难加工材料的等离子加热切削加工

一、序言在金属切削中,只有刀具的硬度比工件的硬度大时才能进行切削。从刀具材料的性能来说,刀具的高温硬度应是工件的3～5倍。以航空航天工业、原子能发电和石油化工设备为中心的工业部门,所用的难加工材料越来越多,例如高锰钢、冷硬铸铁、钛合金、粉末冶金高     

喷焊件的切削加工

我们用自贡硬质合金厂的137硬质合金刀片,加工基体为45钢喷涂CoCrWBSi阀座体(HRC58～62),和Ni、Co、Fe基喷涂件,取得了较好效果。刀具如图所示。喷焊件加工余量3毫米左右,原来用磨削,每件需40分钟,现在车加工每件     

等离子电弧加热切削加工工艺

等离子电弧加热切削工艺是有别于金属切削加工的新工艺,本文对其进行初步探讨。 1.加工方法 如图1所示,当工件旋转刀具进给切削时,在距切削刃适当距离的地方,利用高能等离子电弧把被加工工件切削区域瞬时加热,使其物理机械性能改变,这时刀具所切削的被加工区域,已不是坚硬的组织。因此,切削阻力大大降低,就可以增加切削用量,提高生产率。 显然,等离子电弧喷枪的运动应与刀具同步。 2.等离子体与等离子电弧 (1)气体电离 图2所示是带有较高电压的两极,在适当的间     

等离子电弧加热切削加工实例

近年来，我厂采用等离子加热切削方法加工高锰钢及其它硬材料，取得了较好效果。加工时，将高能等离子电弧安置在适当位置，对工件进行预热，使工件的材料软化，便于切削，并采用适当的切削用量及加热电量进行加工。在对材质为铸钢ZGMn13的轧日壁零件（DXL=150minX1000mm）外圆进行租车（见图1），采用切削深度ap—3mm～6mm，进给量f—0Fmm／r～0．8mm／r，切削速度V—50m／min，等离子电弧长几一7mm～10mm，喷嘴与刀具距离AB为110mm～150mm，工作电流为I—150A～200A，刀具使用YGS刀片，提高了生产率，取得了很好的经济效益。ZGMn1…     

国外金属切削加工概况

国外机械加工工艺,特别是到目前为止占机械加工中比重很大的金属切削加工工艺的情况如何,有些什么特点,工艺的发展对机床制造的发展有什么要求、影响和关系,是我们应当经常了解和研究的课题。目前限于资料来源,仅将近期收集到的一些片断情况综述如下,供大家参考。一 随着科学技术的不断发展,一对机器和金属结构的材料要求也不断提高,一些难加工的超高强度、耐高温、耐腐蚀和其它特殊性能的新材料日益增多。为了适应这种情况,除了新的工艺方法不断出现外,就金属切削加工工艺来说,首先是切削刀具有了很大发展,工艺方法和刀具的发展又促进了机…     

金属切削加工用油试验

润滑冷却液在金属切削加工中,具有重要的作用。金属切削加工时,由于刀具的切割和挤压作用,使金属切削层产生变形。此外,前刀面与切屑、后刀面与工件之间还产生强烈的摩擦。由于变形和摩擦,产生很大的切削力和很高的切削温度,从而影响着刀具的磨损、功率的消耗以及工件表面质量。科学地选用润滑冷却液可以有效地减少摩擦、提高切削速度、延长刀具寿命、减少动力消耗和提高工件表面质量。动、植物油是一种很好的润滑冷却液。在我国许多地区还在应用。从“备战、备荒、为人民”的战略方针考虑,最好少用或不用动、植物油,应大力发展其代用品。     

金属切削加工性能浅析

阐述了金属切削加工的基本过程及特征，讨论了金属切削加工性的衡量标准及影响茵素，进而探讨了改善金属切削加工性的措施。     

未来的金属切削加工机床

EMOHannover2005展览会将于2005年9月14-21日在德国汉诺威拉开帷幕。“未来生产用金属切削加工机床”将成为本次展会的主题。EMOHannover2005虽然还没有开幕,但是从各种渠道传来的信息表明,此次展览会是世界规模最大的机床展览会。2000多家厂商将齐聚汉诺     

金属切削加工技术的发展趋势

<正>绿色加工技术已成为全球的热点,这个绿色,包括了经济、环保、高效。从环保角度看,一方面是高速高效加工带来能耗的降低,另一方面,冷却液与润滑液的选     

金属切削加工的经济性分析

先进技术与科学管理是现代化的两个车轮。对生产过程进行经济性分析是实行科学管理的必要手段。一、理论与方法搞生产要讲究经济效益,以最低的成本、最高的生产率,生产出最高质量的产品,才能获得最大的利润。符合这一原则的制造条件称为经济制造条件,用于切削加工即为经济切削条件。经济切削条件有三种:最低成本切削条件;最高生产率切削条件;最大利润切削条件。最低成本切削条件以每件产品的加工费最低为原     

