无回油大长径比针阀偶件微间隙精密适配加工工艺设计

针阀偶件燃油密封面、轴孔微间隙耦合等关键尺寸加工质量,直接关系到高压共轨喷油器工作稳定性和一致性。由于针阀偶件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、配副间隙技术要求极高,传统加工及检测方法不同程度存在一定的技术与能力不足的问题,本文以大流量高压共轨喷油器用无回油大长径比针阀偶件适配加工为应用对象,主要介绍了针阀多级耦合轴颈精密磨削、针阀密封锥面加工、针阀体中孔座面加工、轴/孔同位检测与动态误差补偿加工等工艺方法,实现针阀偶件微间隙耦合精密加工,研究表明,通过工艺创新与试验验证,无回油大长径比针阀耦合导向轴颈、无回油三棱导向轴颈、针阀密封锥面等综合加工精度得到显著提升,有效满足了高压共轨喷油器喷油偶件耦合运动副的高频高速使用要求。     

PT喷油器针阀偶件密封特性研究

以PT喷油器为研究对象,分析针阀偶件的密封特性对喷油器工作可靠性的影响。针对喷油器针阀偶件间燃油的泄漏问题,运用流体动力学和摩擦学原理,对针阀、针阀体与两者之间的油膜情况进行双向流固耦合模拟计算,对比分析不同工况下,燃油温度、初始载荷对针阀偶件间隙油膜的厚度及泄漏量的影响。研究表明:针阀两端的压差增大、燃油温度升高、针阀偏心程度增大使针阀偶件间隙油膜的泄漏速率增大;燃油温度提高和偏转载荷增大易造成油膜的膜厚比下降,针阀偶件的润滑条件变差;针阀偶件两密封端面处油膜最薄,膜厚比下降,易出现刚性摩擦,发生磨损。     

影响喷油器偶件流量的工艺研究

流量是喷油器偶件的一个重要性能指标,它直接影响柴油机的性能如油耗、烟度等,根据国家机械行业标准,喷油器偶件的最大和最小流量值一般要求控制在±3％以内。为了取得较好的产品质量,提高产品性能,就必须对喷油器偶件在制造加工过程中影响其流量的因素加以分析、研究。本文就是通过在现场生产实践中,对喷油器偶件的各种加工工艺进行分析,研究各中加工工艺对喷油器偶件流量的影响。     

二甲醚发动机独立润滑喷油器工作特性研究

为考察二甲醚发动机独立润滑喷油器的工作特性,对其重要部件———针阀偶件的运动学进行分析,利用AMESim软件建立针阀运动的仿真模型,并对针阀的运动状况、喷油量、润滑介质的泄漏量等特性参数进行仿真分析,并对针阀升程及循环喷油量进行相关台架试验。结果表明,该喷油器的针阀运动状况、喷油规律等特性合理,润滑介质的泄漏量很小,对喷油器性能的影响可以忽略;仿真结果与试验结果的吻合度较好。     

柴油机喷油器针阀密封锥面磨损试验研究

针阀偶件是柴油机燃油供给系统的三大精密偶件之一,在工作过程中针阀偶件的密封锥面容易因磨损而失效。对柴油机喷油器针阀偶件密封锥面的磨损性能进行理论分析,分析表明,密封锥面的磨损主要是由针阀落座的冲击力与柴油中夹带杂质的综合作用所造成的,密封锥面磨损后会变形,导致表面粗糙度增大,密封效果变差。通过发动机台架实验对喷油器进行试验研究,利用扫描电镜分析针阀偶件密封锥面磨损形貌,并分析其磨损机制。实验结果表明,随着使用时间的增长,针阀的表面存在明显磨损现象,进而出现清晰的划痕和大面积的剥落,密封性能丧失;针阀磨损初期以磨粒磨损为主,导致表面产生划痕,后期主要是黏着磨损,材料大面积剥落。     

