FY36型废烟支处理机中导流风扇的改进

为解决FY36型废烟支处理机应用过程中残次烟支在进料口处被反复击打、剪断和遗漏拍打等问题,利用工作腔工作压力仿真技术对工作腔落料口端的导流风扇进行了改进.将导流风扇的外形设计为反鸟翼型,安装在进料口下方的主轴上,3片扇叶沿主轴均匀分布,安装角与主轴上橡胶打棒排列的螺旋升角相等,3片扇叶在轴截面的投影首尾相连接,导流角与螺旋升角成90°.应用效果表明,改进后螺旋导流风扇解决了工作腔中残次烟支输送不流畅等问题,回收烟丝中含纸片量从(20±5)片/500 g降低到≤10片/500 g,纸筒完整率由不足40％提高到≥75％,残次烟支扒净率由不足85％提高到98％,有效提高了设备效能.     

柔性厚膜加热系统的设计及应用

为解决高寒地区作业任务需求,采用自主研发的精准温控、柔性、安全可靠的厚膜发热元件,结合现配发系列产品针对性设计了加热系统置入部位和方式,在高寒地区进行了为期3个月的试穿试验。结果表明：柔性厚膜加热系统在低温环境下(-25℃)性能稳定,有效输出能量达到常温输出能量的80%左右,可对作业者手、脚、膝盖等部位起到积极保暖防护作用。     

设计面向制造技术在柔性生产系统的探索与应用

当今的世界已经步入以满足消费者个体需求为核心的经济时代,随着物联网及柔性制造技术的发展,这种个性化消费需求由小型商品向大型商品发展的速度不断加快。对汽车主机厂而言,面对客户多变的需求,生产系统能快速的/低成本的响应车型产品快速迭代,快人一步方能占得先机。签于此,文章从产品设计面向制造的角度出发,从白车身生产定位面设计、柔性制造技术等关键环节进行研究,论证通过建立生产系统的输送承载点统一标准,结合新产品在开发阶段设计面向制造的理念,可以在较大范围内实现"以不变应对万变"的低成本柔性智能制造模式。     

服装柔性生产系统的应用与发展前景

阐述了服装柔性生产系统的基本特点与作用,着重分析了服装柔性生产系统的应用情况及存在问题,提出了改进方法,并预测其应用的前景。     

制造系统柔性的评价方法

针对制造系统柔性的合理确定是投资前期准备阶段的一个重要问题这一前提,引入了制造系统柔性评价方法这一概念,从加工柔性、改装柔性、其他系统的柔性三个方面详细论述了柔性特征参量,指出应用柔性特征参量可在投资的早期方案阶段较方便地获得所选系统的柔性,从而使投资决策变得方便和相对合理.     

MES柔性分色系统在个性化定制西服智能流水线中的应用

文章依托MES柔性分色系统,以成组技术进行个性化定制西服智能流水线的生产柔性调度,可降低换线频次对生产能力、智能流水线生产平衡的影响,提高了生产效率,为相关企业提供参考.     

地面支撑式EMS柔性送丝物流系统的设计应用

目前箱式储丝物流系统中常用的送丝模式AGV(Automatic Guided Vehicle)、输送机、环形穿梭车等系统,都存在着输送效率较低、响应时间过长等缺点,为此设计了具有无接触能量传输技术和转轨功能的地面支撑式EMS柔性送丝物流系统。该系统主要由EMS小车、轨道系统、供电系统、控制系统组成,通过采用自动转轨机构,形成了EMS轨道路径的多环路、嵌套式运行模式,实现了烟丝箱与风力送丝机组的快速、准确对接和后端供料的连续性。通过仿真分析表明,地面支撑式EMS柔性送丝物流系统与传统的环形穿梭车输送方式相比,有效降低了车辆的空载运行比例,且车辆数量可减少40%以上,具有较高的输送灵活性和快速响应能力,尤其适用于流量大、距离长、工艺布局复杂的物料输送。     