金属切削加工的经济性分析

先进技术与科学管理是现代化的两个车轮。对生产过程进行经济性分析是实行科学管理的必要手段。一、理论与方法搞生产要讲究经济效益,以最低的成本、最高的生产率,生产出最高质量的产品,才能获得最大的利润。符合这一原则的制造条件称为经济制造条件,用于切削加工即为经济切削条件。经济切削条件有三种:最低成本切削条件;最高生产率切削条件;最大利润切削条件。     

金属切削加工喷雾冷却方法

在金属切削过程中,金属和刀具界面产生大量的热量,其温度可达600～1000℃左右,这对工件表面质量、精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率都有很大的影响。为了减少切削热,人们在长期实践中采取了各种冷却方法和冷却介质。冷却方法有超声波冷却、低温冷却和喷雾冷却。冷却介质采用水、乳化液、矿物油、植物油和动物油等,这些冷却方法和冷却介质都在机械加工行业中不同程度地应用着。但采用喷雾冷却的方法较少,本文主要介绍我们设计和试制的喷雾冷却装置。     

金属切削加工中逐步回归模型

在金属切削加工中,刀具的耐用度、工件的加工时间和加工表面粗糙度影响因素的确定是极其重要的,本文采用在工作矩阵中运用逐步回归技术,分别选出影响刀具的耐用度、工件的加工时间和加工表面粗糙度的最优因子区域,并获得最优预报及关系式。     

金属切削加工中逐步回归模型

在金属切削加工中,刀具的耐用度、工件的加工时间和加工表面粗糙度影响因素的确定是极其重要的。本文采用在工作矩阵上运用逐步回归技术,分别选出影响刀具的耐用度、工件的加工时间和加工表面粗糙度的最优因子区域,并获得最优预报及关系式。     

金属高速切削加工技术探析

现阶段,随着高新技术的不断发展,制造行业的切削加工技术也在不断的完善,而高速切削加工技术作为高新技术的产物,已经广泛应用到国家的重要领域中,目前在汽车制造工业、航空航天事业、工程设备领域等都应用了此技术,它不仅提高了生产的效率,降低了生产的成本,同时也获取了可观的效益,它在未来制造行业中有非常广阔的发展前景。本文中针对金属高速切削加工技术做了相关的阐述,从高速切削的特点和相关机理着手,对该技术的优越性、技术要求,以及应用的现状做了进一步的阐述。     

金属切削加工中的毛刺问题

毛刺是金属切削加工中产生的必然现象，它直接影响产品的质量，应从产品结构设计、工艺设计、刀具设计和生产管理等方面对毛刺加以控制。     

金属切削加工发展趋势之一：干式加工

20世纪90年代以后,工业发达国家的机械制造行业受到政府的环境立法和降低成本的双重压力.因为环境问题和资源问题是当今和将来人类社会面临的主要问题,特别是环境问题对人类的危害越来越大,制造业是产生环境污染的主要根源.如何使制造业尽可能少地产生污染,提出了"绿色制造"这一概念.     

金属切削加工发展趋势之——干式加工

20世纪90年代以后,工业发达国家的机械制造行业受到政府的环境立法和降低成本的双重压力。因为环境问题和资源问题是当今和将来人类社会面临的主要问题,特别是环境问题对人类的危害越来越大,制造业是产生环境污染的主要根源。如何使制造业尽可能少地产生污染,提出了“绿色制造”这一概念。 干式加工是未来金属切削加工发展趋势之一。近年来,特别是工业发达国家,非常重视干式切削,为了贯彻环境保护政策,更是大力研究、开发和实施这种新型加工方法。切削液在加工中对降低切削温度起了很好的作用,也有利于断屑和排屑,但同时也存在一些问题,冷却液的使用、存储、保洁和处理等都十分烦琐,且成本很高。     

浅议喷焊层材料的切削加工

针对喷焊层材料的切削性能，简要论述了喷焊材料在加工中对刀具材料、刀具角度以及加工要点方面的要求。     

喷焊难加工材料的间断切削

我厂新产品中遇到如图1所示的叶轮,材料是QT60-2铸件,叶片端面和R108处要求氧乙炔火焰喷焊Ni60合金粉末,厚度均为1mm。喷焊后的硬度HV587～687,相当于HRC55～60。采用一步喷焊的手工操作法,厚度不均匀,加工余量一般在0.5～1.5mm之间。有的达到2mm,给切削加工带来了困难。我们先后进行