精密偶件径向自动配磨新工艺

一、精密偶件的技术要求精密偶件自动配磨是国际上六十年代出现的新工艺,它是一种适合于精密偶件特点的高精度、高效率、自动化的有效加工方法。所谓配磨就是应用电子技术与机械液压相配合的自动控制机床及其装置,在精密偶件加工中,以孔为基准,对轴进行磨削,达到孔、轴精密配合之目的。精密偶件广泛应用于航空、船舶、火箭、导弹、精密机床等装置的自动控制系统,如电液伺服阀、液压阀、叶片调节器的阀套与阀芯;液压泵、燃油泵、燃油调节器的活门与衬套、转子与柱塞,计量套筒和柱塞,以及柴油机注射泵的柱塞和柱塞套等。随着航空、宇航等工业向高速化和自动化的发展,可靠性越来越重要,因而对精密偶件的制造精度提出了     

行星式永久磁体研磨夹具的应用

图1是精密针阀偶件针阀体工艺简图,对大端面的研磨加工质量要求高:平面度为0.0009mm;粗糙度为Ra0.2μm。该端面与喷油器体的端面贴合,要求密封柴油,不允许从贴合面间渗漏。因而该端面必须经过精研磨加工。人工研磨精度低,质量不稳定。为此,我厂采用行星式永久磁铁研磨夹具。     

电控高压共轨柴油机喷油嘴针阀表面质量的研究

电控高压共轨喷油器喷油嘴内部针阀加工的表面质量,影响了喷油嘴的各项特性,从而影响到整个柴油机的使用性能与排放性能。通过数理统计分析方法与实验研究相结合,对针阀传统加工工艺存在的问题进行了分析研究,对针阀顶端密封锥面处出现划痕的现象进行了理论分析与实验验证,并通过分析对传统加工工艺的加工参数进行了修改与优化,有效的减少了针阀顶端密封锥面处磨削划痕的出现概率,保证了喷油嘴的加工质量,增强其使用性能与寿命。     

柴油机喷油器的维护

1.喷油器的检修 喷油器的针阀偶件在长期的工作中,由于受到高压油的冲刷、机械杂质的研磨和压力弹簧的落座等联合作用,会使针阀和阀体的配合表面受到磨损,从而引起喷油前的泄漏和断油后的滴油现象,造成雾化不良、燃烧不完全、炭烟剧烈增加、积炭严重。所以,对喷油器必须进行定期维护。     

SPINNER机床在针阀体加工上的应用

汽车燃油喷油器针阀阀体内孔的座面和压力室，要求加工精度高，产品稳定性好，生产节拍快。为了达到这些加工要求，众多设备制造厂家提供了多种自动化专用机器，以满足喷油器针阀大批量精密生产需要。这些专机一般采用可编程控制器（PLC）作程序控制，凸轮和接近开关为输入、输出信号检测，具有效率高、操作简便、精度高等特点，为广大生产厂家所青睐。但这些专机占地面积较大，维修调试较困难，机件磨损后影响加工精度，更不方便产品的更新换代。     

如何延长柴油机喷油器偶件的使用寿命

喷油器针阀偶件的正常使用寿命一般为2 500h以上,但实际调查结果表明,由于使用维护不当,使用寿命在1 500h以上者寥寥无几,往往只能使用几百小时,甚至几十小时就会因磨损而卡死.预防喷油器偶件早期损坏的措施如下.     

柴油机燃油喷射装置的磨损原因及预防

介绍柴油机燃油喷射装置内部精密偶件(柱塞与套筒、出油阀与阀座、喷油器针阀与针阀体)的磨损给工作机带来的性能影响,着重分析其磨损原因,并提出了预防措施.     

基于氩弧焊的柴油机冷却式针阀偶件的研制

冷却式针阀偶件的针阀体在普通的机械加工生产条件下是很难加工制造出来的.课题基于氩弧焊焊接加工工艺方法,从对针阀体进行分离设计、制造,然后装配、焊接入手,研究了冷却式针阀体冷却腔的结构设计及布置、焊缝的强度控制、过热影响区对二次机械加工的影响等难题.摸索出了一套冷却式针阀偶件的制造加工方法,解决了为改善柴油机经济性而使用重油后,带来的喷孔周围结胶、积碳问题.     

