粉末等离子弧堆焊

等离子堆焊与常用的氧—乙炔焰堆焊、钨极气体保护堆焊等相比有以下优点:冲淡率低、成形好、效率高、质量高、节约材料、减少加工等。等离子弧堆焊按堆焊材料施给方式,可分为粉末输送式、焊条式及铺设式。我们试验的是粉末输送式。现在已成功地在长350mm,直径100mm 的圆柱形表面进行大面积的堆焊。     

等离子弧模具堆焊修复新技术

针对小锻件大批量的生产过程中所存在的模具寿命较短的问题，提出了采用Ｈ１０Ｍｎ２５ＳｉＭｎＭｏ进行等离子弧堆焊修复的新的工艺方法，比较了不同堆焊延长模具寿命的组织与性能的关系。     

新型等离子弧粉末堆焊机理

人们衡量堆焊方法一般总是从两个方面进行 ,一是熔敷速度 ,二是稀释率。在追求大熔敷速度的同时总是希望将稀释率控制得尽量小。目前 ,国内堆焊方法大都处于高熔敷速度高稀释率或低稀释率低熔敷速度的状态。熔敷速度的提高和稀释率的降低是矛盾的两个方面 ,二者相互制约。能否协调熔敷速度与稀释率之间的矛盾关系 ,是能否实现高效、高质的堆焊工艺的关键。等离子弧作为粉末堆焊的热源 ,其焰流特性参数是影响堆焊质量和效率的主要因素。本文从理论上定性分析了等离子弧的焰流特性参数和粉末在电弧中获得的动量和热能情况 ,阐述了实现高效、低稀释率等离子堆焊的机理 ,并据此提出了新型焊枪结构的设计原则 ,为进一步研制高效、低稀释率等离子堆焊系统奠定了理论及试验基础。     

异种材质等离子弧粉末堆焊界面

为了有效提高铝青铜堆焊层在钢表面的力学性能,并为研究铜合空异种材质堆焊工艺参数的合理制订提供参考.本文采用反极性弱等离子弧,将铝青铜合金粉末堆焊到20g母材上.通过金相显徽、扫描电镜(SEM)、线扫描方法对堆焊层界面附近元素扩散的规律进行研究.研究表明,当堆焊电流为110A时,其组织为致密的α-Cu和网状结构的(α+γ...     

关于等离子堆焊中的双弧问题

本文讨论了等离子堆焊中形成双弧的两种原因,滴珠和双弧的全过程以及喷咀的合理设计。     

等离子弧堆焊合金力学性能的研究

对低碳钢表面进行Fe3,Fe5和Co基合金粉末等离子弧堆焊时外加纵向磁场,系统地分析了磁场强度对3种合金堆焊层金属硬度和耐磨性的影响规律.结果表明:在一定的焊接参数作用下,当磁场电流为3 A时,无论对哪种合金粉末进行等离子孤堆焊,堆焊层金属的组织均可以得到最佳的细化效果,而且由磁场产生的电磁搅拌能够提高堆焊层金属的硬度,使堆焊层的耐磨性也显著增强,从而提高焊缝金属的综合力学性能.     

等离子弧堆焊层气孔及其排除

等离子弧堆焊用于制造阀门密封面,已经取得了良好效果。密封面是阀门产品的关键部位,其质量要求很高,不仅要求高的硬度和抗擦伤性能,而且不允许有任何宏观缺陷,如裂纹、气孔等。而堆焊层气孔是最常见,也是生产中最难解决的问题。根据现场经验,对等离子弧堆焊层气孔的形成和排除提几点看法。 1.工件表面应清洗干净,不允许有油污、锈斑等。囚为油污在高温下分解,产生有害气体,锈斑形成有害氧化物,在堆焊层内形     

轧辊等离子弧粉末堆焊设备研究

轧辊的等离子弧粉末堆焊修复方式具有质量高、修复周期短等优点,应实际生产的需求,研制了一台等离子弧粉末堆焊设备.详细阐述了该设备的控制过程和原理、硬件组成及其控制程序流程设计.该设备以PLC为控制核心,辅以触摸屏进行堆焊参数的设置和修改,并实时显示堆焊过程中的参数状态;为了让焊炬具有快速摆动和精确定位的功能,以保证堆焊质...     

