电化学溶解法处理WC—Co硬质合金废料

本文采用电化学溶解法处理WC-Co硬质合全废料,分析电化学溶解WC-Co硬质合金时反应的基本过程和工艺。实验表明,只要适当控制电溶的条件(即电流密度、时间、温度等),就可以WC-Co硬质合金废料进行分离,并得到WC粉和钴粉。     

WC颗粒在喷射成形高速钢复合材料中溶解—析出机理

用SEM/EDX研究了WC颗粒在用喷射成形工艺制备WC颗粒增强高速钢复合材料中的成分变化,重点分析WC颗粒与高温液态高速钢接触时发生的溶解—析出现象.并针对WC颗粒的成分变化,对比研究了传统硬质合金和钢结硬质合金中WC晶粒的成分变化,提出了WC颗粒在喷射成形高速钢复合材料中的溶解—析出机理.结果表明,WC颗粒增强高速钢复合材料中WC颗粒含有较多的合金元素,特别是Fe,这是由复式碳化物的析出特性所造成的.     

氧化铌的硫酸溶解机理研究

研究Nb2O5在硫酸中的溶解过程,利用溶解热力学相图,结合前期试验结果确定了氧化铌的溶解产物;通过测定H2SO4-Nb2O4SO4-H2O溶液体系电导率研究了Nb2O5在硫酸中的强化溶解机理。结果表明,溶解产物Nb2O4SO4在溶液中是以稳定的配合形式存在的,稳定常数为572,根据配位溶解理论说明配位促进了Nb2O5在酸中的溶解。     

WC相的TEM研究

采用不同工艺处理的原材料、不同的烧结处理制度等,将导致合金中WC微观结构的变化,从而不同程度的影响着合金的性能。了解和掌握这些知识对于生产高质量的硬质合金具有重要意义。对自贡硬质合金有限责任公司生产的YG11C合金进行了仔细的TEM研究,了解其WC相的微观结构,结果表明,在WC相中,除了存在WC相外,还存在着W2C、WC(1-X)等相。     

矫顽磁力在纤维状WC晶粒硬质合金研究中的应用

利用高能球磨制备的纳米晶W(Co,C)过渡相粉末制备了纤维状WC硬质合金。采用X射线衍射(XRD)分析球磨粉末及不同温度烧结样品的相组成,并计算WC晶粒尺寸;通过矫顽力研究高能球磨粉末Co的存在方式以及固相烧结阶段粉末相转变和晶粒长大行为。结果表明:球磨粉末中矫顽力由0(球磨时间22h)逐渐增加,Co先固溶在W晶格中,随球磨时间增加析出;烧结温度为700~900℃时,矫顽力由0急剧增加,η相分解析出单磁畴的Co,WC晶粒长大较慢;烧结温度为1 050~1 250℃时,矫顽力下降,大量多磁畴Co出现,WC晶粒长大速度加快;烧结温度为900~1 050℃时,矫顽力几乎不变,WC晶粒长大缓慢;烧结温度超过1 250℃时,矫顽力缓慢增加,Co相晶型发生改变。     

TiC—WC固溶体碳含量对TiC—WC＋Co两相合金性能的影响研究

本文研究了各种不同碳含量的TiC-WC固溶体对TiC-WC+Co两相合金的组织结构、物理力学性能及切削寿命的影响。其结果是,对于P类合金而言,采用（Ti,W）C 0.90～0.95的TiC-WC固溶体为原料是适宜的,低碳TiC-WC将导致合金孔隙增高,物理力学性能下降,虽有较好的耐磨性和切削寿命,但脆性较大。高碳TiC-WC同样导致合金物理力学性能下降,切削寿命显著降低。     

国外WC－Co硬质合金中钴的替代研究概况

介绍了国外ＷＣ－Ｎｉ，ＷＣ－Ｃｏ－Ｎｉ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ等系列新型粘结剂硬质合金以及ＷＣ－Ｆｅ、ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｎｉ等硬质合金的研究情况，并对以铁、镍代钴的硬质合金研制特点及今后的发展方向进行了分析。     

热喷涂WC—Co复合涂层的研究现状及展望

热喷涂WC—Co涂层由于具有硬度高及耐磨性能优良的特性作为耐磨涂层已得到了迅速的发展及广泛的应用。本文综述了国内外在利用热喷涂技术制备WC—Co复合涂层方面的研究进展;介绍了WC—Co热喷涂复合粉末的制备、各种热喷涂方法的工艺特点,比较了不同工艺方法制备的各种WC—Co涂层的组织结构及性能。综合研究表明：HVOF工艺更适合制备多峰及纳米结构WC—Co涂层;与传统WC—Co涂层比较,多峰和纳米结构WC—Co涂层在机械性能以及耐磨性能方面均有较大提高。     

