PROTOS 70卷接机组进刀装置的改进

PROTOS 70卷接机组进刀装置推杆上的607轴承由于承受的冲击力较大,频繁损坏,为此,对进刀装置进行了改进.在推杆套上加装能够承受较大轴向力的双列角接触轴承5200,代替推杆上的607轴承;对推杆套加装限位螺栓,使推杆始终与连接轴接触,消除间隙,减少进刀时的冲击,延长了连接轴承的使用寿命,进刀机构使用寿命由6个月增加到24个月,降低了进刀装置的维修频次.     

PROTOS 70卷接机组主电机交流伺服系统改造

针对PROTOS70卷烟机的工作特点,采用交流伺服系统替代原直流调速主驱动系统,实现交流化改造,同时改用电气制动取代原机组的气囊刹车系统。     

PROTOS 70卷接机组SRM 90电控系统国产化改造

针对PROTOS 70卷接机组中SRM 90电控系统存在的问题进行了国产化改造.经过硬件定型、软件开发、结构设计及现场调试,改造后的电控系统在计算烟支重量、采集各项数据进行报表显示、跟踪并剔除不合格烟支等方面与原系统有较好的一致性;部分报表的功能可以根据不同烟厂的具体情况作相应的软件调整,并可增加新的内容;机组的各种数据可直接与局域网连接;新的控制算法可明显改善控制过程中劈刀盘调节的超调和震荡现象,提高烟支重量控制精度.改造后的系统具有可大幅度降低进口备件和设备维修费用、全汉字中文界面方便操作、较好的重量控制精度可大幅度降低生产成本(节省烟丝1%～1.5%)、拥有自主版权便于设备进一步升级改造等优点.     

PROTOS 70卷接机组提升带传动机构的改进

PROTOS 70卷接机组的提升带传动机构原传动方式结构复杂,维修困难。改进后的提升带传动机构采用变频器+交流电机+小型减速机的传动方式,结构简单,控制方式先进,性能可靠。     

PROTOS卷接机组最后切割和磨刀装置的改进

为解决PROTOS卷接机组在生产过程中存在的烟支滤嘴切口毛边、变形等问题,根据高略契金常数定理,改进了切割装置的传动比,以提高切刀转速,减小切刀对烟支滤嘴的切割力;改进了磨刀装置,以提高切刀磨削面光洁度,避免因切刀刃口不平而影响烟支滤嘴切口质量。应用效果表明,改进后机组运行可靠,切刀转速由1731 r/min提高到3267 r/min,减小了切刀切割力,烟支滤嘴切口毛边、变形等问题由7%～9%下降到0.8%以下,提高了烟支滤嘴切口质量,满足了生产工艺要求。     

PROTOS70卷接机组烟条成型系统的改进

PROTOS70卷接机组在实际生产中,烟支外观质量方面容易出现烟支圆周粗细不均匀,烟支圆度差,烟支表面有布带印等问题.通过对烟条成型系统的工作原理及问题原因进行分析,改进如下:延长烟枪成型过程,对烙铁结构进行改进.改进后烟支圆周能控制在要求范围内,消除了烟支上易出现的布带印现象,烟支圆度明显改善.     

浅析PROTOS-70卷接机组电气故障

ＰＲＯＴＯＳ - 70卷接机组是国内烟草企业使用较多的设备 ,生产能力 70 0 0支 /ｍｉｎ ,具有机械维修方便 ,生产效率稳定等优点。但由于设计年代较早 ,电气控制系统相对落后 ,采用的电气元件较多 ,容易发生电气故障 ,且不具备自我诊断功能 ,给电气维修带来一定的困难。下面举例说明该机组的电气故障及解决方法。故障一 :ＰＲＯＴＯＳ - 70卷接机组不能启动 ,而故障显示器上没有任何故障信息显示。对控制系统逐步检查 ,发现ＶＥ平准盘部位防护微动开关Ｓ4故障。该开关型号为ＸＣＫ -Ｔ5 2 8,具有独立的常开和常闭触点 ,分别用于控制联锁和故…     

PROTOS2-2高速卷接机组调头轮技术的改进

PROTOS2-2高速卷接机组采用锥齿轮式锥形调头轮技术,安装精度要求高,在高速运行下容易产生磨损和噪声,在烟支交接点存在速度差异,对烟支交接造成较大冲击,容易影响烟支外观质量。为此,对PROTOS2-2卷接机组的调头轮进行了改进。改进后的锥形调头轮:①无凸轮结构,避免了高速旋转下凸轮磨损带来的不利影响;②利用独立伺服电机代替齿轮传动,避免了齿轮结构造成的易磨损、噪声大、安装要求高等问题;③烟支运动控制准确,保证了烟支在调头前后交接柔和平稳。PRO/E动态仿真结果表明,烟支交接速度和伺服电机扭矩均达到了预期设计效果。采用伺服电机驱动的锥形调头轮安装快速,调整方便,可以满足PROTOS2-2卷接机组16000支/m in的生产要求。     

PROTOS70卷烟机非元件损坏性故障的排除

ＰＲＯＴＯＳ 70卷接机组具有操作简便 ,维修方便 ,运转稳定等优点 ,国内烟草企业应用广泛。但因其生产性质所限 ,烟丝、烟土等常充斥设备内部 ,设备运转时温度升高 ,由此造成诸多非元件损坏性故障。非元件损坏性故障表现形式复杂 ,隐蔽性强 ,不易判断 ,在维修工作中需综合分析、正确判断 ,才能迅速排除故障 ,减少不必要的元件损耗。故障现象 1:起车后烟条进入刀头就停机 ,故障显示器显示ＳＥ ,无烟条启动。检查光电管Ｂ2 1,正常。将Ｖ型槽处的小防护罩摘下开车 ,发现Ｖ型槽无气流吹出。检查控制电路正常。在ＳＥ操作面板内 ,发现端子排Ｘ2 …     

