利用预分解窑生产高抗硫水泥熟料

我公司3号窑为φ3.0m×45m预分解窑。长期以来一直采用,“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”的硅酸盐水泥熟料配料方案。要用3号预分解窑生产高抗硫酸盐水泥熟料,就必须改变这一配料方案。采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案。由于该方案在熟料烧成     

700t／d预分解窑利用粉煤灰代粘土煅烧水泥熟料

我厂是７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的预分解窑生产线,主机有中φ３ｍｘ４８ｍ回转窑一台,φ３．２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,φ２．４ｍ×１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月建成投产,原方案采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料方案,生产的水泥品种有硅酸盐和普通硅酸盐４２５号、５２５号。从１９９７年我们开始用粉煤灰作混合材生产复合水泥,从１９９８年１月份开始,我们开展了４组分配料试验工作,尝试增加粉煤灰用量。１方案的确定试验采取两种方案以作对比：１）石灰石、粘土、硫酸渣、砂岩（时间：１９９８年１～２…     

700 t/d预分解窑技改至1 200 t/d生产线

0 概述 北京新港水泥制造有限公司系中外合资企业,是天津水泥设计研究院设计的700t/d水泥熟料干法生产线,设计年产熟料21万t,年产水泥30万t。1995年11月投产以来,公司注重管理和技术创新,不断投入对生产线进行技术改造,熟料已达1200t/d(月考     

窑外分解窑生产高抗硫酸盐水泥的经验介绍

中东某国一水泥厂(以下简称Ⅰ国、K厂)是由德国Polysius公司承建的年产200万吨水泥的现代化水泥厂。该厂有两条生产线,每条窑设计熟料产量3200吨/日。由于符合美国材料及试验协会标准ASTM-V型的高抗硫酸盐水泥的声誉高、销路好,K厂从1986年下半年开始试制符合ASTM一V标准的高抗硫酸盐水泥。一、抗硫酸盐水泥的主要特点抗硫酸盐水泥是一种特种水工水泥,主要应用于受硫酸盐浸蚀的海港、水利、地下、隧涵、道路和桥梁基础等工程。由于其熟料矿物含量中C_3A低,所以兼有水化热低、干缩小、     

700t／d预分解窑生产线技改简介

１引言我厂Φ３ｍ×４８ｍ带ＲＳＰ分解炉四级旋风预热器７００ｔ／ｄ预分解窑生产线,设计年产普通硅酸盐水泥２２万ｔ。１９８６年６月开工建设,自１９９０年１１月点火试生产以来,窑系统各项指标一直未能达到设计能力,虽经多次小改小革,效果仍不明显。１９９７年１...     

桦南700t/d熟料RSP窑系统技改实践

0前言 黑龙江桦南水泥厂700 t/d生产线属国家"七五"重点项目.该生产线于1991年10月竣工投产.烧成系统选用Ф3 m×48 m回转窑,2-1-2-1四级旋风预热器,RSP分解炉,配2.12 m×13.15 m水平推动篦冷机.因该生产线属于国内早期设计的窑外分解窑,限于当时的技术水平,工艺和设备均存在先天不足,生产线投产后始终未能达标达产.为此,工厂于2000年底委托济南山水集团对烧成系统进行技术改造.改造设计指标为:产量保证值1 000 t/d,实物煤耗降低20kg/t,熟料电耗降低8 kWh/t.     

2000t/d预分解窑生产中热低碱水泥熟料的实践

<正>我公司五号窑为带双系列五级悬浮预热器和DD炉的2000t/d熟料新型干法预分解窑,主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求,在公司的统一安排下,五号窑系统成功实施了中热低碱水泥熟料的生产,产品的各项质量及强度指标均符合中热     

预分解窑生产油井水泥熟料的实践

YWS厂Ф4m×60m预分解窑日常生产普通硅酸盐水泥熟料。2009年初，该公司利用普通硅酸盐水泥熟料销售淡季，根据市场需求，为陕北某客户试生产G级中抗硫酸盐（MSR）型油井水泥熟料。生产时间从2009年2月23日起至2009年3月17日，共生产油井水泥熟料5万余吨，各项性能指标达到G级高抗硫酸盐（HSR）型油井水泥熟料标准。现对生产过程中的体会进行总结，以供参考。     

我厂1000t/d预分解窑的增产改造

0 概述 我厂1 000 t/d预分解窑为φ3.2 m×44 m带五级悬浮预热器类RSP分解炉(取消SB室)的新型干法水泥生产线。1992年投产以来,至1998年达标达产经历了漫长的6年时间,这其中有工艺设计不尽合理、设备故障频繁、管理不力、工艺技术缺欠等多方因素     

2500t/d水泥熟料生产线的调试操作

0前言 山西某2500t/d水泥熟料生产线(由中材国际南京水泥工业设计研究院设计.以下简称"南京院",2007年7月进入试生产阶段)采用石灰石、钢渣、铜矿渣、砂岩四组份配料生产.该厂2001年已经投产一条1 000t/d离线炉生产线(即#1线),生产中因为燃煤供应矿点多、质量不够稳定、波动比较大,且含硫量比较高:再加上石灰石中氯离子含量高.造成投产初期,预热器系统结皮、堵塞频繁,缩口结皮严重,经常因为系统通风不畅或预热器堵而停窑处理.     

