一种由固定轴和凸台套管轴组成的两段式带轮轴,便于轴承拆卸和维修;在带轮上增加凸台对轴承进行防尘和定位;增大轴承尺寸以降低轴承损坏频率。以济南卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明:改进后导向带轮轴承损坏次数由3.6次/月减少至1.2次/月,轴承更换时间缩短18.5 min/次。该方法可为提高卷接设备运行效率提供支持。      

ZJ17卷烟机卷烟纸施胶系统的改进

为实现对卷烟纸均匀稳定施胶,对ZJ17卷烟机卷烟纸施胶系统进行改进设计,在其胶缸和喷胶嘴之间依次加装齿轮泵和质量流量计,并通过PLC控制器控制驱动齿轮泵的伺服电机,以及实现质量流量计的跟踪反馈。使用效果表明,改进后,同一机台卷烟机施胶量的标准偏差由原来的0.17mg/支降低到0.02 mg/支;不同机台施胶量由原来相差2.35 mg/支,降低到0.30 mg/支;卷烟感官质量稳定一致,改进设计的施胶系统具有很强的市场利用价值。     

旋转闪蒸干燥机的改进

针对传统结构的旋转闪蒸干燥机的粉碎室内胆和粉碎刀片所存在的欠缺进行改进优化,提高机器的工效,降低能耗。通过对物料在传统结构旋转闪蒸干燥机内部运动机理的研究发现:物料在圆筒形的粉碎室内随气流作圆周运动时,其运动速度、方向与粉碎刀的旋转速度、方向较为接近,粉碎工效不高;物料在带有刮板的垂直板式结构的粉碎刀作用下易沿切向击中筒壁,加大黏壁程度,并且粉碎刀的旋转对气流无辅助作用。如把圆筒形粉碎内胆改为多边形粉碎内胆,使物料在撞击作用下改变飞行方向,增加与粉碎刀的接触次数,可以提高工效;同时把粉碎刀改为带斜角的风扇形刀组,促进热气流的上升运动,可以加强物料的干燥、粉碎和上升,减少物料的黏壁。     

剪切式切纸在ZJ17机组上的设计与应用

在ZJ17卷接机组采用挤压方式分切接装纸过程中,会产生较大的冲击。因此,对切纸轮、上胶装置、导轨、主传动齿轮等进行了改造,使ZJ17卷接机组使用剪切方式切纸,减小了切纸过程中的冲击和振动,延长了切纸轮和切纸刀的使用寿命。