工业副产石膏制备高强石膏的研究应用综述

综述了国内外工业副产石膏制备高强石膏的途径及研究现状,分别从脱水成α-半水石膏、高温烧制成硬石膏后激发增强、β-半水石膏增强等三个方面分析了工业副产石膏制备高强石膏的研究应用进展.     

磷石膏制备α型高强石膏及其转化过程研究

以磷石膏为原料制备α型高强石膏,通过正交试验考察蒸压温度、蒸压时间、料浆含水量及堆料厚度对α型高强石膏的2h抗折强度及干抗压强度的影响,探讨了磷石膏转化成α型半水石膏的过程.结果表明：在蒸压温度130℃,蒸压时间6h,料浆含水量30%（质量分数）,堆料厚度15mm以及013%（质量分数）转晶剂的条件下,可制得强度指标为α30的高强石膏;在蒸压条件下,磷石膏中二水硫酸钙通过溶解析晶的方式转化成α型半水石膏晶核,在没有任何外加剂作用时,晶核最终转化成针状晶体;转晶剂可以减缓晶核在c轴方向上的生长速度,使各个方向的生长速率接近平衡,产物呈六方短柱状,同时转晶剂可以改善产物的结晶度.     

工业副产石膏制备高强石膏的研究应用综述

综述了国内外工业副产石膏制备高强石膏的途径及研究现状，分别从脱水成仅一半水石膏、高温烧制成硬石膏后激发增强、β-半水石膏增强等三个方面分析了工业副产石膏制备高强石膏的研究应用进展。     

丁二酸对磷石膏制备α-半水石膏晶体生长的影响

采用常压盐溶液法以磷石膏为原料制备α-半水石膏,研究了丁二酸对磷石膏脱水速率及产物晶体生长的影响,并对晶形调控机理进行了分析探讨.结果表明:丁二酸降低磷石膏脱水速率,当掺量为0.1％时,脱水速率基本不变,在0.4％的掺量下,脱水反应时间延长至7 h.丁二酸可有效地对α-半水石膏的晶形进行调控,在0.3％的掺量下,晶体由...     

磷石膏脱水工艺研究

磷石膏是湿法生产磷酸过程中的副产品。将磷石膏处理成半水石膏主要有两条技术路线：其一为在液相条件下转化为α型半水石膏；其二为在气相条件下转化为β型半水石。本文对这两种技术路线进行了研究分析，认为对于磷石膏的综合利用，α型半水石膏技术践线比较先进合理。     

脱硫石膏蒸压法制α半水石膏的研究

为了扩大脱硫石膏的应用范围,满足α半水石膏日益增加的需求,本文试图通过蒸压法摸索脱硫石膏制备α半水石膏的合理生产工艺,并对影响其物理力学性能的一些因素进行了分析。     

磷石膏、脱硫石膏和氟石膏制备高强耐水石膏基复合轻质墙材

研究利用磷石膏、脱硫石膏和氟石膏制备高强耐水石膏基复合生态轻质墙材,介绍三种工业副产石膏的来源、矿渣组分、处理方法及应用,分析了提高石膏墙材强度和耐水性能的原理及石膏制品的优良特性。     

掺加S型减水石膏缓凝剂及促硬剂制备高强石膏

众所周知,所谓高强石膏即为α型的半水石膏;其强度的主要因素,从生产工艺的角度上来讲,首先是二水石膏对于半水石膏的转化率,其次是杂质含量。     

用磷石膏生产α—半水石膏的研究

采用动态水热法处理磷石膏,生产强度较高的α-半水石膏.通过对媒晶剂品种及掺量的研究,认为有机酸(或盐)和无机盐的复合使用可获得粗大而均匀的晶体和较高的制品强度.     

α-半水石膏的制备与应用研究进展

根据国内外的研究现状,系统介绍了α-半水石膏的结晶特性、制备方法及应用领域。以二水石膏制备α-半水石膏的过程为溶解再结晶的过程,制备方法主要包括蒸压水蒸气法和水热法,分析了上述2种制备方法的优势与不足,水热法中的盐溶液法由于可以加入转晶剂使α-半水石膏向高强度的短柱状晶型转化,该法将随着工艺参数控制方法的完善而得到更为广泛的应用。磷石膏制备α-半水石膏可以大量消耗磷石膏原料,经济上可行,较理想的制备方法为在磷酸和硫酸介质中实现脱水转化。     

磷石膏制备复相磷石膏煅烧工艺研究

对磷石膏制备的复相石膏煅烧工艺进行了研究。结果表明:保温时间和升温速率对两种石膏的烧成比例影响较大。获得不同半水-无水比例的复相磷石膏体系可以通过控制升温速率和保温时间来实现。复相磷石膏与单相石膏比较,具有较好的早期强度和后期强度。     