乍得700t/d熟料烧重油生产线的试生产调试

乍得700t/d熟料烧重油生产线由于一些设计方案缺陷和不合理,在试生产调试过程中,出现了C1筒飞灰量过大(20%),C3筒塌料和堵塞下料管,分解率过低(56%),分解炉塌料和漏油,产量过低(<400t/d)等众多问题。中工国际乍得现场项目组对上述问题进行了仔细分细并采取了相应整改措施并配合操作参数的优化和调整,该系统实现了超设计产量的稳定运行。     

沙特UCIC 5000t/d水泥熟料生产线设计综述

沙特UCIC项目为天津水泥工业设计研究院有限公司总包,海拔高度约110m,当地全年最高气温48℃,干燥少雨。简要介绍了该项目的基本情况,包括合同规定的性能保证值和主要设备配置等。详细介绍了从总平面布置,预配料石灰石破碎系统到熟料烧成系统等部分的设计特点。     

2 500t/d级水泥熟料生产线的完善与改进

本文介绍我公司对３条新型干法生产线在设计及生产中存在问题进行的改进及完善的措施。１一线设计与生产中存在的问题及改进１．１原料输送系统、相关仓及下料溜子等冻、堵是东北地区水泥厂最头痛的问题。虽然设计院在设计时采取了一些措施，但效果都不太理想。粘土输送系统主要存在的问题：１）上料时由于冻块大易堵塞下料篦缝；２）温度变化大时易堵塞下料溜子及相应的仓；３）整机引进的德国粘土破碎机辊子的齿被糊死成辊状。铁矿石在输送过程中也存在着这样的问题。混合料仓（石灰石、粘土）的糊仓、棚仓现象特别严重，有时为了不影响生…     

高固气比技术在2 500 t/d水泥熟料线的改造案例介绍*

采用高固气比悬浮预热分解技术对宝江2 500 t/d生产线烧成系统进行技改后,预热系统出口温度从351℃降低至279℃,粉尘浓度(标况下,以下同)从151.6 g/m3减少至43.9 g/m3,系统分离效率大幅提高;入窑生料分解率从90.5%提高至98%,生产线熟料烧成煤耗从119.4kg/t降低至100.80kg/t,熟料产量从2744t/d提高至3840t/d,各指标均属领先水平。     

2 500 t/d生产线煅烧高镁熟料的生产应用

四川省兆迪水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料生产线,于2014年7月11日重建点火投产。生产过程中针对工厂高镁石灰石的原料特点,注意总结工艺操作、熟料质量等方面的经验,采取了积极有效的措施,取得了较好的效果。     

5000t/d生产线出现欠烧料原因的探讨

我公司5000t／d生产线自2003年6月28日投产以来，各设备运转正常，在很短的时间内就达标、达产。但随着生产的不断深入，一些质量问题逐渐暴露出来，主要表现在欠烧料、还原料较多，fCaO偏高和熟料3d强度波动大。本文就欠烧料产生的原因进行探讨。     

5000t／d生产线调试中遇到的问题及解决措施

我公司5000t／d生产线烧成系统于2008年9月11日投料试生产,完全依靠本公司自身技术力量,在不到一个月的时间内就完成了试生产过程。当年生产合格熟料30万t;2009年第一季度在停车检修14．5d的情况下生产熟料29．5万t;4月份实现连续运行35d无停车,月平均日产量达到5650t／d,熟料28d平均抗压强度达到60．1MPa以上。现在,该生产线日产量稳定在5550t／d以上,生料磨台时产量稳定在440t／h以上,各项参数均达到设计要求。     

5 000t/d水泥熟料生产线耐火材料使用及筑炉施工

耐火材料的配置方案及其筑炉施工质量是影响熟料煅烧和熟料产、质量的关键因素之一,且对生产企业的技术经济指标具有重要影响。以建德海螺水泥有限公司2003年5月28日建成投产的一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线为例,详述了该线回转窑、预热器和三次风管、篦冷机及窑头罩、燃烧器等部位耐火材料的配置方案、使用状况、检修经验及筑炉施工的注意点。其中,对耐火砖的品种和使用效果、配置方法的经济性作了详细对比描述。实际使用表明:窑内碱性砖区全部采用镁铁尖晶石砖是一种性能及技术经济指标优良的配置方案;另外,预分解系统配置时重点应关注耐碱性问题,篦冷机系统应配置高铝浇注料为佳。