石灰窑气碳酸化法制备白炭黑工艺

对电石生产排放的废气?石灰窑气与水玻璃经碳酸化法制备白炭黑的工艺进行了较为系统的实验研究. 考察了反应温度、反应时间、原料配比及二氧化碳含量等因素对白炭黑的产率及产品性能(粒度分布、吸油值)的影响. 获得了最佳反应条件：反应温度85~95℃、反应时间2.5 h、水玻璃与水的体积比1:6、模拟石灰窑气中二氧化碳的浓度为40%. 研究结果对制备性能优良的高补强无机填料白炭黑工艺的工业化具有重要的参考价值.     

碳酸氢铵制白炭黑的工艺研究

以碳酸氢铵和水玻璃为原料,制备出高比表面积的纳米白炭黑.制备工艺与传统酸法相比较,可以在回收碳酸钠的同时减少废水排放.主要考察了加料方式、反应温度、陈化时间、水玻璃密度、有机分散剂用量对白炭黑的比表面积和吸油值的影响.在最佳工艺条件下,制得的产品的BET比表面积为235 m2/g,DBP吸油值为3.43 mL/g.     

稻壳制备白炭黑新方法研究

介绍了以稻壳为原料，不经过生成水玻璃的中间环节而直接制备白炭黑的新方法，通过在稀盐酸中煮沸、干燥后，在一定温度下煅烧，可制得优质白炭黑。对新方法制备白炭黑的工艺条件进行了研究，确定了反应的最佳工艺条件：盐酸质量分数为3％，煮沸时间为4h，煅烧温度为550℃。此条件下制得的产品白度在93％以上，二氧化硅质量分数在98％以上。BET法研究表明了产品的比表面积为235m^2／g；经X射线衍射（XRD）、红外光谱（IR）分析表明制备的白炭黑为非晶态结构。实验结果表明：新方法生产的白炭黑质量优于国家标准，与传统方法相比，工艺条件更为简单，成本更为低廉。     

副产氟硅酸制白炭黑新工艺研究

简述了氟硅酸的年副产量以及对其“氟、硅”的循环利用开发状况;重点阐述了利用氟硅酸与水玻璃反应制取绿色轮胎级白炭黑工艺的研究现状,包括工艺原料、反应机理、生产工艺、工艺难点和关键点、主要设备以及对工艺进行了综合评价;对比说明了传统法白炭黑与氟硅酸和水玻璃反应制得的白炭黑产品的质量差异,为中国白炭黑的质量提升和发展奠定了技术支撑。     

溶胶法制白炭黑工艺研究

以水玻璃和硫酸为原料,工艺过程中首先制备硅溶胶作为母液,继续反应完成白炭黑的合成过程,反应pH值为9.0～10.5。所得固体悬浮液经酸化、过滤、洗涤、干燥和粉碎得到白炭黑产品。该方法工艺过程简单,易于操作,所得产品质量稳定,性能优良。     

重碱过滤母液制工业白炭黑工艺条件的研究

阐述了以氨碱法重碱过滤母液和水玻璃为原料制取工业白炭黑的反应原理、工艺条件及产品质量的检测结果。并对该工艺方法的发展前景作了分析，为工业化生产奠定了基础。     

沉淀法白炭黑合成工艺研究

研究了以水玻璃和硫酸为原料合成沉淀法白炭黑（即沉淀水合二氧化硅）的反应条件。研究发现：反应温度、反应时间，硫酸质量分数、搅拌速度、水玻璃模数对白炭黑的比表面积或DBP吸收值有不同程度的影响。结果表明：改变反应条件，可以合成产品性能具有较大差异性的系列化产品，从而扩大白炭黑的应用范围。     

沉淀法白炭黑的合成工艺研究

研究了以水玻璃和硫酸为原料合成沉淀法白炭黑(即沉淀水合二氧化硅)的反应条件。研究发现：反应温度、反应时间、硫酸质量分数、搅拌速度、水玻璃模数对白炭黑的比表面积或DBP吸收值有不同程度的影响。结果表明：改变反应条件，可以合成产品性能具有较大差异性的系列化产品，从而扩大白炭黑的应用范围。     

沉淀白炭黑生产工艺改进

以水玻璃和硫酸为原料采用沉淀法生产白炭黑产品.讨论了反应温度对产品比表面积和DBP吸油值的影响.同时讨论了原料水玻璃密度和硫酸浓度、pH、蒸汽等因素对产品质量的影响.测定了不同比表面积和DBP吸油值的白炭黑产品加入橡胶中,胶料的硫化时间、500%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率等物理性能.改进了生产工艺过程,通过反应条件的优化组合,可以得到比表面积不同的系列产品,从而满足更多用户的需求.     

