KTC80型切丝机国产导丝条的改造

KTC80型切丝机导丝条配件国产化后,国产导丝条在生产过程中出现排丝不畅、烟丝粘连等问题,为减少切丝过程中的夹刀现象,通过分析国产和进口导丝条的结构差异,发现抛料槽圆角半径不一致是导致国产导丝条排丝不畅的主要原因.为此,对国产导丝条进行了局部改进,导丝条抛料槽圆角半径由1.75 mm增大到2 mm,导丝条高度由28 m...     

YJ17卷烟机供丝系统的优化改进

为解决YJ17卷烟机在烟丝松散输送过程中造碎率高、烟丝填充不均匀等问题,对供丝系统进行了优化改进。抛丝辊采用叶片代替螺钉,利用叶片旋转产生风力辅助烟丝拨送,由柔性拨料取代打击式供料;通过降低弹丝辘转速,避免弹丝辘对烟丝结构产生影响,减少烟丝造碎。以蚌埠卷烟厂生产的"黄山(新制皖烟)"牌卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:供丝系统改进后整丝率提高3.9百分点,碎丝率降低0.7百分点,烟丝填充值提高0.05 cm3/g,烟支空头率降低0.09百分点,质量异常烟支剔除率降低24%(670±70 mg),烟支质量标准偏差减少2 mg左右。该技术可为提高供丝均匀性提供支持。     

KTC80型切丝机上排链校正工具的设计

KTC80型切丝机排链配件国产化后,上排链拉脱拉断故障频繁发生.为此,分析并确定了排链运动时频繁拉脱拉断的主要原因是排链受力不均衡,且缺乏校正工具自动对排链进行对中校正,控制排链跑偏.通过对运动中的排链三维受力模型分析,设计制作了一套上排链校正工具,当排链经过校正工具时,自动对排链进行对中校正,排链与滚轮的接触为滚动接触,对排链的磨损较小.校正工具的使用有效杜绝了排链跑偏现象,排链拉脱拉断的频次明显减少,经过对切丝机9个月的跟踪观察,故障次数由原来的4次减少为1次,排链更换量由280根减少为70根,排链磨损量由平均4.5 mm减少为平均0.8mm,节约了更换配件费用.     

滚刀式切丝机上排链运动对切丝宽度稳定性的影响

通过对滚刀式切丝机工作原理和上排链运动机理分析,明确了切丝机上排链及上刀门的运动频率影响切丝宽度稳定性的主要原因。为此,提出了上排链运动形式的改进思路:减少切丝机刀门高度的变化频率,改善喂料振槽或垂直送料器的输送效果以降低烟饼厚度的频繁变化,刀门变化时上排链速度随动。但提高切丝宽度稳定性的最佳方法是保证物料输送的均匀性,使物料均匀地进入切丝机,才能从根本上减少刀门变化的频率。     

切丝机刀辊自动定位系统的开发

分析了切丝机人工推动刀辊进行刀片更换和调整时存在的问题,利用切丝机刀辊的现有动力源和PLC控制技术,开发了切丝机刀辊自动定位系统。该系统的应用可使刀辊转速在0rmp至电机额定转速范围内任意调整,操作者通过触摸屏等将刀号输入PLC,即可实现刀片的自动定位和锁定功能,安全省力,也提高了整机的自动化控制水平。     

卷烟供丝系统的优化设计

为解决卷烟供丝过程中存在的烟丝造碎大、出料不均匀、产生扬尘影响生产环境等问题,对供丝系统进行了优化改进。储丝柜出料方式采用柔性出料装置代替拨丝辊,将打击式出料改为柔性出料;配丝装置采用筛分式分配圆盘替代离心式匀丝圆盘,可以有效分离出碎丝和烟末。结果表明,卷烟供丝系统改进后,整丝率提高1.43百分点,碎丝率降低0.95百分点;烟支空头率降低0.11百分点,含末率降低0.25百分点;烟支质量标准偏差降低5 mg,吸阻标准偏差降低5.7 Pa。改进后提高了烟丝的纯净度,降低了烟丝配送过程中的造碎,提高了卷烟质量及其稳定性。     