盐溶液水热法制备α-半水脱硫石膏工艺条件研究

利用脱硫石膏呈湿态粉体、品位较高的特点,采用常压盐溶液介质水热法制备α-半水石膏。研究了盐溶液浓度、反应温度、反应时间、料浆浓度、pH值等因素对脱水反应动力学过程及α-半水脱硫石膏产物形态的影响,确定了脱硫石膏制备α-半水石膏的最佳工艺条件：盐溶液浓度为15％,反应温度不低于95℃,反应时间2h,pH值=5～7,料浆浓度为20％。     

磷石膏生产建筑石膏的陈化效应

建筑石膏通常由二水石膏、半水石膏和可溶性无水石膏三种变体组成 ,阐述磷石膏经陈化后的物相变化及物理性能的改变。     

采用脱硫石膏利用轮窑余热联合制备β-半水石膏技术的研究

研究了烟气脱硫石膏利用轮窑及烧结制品的余热联合生产制备β-半水石膏的技术,此对工业废弃物和工业余热能源的利用均有重要意义。选取了轮窑保温带中具有代表性的低温段及高温段适量投料煅烧制备半水石膏产品,并经XRD、SEM、TEM微观分析手段分析表明,生产制备的半水石膏产品均为β-半水石膏和无附着水的二水石膏混合物;也经测试其组分及物理力学性能后表明,该半水石膏建筑材料符合国家标准S 2.0等级的建筑石膏。     

半液相法制备α-半水石膏及其力学性能的研究

利用电厂固体废弃物脱硫石膏和采用半液相法制备α-半水石膏,研究了料浆浓度、蒸压压力（温度）、时间及干燥温度、时间对其强度的影响.试验结果表明,浆料浓度80％,蒸压压力0.1 MPa,蒸压时间3h,烘干温度120℃,烘干时间3h,制得的α-半水石膏抗压强度达到45.1 MPa.通过微观结构分析可知,在高温高压条件下脱硫石膏将脱水形成长径比为3∶1的α-半水石膏晶体,其晶型完整,表面光滑均匀.     

α半水石膏水热法制备工艺参数对颗粒粒度特性影响探讨

粒度分布是高性能α半水石膏重要的颗粒特性,影响着半水石膏的标准稠度需水量和硬化浆体微结构。文章探讨了α半水石膏水热法制备过程中工艺参数对石膏粒度分布和转化时间的影响。结果表明:搅拌速率是影响α半水石膏粒度分布的最主要因素,随着搅拌速率提高,二次成核速率呈指数增加。转化温度升高有利于半水石膏细度的降低和转化时间的缩短,但随着转化温度升高半水石膏细度变化幅度降低。浆体固液比与半水石膏细度呈反比,不利于制备细小的半水石膏颗粒,但它对于提升产品的产率,降低单位质量产品能耗具有重要意义。     

大炮 石膏生产建筑石膏的陈化效应

建筑石膏通常由二水石膏、半水石膏和可溶性无水石膏三种变体组成，阐述磷石膏经陈化后的物相变化及物理性能的改变。     

柠檬酸废渣粉刷石膏的研制

柠檬酸废渣石膏经过处理,可制得性能优良的α型半水石膏;以α型半水石膏料为原料,加入外加剂,可配制出优质的粉刷石膏。这种粉刷石膏产品凝结硬化块,粘结力强,有较好的保温、隔热、吸声性能,体积稳定性好,质地细腻光滑,施工方便,是一种优质的内墙抹灰材料。本文就利用柠檬酸废渣石膏生产粉刷石膏的生产工艺、成本及产品性能进行了研究与分析。     

脱硫石膏制备高强α-半水石膏的晶形改良剂与工艺参数研究

以电厂脱硫石膏为原料,采用"动态水热法",通过掺加适当、适量的晶形改良剂引调整制备工艺技术参数等方法,成功地生产出抗压强度为40～60MPa的高强α-半水石膏,并可联动生产石膏砌块.采用此工艺,生产中可减少石膏粉干燥工序,由此可降低热耗40%.     

脱硫石膏综合利用研究

利用脱硫石膏存不同温度下制备的半水石膏代替部分水泥作胶结剂进行了试验研究.在石膏与水泥(1∶1)的配合比条件下,以120、140、160、180℃条件下制备4种不同类型的半水石膏,灰砂比0.20、0.25和0.30,尾矿质量百分数60%、65%和70%进行交叉组胶结试验.试验表明:在灰砂比和尾矿质量百分数相同条件下120℃制备的半水石膏胶结性能最佳;在相同温度制备的石膏灰砂比情况在尾矿质量百分数65%以上符合充填条件;在3种尾矿质繁百分数条件下灰砂比0.25以上符合充填要求.以半水石膏代替部分水泥作为胶结剂与尾矿胶结用于尾矿回填,既解决了脱硫石膏带来的环境问题,又降低了尾矿充填成本,符合矿山及电厂清洁生产要求.