国外等离子弧的应用——等离子弧焊、等离子弧热丝堆焊、等离子切割概况

等离子弧是近几年机械工业的一项重大新技术,在原子能工业、电子工业、飞机、火箭、空间装置等现代工业中,起着重要作用。目前等离子弧在焊接、堆焊、切割、喷镀、喷焊等方面,得到了广泛地应用,而且随着机械工业、国防工业生产的飞跃发展,等离子弧这项新工艺、新技术,将得到愈来愈广泛的发展和应用。     

Co-Cr-W系粉末等离子弧堆焊显微结构研究

对Co—Cr—W系多元合金粉末等离子孤堆焊层的金相组织、X射线衍射、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)的研究结果表明，合金层基体为具有(200)晶面择优取向的Co基固溶体，Co基固溶体中存在许多堆积层错；与固溶体组成共晶体的硼碳化物主要为具有六方点阵并含有层片状孪晶的(Cr，Fe)3(C，B)3。     

采煤机截齿等离子弧粉末堆焊工艺

采煤机在工作过程中,截齿直接与煤岩进行接触,由于环境极其恶劣,截齿损耗非常严重,而截齿齿体磨损是截齿失效的主要原因之一。通过对截齿等离子弧粉末堆焊工艺进行试验分析,获得了合理工艺参数。实践证明,利用等离子弧粉末堆焊技术在截齿齿体堆焊耐磨材料,可使其耐磨性能显著提高,使用寿命是原来的2~3倍,从而提高了采煤企业的经济效益。     

楔齿滚刀齿面的等离子弧堆焊

本文对大型煤矿竖井钻机使用的楔齿滚刀(又称矛轮)齿面等离子弧堆焊工艺及堆焊材料进行了试验研究,着重讨论了堆焊材料的选择及堆焊层的耐磨性。通过试验和生产考核验证,采用硬质合全球粒堆焊材料堆焊牙轮齿面的使用寿命达到和超过国外同类型的矛轮水平,经济效益显著。     

钴基合金粉末等离子弧堆焊的显微结构

对钴基多元合金粉末等离子弧堆焊层的金相组织、X射线衍射、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)的研究结果表明，合金层基体为具有(200)晶面择优取向的Co基固溶体，Co基固溶体中存在许多堆积层错；与固溶体组成共晶体的碳化物主要为具有六方点阵并含有层片状孪晶的(Cr，Fe)7C3。     

钢管冷轧辊等离子弧粉末堆焊工艺

本文在充分地研究钢管冷轧辊的技术条件和市售的等离子弧堆焊粉末性质的基础上,更换了目前冷轧辊的基体材料,研制了适合堆焊钢管冷轧辊曲面型工作面的小型等离子弧粉末焊枪,选出了合适的合金粉末,确定了最佳工艺参数,并拟定了防止堆焊层裂纹的工艺措施,为钢管冷轧辊延长使用寿命、降低成本、修复旧轧辊开辟了一个新的途径。     

气门阀面等离子弧粉末堆焊工艺优化

为提升某型号气门阀面堆焊层耐磨、耐腐蚀、耐高温性能,通过对该型号气门阀面等离子弧粉末堆焊工艺参数进行优化,对不同工艺参数条件下堆焊产品进行对比试验,预期使阀面堆焊层的硬度从HRC47～HRC48 (相当于HV_(10)471～HV_(10)484)提高到HRC49～HRC50 (相当于HV_(10)498～HV_(10)512),进而探索出一套较合理的工艺参数以便在生产实际中推广应用。     

耐磨损耐腐蚀粉末等离子弧堆焊技术的研究进展

粉末等离子弧堆焊技术作为表面强化技术手段之一,可显提高零部件表面耐磨损耐腐蚀性能。在介绍等离子弧粉末堆焊技术的原理及特点基础上,从等离子弧堆焊设备、堆焊用粉末及工艺三个方面阐述了国内外该技术的研究现状,并分析了该技术未来的发展趋势。     

稠油热采装置密封面的等离子弧堆焊

为提高油田地下稠油热采装置密封面在高温条件下的磨损与化学腐蚀性能，在确定以钴铬钨合金粉末在１Ｃｒ１３不锈钢基体上进行等离子弧堆焊工艺，以及选定的有关参数范围基础上，利用正交试验法确定了最佳工艺参数匹配方案，通过批量生产验证，表明选用的匹配方案是正确，实用的。     

等离子弧堆焊镍基复合粉末涂层材料

采用等离子弧堆焊技术，在Q235钢表面堆焊镍基复台粉末，该复合粉末经三水平三因子正交设计及正交多项式同归分析，确定在镍基基础粉末中添加的强化元素最佳配比为Cr 10％、Mn 4％、W7％。利用金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)对堆焊层的相及组织进行了研究，通过硬度试验和磨损试验测试了堆焊层表面及横截面的硬度和表面耐磨性能，结果表明，复合粉末堆焊层显微组织主要为γ-(Ni，Fe)、γ-M、WC、W2C、Mn31Si12、Cr23C6、Cr7C3、Cr、NiB、Ni2B等，其硬度及耐磨性较基体有显著提高。