YJ15型卷烟机定量供丝驱动的改进

针对YJ15型卷烟机二次定量供丝存在烟丝供给不均匀的问题,采取了3项改进措施:①采用交流伺服系统独立驱动粗、细钩子辊,缩短传动链;②将初次定量供丝传动与二次定量供丝传动分开;③将齿轮传动改为同步齿型带传动。改进后的YJ15型卷烟机定量供丝驱动系统,提高了供丝的均匀度,降低了烟支的空头率。     

切丝机新型磨刀装置的研制

烟草切丝机磨刀装置多采用KTC型切丝机方式,该方式砂轮外圆与刀刃形成点接触,磨出的刀刃不整齐,影响切丝质量。为此研制了新型磨刀装置,该装置采用类似外圆磨床的方式,砂轮旋转轴线与刀辊旋转轴线平行,砂轮外圆与刀刃形成线接触,砂轮外圆线速度可通过变频调速实时补偿,进给速率可通过PLC驱动步进电机无级调整。新装置有效改善了磨刀效果,提高了切丝质量。     

卷烟端部落丝量与卷制工艺参数的关系

为控制卷烟端部落丝量偏高的问题,对PASSIM 12000 型卷烟机工艺参数与烟丝整丝率和卷烟端部落丝量之间的关系进行了研究.通过试验分析,找出了影响烟丝结构的主要因素为卷烟机平准盘规格、大小针鼓间隙、大风扇风管阀门开度和扩散辊转速.结果表明,当卷烟杌的平准盘凹槽为3.5/3.0mm、大小针鼓间隙为0.8 mm、大风扇风管阀门开度为80%和扩散辊转速为140 rpm时,可明显降低卷烟机后车身的烟丝造碎,烟支端部落丝量的不合格率由调整前的0.52%下降至0.40%.     

烟草切丝机排链气动离合器的使用条件分析

SQ3A系列切丝机在排链传动系统的前端安装了气动离合器,用于切丝机停机时驱动电机与排链传动系统的迅速分离,较好地解决切丝机停机时产生的细丝问题;近几年引进的国外新机型及新开发的SQ341-344、NQ11-13系列切丝机,采用新型伺服控制系统后未加装气动离合器,也较好地解决了细丝问题。通过建立数学模型与实测数据计算,对烟草切丝机排链气动离合器的使用条件进行了分析,结果表明:①在切丝机排链传动系统中,排链驱动电机的输出端应安装气动离合器,以解决切丝机停机时产生的细丝问题;②如果切丝机的排链控制系统能够将排链驱动电机在很短时间内刹车,也可取消气动离合器装置。     

YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮的改进

为解决YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮中因切割槽内聚积烟末而影响烟条切口质量等问题,对烟条切割鼓轮进行了改进。在切割槽内增设内外隔环,在配气座的烟条中心位置增设腰圆槽,使烟条切割鼓轮中形成内部空腔和通道,利用鼓轮在旋转时形成的负压,及时清除切割烟条时产生的烟末。以石家庄卷烟厂使用的ZJ119卷接机组为对象进行测试,结果表明:①改进后烟条交接稳定可靠,切口平整,切割槽内烟末聚积量减少88.37%;②烟支外观质量缺陷剔除率降低1.04百分点,其中烟支夹末缺陷剔除占比降低50.28百分点。该方法可为提高卷接设备生产效率提供支持。      

SQ315切丝机刀辊测速编码器位置的改进

SQ315切丝机刀辊测速编码器安装在砂轮移动减速箱中的蜗杆轴上,由于蜗杆轴窜动的干扰,导致测速波动,从而对切丝宽度精度造成影响.为此,对SQ315切丝机刀辊测速编码器的安装位置进行了改进,将编码器安装在刀辊轴上.改进后消除了影响测速的干扰源,确保了切丝宽度的均匀性,切丝宽度的标准偏差由0.043 mm降低为0.028 mm,Cp值由0.78提高到1.2,提高了过程控制能力,有效解决了切丝宽度精度差问题.     