PROTOS M5卷接机组梗签输送装置的优化设计

为解决PROTOS M5卷接机组梗签输送装置中输送管道容易堵塞问题,通过Solid Works建立管道模型,利用Fluent分析软件模拟空气在管道中流动的形态,对流体在管道中的压力和流线进行分析,得到梗签输送管道的堵塞原因并对该装置进行了优化设计:将封闭式弯管改为开放式振槽,缩短输送管道长度;增加切碎梗签功能,将较长梗签切断,避免过长梗签卡在管道弯曲处;采用直管连接梗签箱与集中负压源,减少负压损失。结果表明:1管道在最大弯曲处、同一截面上出现螺旋式流动时,或在最大弯曲处出现流速为零时,以及管道压力损失过大时,均容易造成管道堵塞。2改进后管道压力和流线分布均匀,管道压力损失由452.8 Pa减小到245.5 Pa,有效解决了梗签输送管道堵塞问题。     

PROTOS 70型卷烟机改变烟支长度所需的调整

PROTOS70卷烟机烟支长度改变后 ,要更换与烟支长度有关的零件并需进行相应的调整 ,调整内容包括 :喇叭嘴部分、刀盘传动箱、磨刀砂轮、劈刀和刷丝轮、烟支紧头部分、蜘蛛手以及SRM系统。调整后 ,能够使卷烟机生产不同规格长度的烟支 ,以满足卷烟生产的要求。     

PROTOS70卷烟机显示系统的汉化研究与实践

对德国HAUNI公司PROTOS70卷烟机显示系统的原理进行了探讨和研究，在此基础上阐述了故障显示屏和IT80显示系统汉化的实现思路，给出了故障显示屏汉化的接口电路和转译、字库电路的实现方法，详细介绍了IT80显示系统汉化软件程序的处理流程。实践证明，文中所述的汉化方法是行之有效的，解决了PROTOS70卷烟机故障显示屏和IT80显示系统汉化难的问题。     

YJ19卷烟机打条器的改进

YJ19卷烟机打条器结构复杂,传动路线长,稳定性和可靠性差。改进后的打条器采用旋转气缸带动打条板进行打条,运动环节减少,结构简单可靠,提高了打条的稳定性和准确性,从而提高了机组的有效作业率。     

ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响

为了解ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响,在相同条件下试验了7种不同规格的平准器.结果表明:试验条件下,①卷制重量相同时,烟支的端部落丝量、硬度和中部密度随着平准器槽深的增加而呈下降趋势;紧头密度、总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量随着槽深的增加而呈增大的趋势;槽深相同时,3槽平准器所卷烟支的单支重量标准偏差、吸阻标准偏差、中部密度、紧头密度均大于6槽,总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量略高于6槽.②同一规格的平准器,单支重量标准偏差、吸阻标准偏差和端部落丝量随着烟支重量的增大而降低;硬度、紧头密度、中部密度、抽吸口数、总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量随着烟支重量的增大而增大.③卷制重量相同时,6槽(槽深3.0 mm)的平准器所卷制卷烟的香气透发程度、烟气的柔和、细腻程度以及甜度最好,杂气、刺激性最小,槽深加深或变浅卷烟的感官质量各分项指标均有变差趋势;同一规格的平准器,随着烟支重量的增大,卷烟的杂气、刺激性增大,烟气的柔和、细腻程度以及甜度降低.④烟支的圆周、总通风率、吸阻和含末率不随平准器规格和烟支重量的变化而变化.     

PASSIM卷接机组布带轮的改进

PASSIM卷接机组布带轮在驱动过程中时常出现打滑现象,导致烟丝在烟枪通道内停滞、堵塞,进而影响成品烟支质量.对布带轮表面进行了喷砂处理,以增大布带轮对防滑胶带的摩擦驱动力总和,有效解决布带轮与防滑胶带间的相对滑动.应用结果表明,改进后解决了因布带轮打滑导致的烟支空头等问题,烟支空头率由0.8％～1.2％降低到0.2％～0.4％,重量偏差(SD偏差系数)由0.030 ～0.038降低到0.023以下,有效降低了防滑胶带的磨损,防滑胶带的年消耗量由12件减少为6件,节约了维修费用,减少维修劳动强度.     

不同卷烟机型对烟丝造碎的影响

为分析不同卷烟机型对卷制过程烟丝造碎程度的影响,研究了PROTOS,PASSIM和SUPER9 3种型号卷接机组卷制前后烟丝结构的变化,通过特征尺寸计算不同卷烟机型对烟丝的破碎度,由破碎度分析不同卷烟机型对烟丝的造碎程度。结果表明:①对于同种配方烟丝,PASSIM卷烟机的造碎程度最小,PROTOS卷烟机其次,SUPER9卷烟机对配方烟丝的造碎程度最大;②同一卷烟机型对不同配方烟丝比例的配方造碎程度存在差异,叶丝比例高、梗丝比例低的烟丝经卷烟机卷制后造碎程度高。     

YJ19A卷烟机重量控制系统的改进

分析了YJ19A卷烟机原重量控制系统存在的影响烟支重量稳定性的设计缺陷:劈刀修剪烟丝时,劈刀与烟丝导轨距离较大,并对其进行了改进。改进后的重量控制系统固定劈刀位置,通过伺服推杆和传动机构调节吸丝带的上下微动,达到稳定烟支重量的目的。