国外WC—Co硬质合金中钴的替代研究概况

介绍了国外ＷＣ－Ｎｉ，ＷＣ－Ｃｏ－Ｎｉ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ等系列新型粘结剂硬质合金以及ＷＣ－Ｆｅ，ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｎｉ等硬质合金的研究情况，并对以铁，镍代钴的硬质合金研制特点及以今后的发展方向进行了分析。     

WC－Co合金断裂行为行径的观察和分析

结合ＷＣ－Ｃｏ硬质合金工业生产中的质量检测工作，应用ＯＬＹＭＰＵＳＰＭＧ３型光学显微镜和ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪的综合功能，较全面地观察和分析了该合金的断裂行为行径，断裂源的走向扩展，裂纹的行径，孔隙、夹杂物成分及周围组织结构。阐述了影响该合金断裂强度的重要结构因素，提出了断裂机理。     

用废合金回收碳化钨制造硬质合金的工艺优化试验

用电子探针检测手段对比了回收碳化钨和一般碳化钨的不同特性,从回收碳化钨具有结晶完整、晶内缺陷少、化合碳充足等优良性能出发,用工艺优化手段弥补回收碳化钨氧含量高、夹杂物多等缺点,试制出了性能优于用一般碳化钨生产的硬质合金。     

机械合金化制备纳米WC硬质合金粉的研究

综述了机械合金化的原理、设备和特性。论述了用机械合金化技术制备纳米WC硬质合金粉的影响因素。     

碳化钨、硬质合金文献调研

通过对国内外钨深加工文献信息的检索,介绍了近年来国内外碳化钨、硬质合金的研究进展,指出我国碳化钨粉和硬质合金的研究在生产方面虽取得一定成绩,但距世界先进水平还有较大差距,需加强新工艺、新产品的研究开发工作。     

碳化钨粉制备新技术

介绍了乌克兰国家科学院超硬材料研究所V P Bondarenko教授研究小组开发的一种气相法制备WC粉新技术。该技术不采用固体炭粉为原料，而用CH4为原材料，将W粉经气相碳化后，制得含C量可控制的WC粉末，再经常规压制、烧结后制成硬质合金，产品性能符合前苏联国家标准(GOST)3882-74。并对该技术的生产基本原理、粉末特性、及所制取合金的性能作了重点介绍。     

添加成形剂对钢结硬质合金锻造性能的影响

通过对添加和未添加成形剂的粉末的流动性、氧化程度的测定及压制压力的调整，证明加入成形剂可减少压制和烧结时钢结硬质合金毛坯出现的缺陷，提高其锻造性能。分析论述了烧结过程中烧结坯内部所形成的孔隙，在锻造时对大晶粒WC的碎裂及钢基体塑性流动所产生的影响。     

纳米WC/Co硬质合金粉末烧结早期的晶粒长大研究

研究了纳米晶粒WC／Co硬质合金烧结早期的晶粒长大问题，利用X射线衍射、TEM等技术对烧结过程中晶变化情况进行分析，并在此基础上探讨了烧结早期的晶粒长大机制。实验结果表明：WC晶粒长大在加热过程已经发生；晶粒开始长大温度为1000℃，在1100℃部分晶粒长大到100nm；在1200℃，有更显著的晶粒长大发生，有些尺寸达到400nm。烧结过程中WC晶粒形状变得规则化。烧结早期WC晶粒长大是在晶粒旋转合并机制与局部液相烧结机制共同作用下完成。     

气流粉碎方法制备超细WC粉末

气流粉碎技术是一种有效的粉末细化方法,目前主要应用于化工、医药等领域,在硬质合金制备领域应用气流粉碎技术目前还鲜有报道。以同种WC粉末为原料,分别采用高能球磨和气流粉碎的方法细化,通过实验对比两种工艺制备出粉末的物理性能及粒度分布、微观结构。发现气流粉碎方法细化粉末粒度小、分布均匀、无团聚、性能较好,适宜于制备高性能超细硬质合金。     

Effects of cobalt additions on WC grain growth

Abstract

Inhomogeneity in the particle size of the tungsten carbide raw material can result in abnormal WC grain growth in WC–Co cemented carbides. For the preparation of ultrafine tungsten carbide powders and ultrafine cemented carbides, abnormal WC grain growth is the most troublesome issue. This paper deals with the effects of cobalt additions on WC grain growth during the carburisation process of nano- and coarse tungsten powders and the sintering process of ultrafine tungsten carbide powders. For the preparation of tungsten carbide powders, it was shown that through the incorporation of 0·035 wt-%Co into W+C mixtures, a dramatic change in WC grain morphology took place for coarse tungsten raw material, while for nanotungsten raw material, a pronounced WC grain growth took place. Plate-like truncated trigonal and hexagonal WC grains were formed during the carburisation process of coarse tungsten raw material containing 0·035 wt-%Co. For the sintering of ultrafine tungsten carbide powders containing 0·3 wt-%Co, an anisotropic and abnormal WC grain growth took place. The mechanisms for WC grain growth were discussed, and suggestions were made for the quality improvement of nano- and ultrafine tungsten carbide powders and ultrafine cemented carbides.