交流伺服电机在包装压力试验机中的应用研究

传统的包装件压力试验机以液压为动力,响应速度慢,无法精确控制压板的速度和行程,液压油容易泄露造成试验样品污染。用交流伺服电机作为驱动,可以精确控制压板的速度和位移。本文论述了交流伺服电机的优点及其驱动压力机的常用方式,详细介绍了在选用交流伺服电机时相关参数的计算,用交流伺服电动机驱动压力试验机在包装实验方面还是一个新的课题,有很大的研究价值。     

一种包装机金拉线供给控制系统的设计

针对某包装机金拉线直流调速系统维护不便,金拉线经常拉断、脱槽等问题,提出了采用交流伺服驱动器和伺服电机对原系统进行改造。新的金拉线伺服控制系统采用双环控制,并对摆臂角度传感器进行调整,对伺服驱动器参数进行优化。改造后,系统运行状态良好,未发生金拉线拉断、脱槽等生产事故,证明了该设计方案的可行性及有效性。     

基于PCI总线伺服导纱系统的研制

针对目前捻线机导纱系统存在的缺点,采用PCI-1240运动控制卡和交流伺服电机开发了一种基于PCI总线的伺服导纱系统.通过对导纱系统的运动分析,建立合适的数学模型,用Visual Basic高级程序语言编辑人机交互界面,调用PCI控制卡中的运动函数库,控制伺服电机的转向和转速,实现了往复导纱运动、防叠、防凸边、防硬边.结果表明,所设计的导纱系统能实现导纱工艺目标,可用在二倍捻、三倍捻、四倍捻等新型捻线机上.     

基于卷接机组运动状态的交流伺服驱动系统软件的实现方法

为了提高卷接机组交流伺服驱动系统的稳定性,提出了一种基于卷接机组运行状态的软件设计方法。根据机组运动功能要求和交流伺服系统的特点,确定了卷接机组的各种运动状态及其关系。机组的运动状态按规定的路径和规则转移,任意时刻都具有唯一性和确定性,保证了系统的稳定性。基于此方法实现的整机交流伺服系统,应用于MK9/MAX-S、ZJ15-XG和ZJ19-XG等卷接机组中,运行稳定可靠,较好地解决了不明原因停机、无指令运行等问题。     

低温真空干燥对烟丝及卷烟品质的影响

为丰富烟草行业制丝加工方法,研究了低温真空干燥对烟草制品的水分影响规律,并与滚筒干燥方式加工的烟丝进行了物理质量、致香成分以及感官质量特点的分析检测。研究结果表明:①采用低温真空干燥加工后的烟丝致香成分相对含量为470.12μg/g,滚筒干燥后烟丝致香成分为395.16μg/g。②批内、批间水分稳定性更好,批内真空干燥无干头干尾,水分标偏为0.06;滚筒干燥水分标偏为0.23;③真空干燥后烟丝填充值为4.02 cm3/g、碎丝率为7.58%;滚筒干燥后烟丝填充值为4.57cm3/g、碎丝率为4.39%。相比于滚筒干燥,低温真空干燥处理在烟丝和卷烟品质方面具有一定优点。      

国产ZJ17型卷接机组的改进

针对ZJ17型卷接机组设计上存在的一些不足之处进行了改进 ,主要包括 :①VE部分中改进了吸丝带轮表面花纹 ,增加了摩擦力 ;②SE中改进了烟支成形部分、吸尘罩及上胶喷嘴、纸盘架刹车臂以及刀盘进刀机构 ;③MAX中切纸轮改为剪切式、胶缸增加了挡胶装置 ;④电控系统改为PLC控制并采用了现场总线技术。改进后的ZJ型卷接机组生产能力提高到 80 0 0支 /min ,同时卷烟质量也有提高