华中8型系统数控加工中心的模拟主轴控制设计

文章主要介绍的华中8型系统模拟主轴的实现,这其中包括了模拟主轴的电路控制、变频器参数设定、数控系统参数的调整和设定、转速和转向控制的PLC设计等方面介绍了华中8型系统的模拟主轴的实现方法,并在实际数控加工中心上调试成功。     

表面活性剂在食品分离技术中的应用

介绍了表面活性剂在食品分离技术（主要包括乳化液膜分离、泡沫吸附分离、沉淀及絮凝分离、膜分离）中的应用情况。     

柔性送丝系统中EMS小车关键调度算法的改进

为提高烟丝输送的动态性和灵活性,解决EMS小车在柔性送丝系统中抓取料箱效率偏低、无优先级别等问题,通过分析柔性送丝系统的总体结构和EMS小车通信接口,对EMS小车的关键调度算法进行了改进。通过确定各站点的优先级,实现了优先权动态列表算法,较好地解决了卷烟机多的站点烟丝供应不足问题。改进前喂丝机同时供应5台卷烟机就有可能出现烟丝不足,改进后最多可以同时供应7台卷烟机,且全部烟丝供应均可使用EMS小车输送,有效提高了EMS小车的使用效率。     

SMB技术分离糖与糖醇的应用

本文简述了模拟移动床技术的原理，并着重介绍了其在分离糖类和糖醇类等食品添加剂混合物中的应用，运用该技术分离分子结构相近的物质有独特的分离效果。     

分组加料柔性控制技术在制丝生产中的应用

分组加料是对同一牌号不同组别的烟叶针对性地施加不同料液的一种工艺方法。为了解决传统模式下不同料液切换时导致断流频次增加的问题,提出了分组加料的柔性控制技术,采用叶组烟包信息与对应料液信息在生产线上的同步传递、数据模拟、集成处理、中央控制方式,通过控制加料系统不同阀岛的开启与关闭来更替料液切换,从而实现在不断流情况下将料液精准地施加到目标等级叶组烟包上。     

柔性制丝线批次管理模式的研究与应用

为使卷烟企业可根据产品的特性灵活选择和安排处理工序,实现各个制丝处理工序的“单元化”和“模块化”,拓宽对于新产品的适应性,提出了基于ISA-SP95的柔性制丝线批次管理模式,并结合柔性制丝工艺的特征建立批次管理模型.通过MES系统与制丝集控系统的应用集成实现批次调度功能;基于批次控制软件实现制丝生产批次的精确化、智能化控制.柔性制丝批次管理模式应用于龙岩卷烟厂“精品线”技改项目,实现了生产管理与过程控制的整体集成和融合应用,满足了柔性制丝线分组加工、精确控制的工艺要求,较好地解决了原系统中生产资源调整困难和新产品研发适应性差等问题.     

基于碳纳米管型油墨的印刷电子柔性基材预处理技术研究

0 引言 在印刷过程中,紫外固化可通过化学交联反应将基材上的液体悬浮液转化为固体状态,它具有节能、无溶剂挥发和加工快速等多重优势,可在不到1s的时间内完成固化,因此其适用于工业化生产。而喷墨印刷因其灵活性和可局部处理的优点被广泛用于印刷电子制造领域。如图1所示,喷墨印刷可作为一个工作单元插入生产线中,并可通过计算机控制印刷过程,快速生成图案。     

酵母菌种分纯复壮技术在啤洒生产中的应用

着重论述了在啤酒生产中运用酵母菌种的分纯复壮技术来提高啤酒质量所采取的几种具体方法及措施。     

物流管理系统在企业中的应用

详细介绍了企业物流管理系统的实施过程及取得的管理效益。     

集成柔性传感器无缝内衣原料与尺寸设计

研究集成柔性传感器无缝内衣的原料选择与最优尺寸设计,采用单因子控制变量以及正交试验法,选用不同地纱、面纱设计不同尺寸柔性传感器并测试其电阻大小。结果表明:以44 dtex裸氨为地纱,83 dtex涤纶色纱为扎口线,78 dtex锦纶色纱为面纱,78 dtex镀银导电纱线为添纱原料,设计柔性传感器尺寸为30个横列、40个纵行,使用适宜的编织参数,形成的无缝内衣具有优良的导电性和服用性能。