如何延长柴油机喷油器偶件的使用寿命

喷油器针阀偶件的正常使用寿命一般为2500h以上,但实际调查结果表明,由于使用维护不当,使用寿命在1500h以上者寥寥无几,往往只能使用几百小时,甚至几十小时就会因磨损而卡死。预防喷油器偶件早期损坏的措施如下。1.正确选用柴油使用符合要求的柴油是保证柴油     

1070精密磨床及自动配磨介绍

本文简要介绍了1070精密磨床对精密偶件的加工及自动配磨。本文着重介绍了自动测量系统及配磨原理。     

表面涂层改善柴油机喷油嘴抗磨性能的研究

提出在针阀的密封锥面上喷涂表面涂层来提高喷油嘴抗磨损性能的方案。根据喷油嘴的材料性能要求,选出Al2O3和DLC 2种代表性的表面涂层材料,利用ANSYS仿真分析喷涂2种涂层后喷油嘴的接触应力分布。结果表明,2种涂层材料显著提高了针阀密封锥面的强度、硬度和许用应力,针阀密封锥面承受冲击能力增强,其中DLC涂层对针阀偶件的保护作用更好;随着针阀密封锥面涂层厚度的增大,针阀偶件的最大接触应力减小,应力集中区域减小并向涂层上转移。通过发动机实验测试喷涂DLC涂层的针阀偶件的抗磨损性能。结果表明,DLC涂层针阀抗磨损性能明显好于无涂层针阀。     

配磨机床应用浅谈

配磨机床应用浅谈无锡威孚股份有限公司张浅，袁海章柴油机上的高压油泵中有两对精密偶件，是柱塞和柱塞套，以往通常柱塞偶件的配对加工工艺是：……精磨外径一光磨外径一研磨外径一清洗一外径校验一尺寸分组一选配一互研一清洗一滑动性检验……。我们公司在采用瑞士Ｓｒ...     

长型多孔针阀偶件的喷孔加工(上)

按常见的柴油机喷射器S系列长型针阀偶件的头部形状分为,一种是头部呈120°锥面状;另一种头部呈球头状。长型针阀偶件的喷孔的加工公差为0.006～0.02mm,表面粗糙度为Ra2.5～1.00μm。由于受到加工设备的限制,喷孔截面的几何形状、位置与加工精度、表面粗糙度往往偏低。     

GDI喷油器针阀动力学特性研究

针阀动力学行为是影响GDI(汽油直接喷射式）喷油器工作稳定性和可靠性的关键因素。为了揭示不同参数对针阀动力学特性的影响机理,以某款GDI多孔喷油器为对象,依据针阀的受力特点建立了针阀动力学模型和GDI喷油器AMESim工作过程仿真模型,仿真分析了阀座锥角、阀座与钢球的接触方式、阀针运动质量等参数对针阀动力学特性的影响规律。结果表明：适当减小阀座锥角、增大阀座与钢球的接触面积、减小针阀运动质量可有效抑制开启或落座过程中针阀的振荡幅度。根据仿真分析结果对GDI喷油器的结构进行了综合改进,结果表明,结构改进后,GDI喷油器针阀的动力学特性得到显著改善。     

砂轮主轴轴向抖动系统的设计与制造

一、前言油泵油嘴偶件是柴油机中的关键组件，针阀又是该组件中的关键零件，其需求量大，精度要求高。因此必须进行成批大量加工，但外阀的表面不但精度高，而且要求加工的生产效率也非常高（每分钟达2～3件），尤其针阀端部的圆锥面尺寸非常小，锥角又较大，无法用一般的磨床来进行磨削，所以国内外的油泵油嘴制造厂都用专用磨床来加工其锥面。按照油泵油嘴行业对针问等级的评定标准，其座面的圆度达0．6urn以上，表面粗糙度达民0．Zlbm以下，才能评为优等品。为了达到上述要求，精磨针阀座面的专用磨床在磨削座面时，砂轮和磨创面之间必…