浸搪与流动涂搪工艺(五)

第八讲 瓷釉浆的要求(续) 三、控制搪瓷釉浆的常规方法 (一)初步检验 釉浆在出磨前,须经过初步检验,并调节其比重和上浆量以利出磨,但两者必须高于正常涂搪操作的要求,然后储存待用。 工作开始之前,浸搪槽、浇注涂搪槽或其它容器如补充槽等的釉浆,均应装满到工作需要的容量;在进行充份搅拌或反复循环使釉浆达到完全均匀之后,记录下列读数:     

浸搪与流动涂搪工艺(六)

(十一)Pemco-S-1182 使用量——在研磨时每50公斤中加入量为0～5克,通常用量为2～5克。 按需要情况可使用于研磨中或研磨后,以降低有意或无意中造成的高度凝聚,在研磨时更为有效,能有效地降低凝聚性,并能在老化过程中稳定凝聚。 对表面、耐酸性、抗磨性、颜色、素坯强度以及抗泪痕等方面无影响。它会延长淋釉时间,对静电喷搪的雾化特性方面和浸搪中淋釉的流畅性方面有改善作用,能有效地减少对以铜色或梨皮树色为基调的高光亮度干扰,在一些静电喷搪操作中,使用时可能和碳酸钾不相容。     

浸搪与流动涂搪工艺(二)

第三讲:浸搪与沥釉 浸搪时,坯件浸没在釉浆中,然后移置到一个支撑架上,让过量的釉浆从坯件上沥去。沥釉支架可以是十分简单的结构,如在固定浸槽顶上钉牢一个木制导轨,或制成一个多用途的夹持件,依靠单轨来输送。大批量浸搪操作,使用一个连续移动的输送带、携带着沥釉吊具,在浸槽上面运行。操作者把已浸搪过的坯件放上去,在输送带将坯件送到下一工序的过程中,过量的釉浆沥落到回收槽中。     

浸搪与流动涂搪工艺(四)

钳搪法主要用于中空制品,也用于复杂形状制品的涂搪。钳搪能使制品里外面涂覆完整。许多造型不宜用浸搪淋釉法施搪的却可用钳搪法来完成,钳搪比传统的浸搪更能去除多余的釉浆。 钳搪程序的一般规定为: (1)使底部甩去多余的釉浆均匀地移向身部;     

浸搪与流动涂塘工艺(三)

第四讲:流动涂搪工艺 一、涂搪设备 使用流动涂搪机需要较高的初期投资费用,但可以收到劳动成本较低、生产效率较高以及质量比手工浸搪更稳定的效果。在这种操作中,检验过的金属型坯放置在通过流动涂搪机械的传送带装置上。     

涂搪工艺系统

概述了目前存在的各种涂搪工艺系统,提出了每种工艺方法的优缺点以及对环境的影响,讨论了实际生产最有效涂搪系统的选择依据。     

电极的浸涂工艺

实验采用浸涂法来制作电极,分别比较了以正丁醇－异丙醇和水作溶剂的钌钛涂层以及以正丁醇－异丙醇作溶剂折钌钛锡和钌锡涂层的浸涂法和刷涂法制得电极的表面形貌和电性能的差异。并对以正丁醇－异丙醇和水作溶剂的钌钛涂层进行了浸涂次数与电极性能关系的比较实验。根据实验结果可知,浸涂法可以提高电极涂层的均匀怀,并能适当延长电极的寿命,特别是将浸涂法和梯度法结合起来的涂制方法对延长电极的寿命更有利。     

铁路货车用交叉杆浸涂工艺设计与浸涂生产线分析

介绍了中国南车某公司铁路货车用交叉杆浸涂工艺设计基本思路,对浸涂生产线的设计原则、基本构成进行了介绍与分析,并对浸涂线各种涂装设备设计的注意事项进行了简述。     

涂搪空心容器内部表面的工艺

一种涂搪空心容器内部表面的工艺。该容器的对应点上有两个开口,在待搪的热水箱上,这些开口设在两端。一个开口与真空泵相连,而另一个则与一条装有阀门并通向釉浆罐的管子相连。首先,开动真空泵,预排出空心容器内部的空气,进而使空气从空心容器內部表面的微孔排出。在这一步骤中,釉浆输送管上的阀门仍保持关闭状态。当容器预排气确实达到大约40—80乇时,打开阀门,釉浆便急速流进空心容器,当继续抽空时,釉浆填满微孔,随着空心容器的不断抽空,釉浆便不断地被吸入,直至从开口冒出。     

涂搪空心容器内部表面的工艺

一种涂搪空心器内部表面的工艺,该容器的对应点上有两个开口,在待搪的热水箱上,这些开口设在两端。一个开口与真空泵相连,而另一个则与一条装有阀门并通向釉浆罐的管子相连,首先,开动真空泵,预排出空心容器内部的空气,进而使空气从空心容器内部表面的微孔排出,在这一步骤中,釉浆输送管上的阀门仍保持关闭状态,当容器预排气确实达到大约４０－８０乇时,打开阀门,釉浆便急速流进空心容器,当继续抽空时,釉浆填满微孔,随     

平板金属件的涂搪方法及其涂搪后的制品

本发明涉及平板的金属件的涂搪方法及其涂搪后的制品。其步骤包括1).对平板金属件进行预处理;2).将金属陶瓷瓷釉层施涂于经预处理后的一面;3).在适当的熔化温度下熔融已施涂的金属陶瓷瓷釉层;4).再在瓷釉层上施涂一层可透气的耐化学腐蚀的漆层。     

平板金属件的涂搪方法及其涂搪后的制品

本发明涉及平板的金属件的涂搪方法及其涂搪后的制品,其步骤包括１）．对平板金属件进行预处理;（２）将金属陶瓷瓷釉层涂于经预处理后的一面;（３）在适当的熔化温度下熔融已施涂的金属陶瓷瓷釉层;（４）再在瓷釉层上施涂一层可透气的耐化学腐蚀的漆层。     

搪玻璃釉浆的涂搪性能

由于瓷釉特殊的化学组成,搪玻璃釉浆的涂搪工艺性能较为难于控制。本文较系统地对影响釉浆流变性的诸因素进行了一些分析。提出生产实践中选择制浆工艺的一般原则,提出釉浆的研磨细度、研磨温度,陈化时间的控制条件。认为釉浆的球磨添加物应根据瓷釉的性质,工艺条件的变化来进行选择。本文试图对釉浆涂搪性能的调控作一些规律性的探讨。此外也就釉浆性质对烧成工艺和瓷面质量的影响作了一些简单介绍。     

搪玻璃釉浆的涂搪性能

由于瓷釉特殊的化学组成，搪玻璃釉浆的涂搪工艺性能较为难于控制。本文较系统地对影响釉浆流变性的诸因素进行了一些分析。提出生产实践中选择制浆工艺的一般原则，提出釉浆的研磨细度、研磨温度，陈化时间的控制条件。认为釉浆的球磨添加物应根据瓷釉的性质，工艺条件的变化来进行选择。本文试图对釉浆 搪性能的调控作一些规律性的探讨。此外也就釉浆性质对烧成工艺和瓷面质量的影响作了一些简单介绍。     

粉末涂搪设计要点

干法粉末喷搪能减少加工步序。设计时应考虑到适合的场地、琅粉的回收以及周围的环境。采用该工艺对提高生产率、降低成本获得了显著成效。 在全部采用粉末涂搪方法生产的工厂里,把一袋袋被打开的PIRC琅粉通过喂料器注入手工喷枪或自动喷枪里喷涂部件,然后将涂好的制件直接运送到炉中烧成。 采用这种方法可以省去惯用的球磨(直接使用现成买来的粉),也不需要干燥设备(采用干粉操作)。     

水性丙烯酸浸涂漆的制备及其浸涂工艺

介绍了水性丙烯酸浸涂漆的制备及其性能指标。探讨了浸涂工艺流程和浸涂诀窍。     

搪玻璃设备涂搪面焊缝质量的控制

搪玻璃设备涂搪面焊缝质量的控制晏四祥（太仓工业搪瓷厂）关键词搪玻璃设备，涂搪面焊缝，控制措施Ｗｅｌｄｉｎｇｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌｏｆｇｌａｓｓｌｉｎｉｎｇｓｕｒｆａｃｅｓｏｆｇｌａｓｓｌｉｎｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ￥；ＹａｎＳｉｘｉａｎｇ（Ｔａ...     

国外涂搪技术的发展趋势

涂搪技术随着搪瓷工业的日益兴旺发达而发展。涂搪工艺技术的发展过程在一定程度上标志着搪瓷工业的发展历程。近十年来研究开发的静电干粉喷搪技术和电泳涂搪技术是适应时代要求的先进的工艺技术。本文首先介绍静电干粉喷搪工艺技术的现有水平,广泛应用于搪瓷工业的成效,及其显示出的优、缺点。其次述及电泳涂搪技术的稳步发展情况,现已取得的可喜成果,以及可期望的发展趋势。最后谈到各种涂搪技术相互配合使用的三类16种方案的优劣对比,以便广大用户结合实际择优而用。     

等离子热喷涂涂搪工艺技术研究

简要介绍了等离子热喷涂技术原理、特点和作用,研究了适合热喷涂工艺技术的搪瓷瓷釉和喷涂搪瓷粉末,以及适合釉料喷涂的热喷涂工艺技术参数。研究结果表明,在厚钢板表面,采用特殊的瓷釉粉末,通过热喷涂技术可以进行搪瓷表面的喷涂,该工艺特别适合于大型搪瓷设备的表面涂搪。