煤矸石酸渣制备白炭黑的实验研究

白炭黑是橡胶、塑料、涂料等化工制品的重要填料,煤矸石制取白炭黑是其高附加值利用手段之一.利用煤矸石提铝后的酸渣,制备低模数水玻璃,经新鲜酸渣提模,制取与工业水玻璃模数(n≈3.6)相近的高模数水玻璃.以二氧化碳为沉淀剂,经碳化反应制取白炭黑.采用单因素实验和正交实验相结合,确定出最佳的工艺条件:(1)煤矸石酸渣制备高模数水玻璃:提模时间1.0h、提模温度60℃及液固比为4∶1;(2)高模数水玻璃制备白炭黑:反应温度80℃、反应时间2.5h、水玻璃密度1.075 g/mL、水玻璃模数3.3、搅拌速率为350 r/min、二氧化碳浓度为20％.所制白炭黑质量好,吸油值2.2 mL/g,白度90％以上,纯度85％以上.     

以氯化铵和水玻璃生产白炭黑的研究

介绍了以农用氯化铵与工业水玻璃反应 ,生产高比表面积透明活性白炭黑的反应原理、生产方法、工艺线路的选择及工艺指标的确定 ,所得产品收率 96% ,经济效益可观     

均相沉淀法制备白炭黑

以水玻璃和尿素为原料，经在合适温度下进行搅拌反应，制成了沉淀白炭黑。与传统酸法相比较，非酸法制备过程中可以回收碳酸钠减少三废排放，生产成本大为降低，产品质量达到相关技术标准。     

回收硫酸用于制备白炭黑的研究

对沉淀法制备白炭黑过程进行了研究,以水玻璃和硫酸为原料,通过单因素实验以及正交实验,研究了温度、反应物浓度对产品质量的影响,得出了最佳工艺条件,并用回收稀硫酸进行了实验,结果表明采用回收稀硫酸为原料得到的产品质量好,可以采用回收稀硫酸进行白炭黑的生产。     

超重力反应沉淀法制备白炭黑的研究

利用超重力反应沉淀法，以水玻璃和二氧化碳为原料，制备了平均一次粒径为15－20nm的白炭黑粉体，研究了反应条件对产品粒径的影响，通过透射电镜（TEM），红外（IR），X射线衍射（XRD）和差热一热重分析（DTA－TG）等手段检测了产品的性能，通过超重力反应沉淀法制备的白炭黑粉体，具有颗粒较细，粒度分布窄的特点，而超重力的制备方法也具有易于工业化的明显优点。     

白炭黑的应用与制备方法

白炭黑作为许多新材料的重要组元．已经破广泛研究.本文系统地描述了白炭黑在工业中的应用，并介绍了现有的白炭黑制备方法．如以蒙脱石为原料的碱浸法、以四氯化硅为原料的气相法、以水玻璃为原料的沉淀法等。对各种方法对比发现，提高沉淀法白炭黑的性能，使之接近气相法白炭黑，是今后白炭黑生产的重要发展方向。     

稻壳微波制备高纯白炭黑的工艺研究

采用微波反应方式,将稻壳与氢氧化钠反应获得硅酸钠溶液(水玻璃),采用沉淀法制取高品质白炭黑。以白炭黑对邻苯二甲酸二丁酯的吸收值为指标,研究了水玻璃模数、反应终点p H、反应温度对白炭黑比表面积的影响。结果表明,采用1 mol/L的H_2SO_4溶液对其滴定,当反应终点pH值为10,水玻璃模数为2.2,反应温度为95℃时,制备出的白炭黑品质最好,其对邻苯二甲酸二丁酯吸收值可达3.779 m L/g。     

温度对低模数水玻璃碳化法制备白炭黑微观结构的影响

以低模数水玻璃为原料,通入φ(CO_2)=40%的混合气体在不同反应温度下制备白炭黑产品。测得不同反应温度下白炭黑产品的粒径、吸油值和比表面积。通过SEM、BET、FTIR、TG等表征手段探讨反应温度对白炭黑吸油值、比表面积及微观结构的影响,得到以下结论,随着温度从30℃上升到90℃,白炭黑的粒径逐渐增大,吸油值逐渐下降,比表面积逐渐增加。在30℃和50℃时,白炭黑的孔径分布为双峰,在70℃和90℃时,白炭黑的孔径分布为单峰。白炭黑表面羟基的密度也随温度的升高而降低。白炭黑表面羟基含量越大,比表面积也就越大,两者呈正相关关系。不同温度下白炭黑产品的孔径相差不大,但孔体积相差悬殊。这是由于不同温度下白炭黑的孔道数相差较大引起的。     

稻壳微波制备高纯白炭黑的工艺研究

采用微波反应方式,将稻壳与氢氧化钠反应获得硅酸钠溶液(水玻璃),采用沉淀法制取高品质白炭黑。以白炭黑对邻苯二甲酸二丁酯的吸收值为指标,研究了水玻璃模数、反应终点p H、反应温度对白炭黑比表面积的影响。结果表明,采用1 mol/L的H_2SO_4溶液对其滴定,当反应终点pH值为10,水玻璃模数为2.2,反应温度为95℃时,制备出的白炭黑品质最好,其对邻苯二甲酸二丁酯吸收值可达3.779 m L/g。     

疏水性白炭黑的制备及在丁苯橡胶中的应用

以硫酸和水玻璃为原料,采用液相沉淀法制备了白炭黑,然后用硅烷偶联剂KH 570对白炭黑进行湿法改性,再用改性白炭黑增强丁苯橡胶(SBR),研究了改性白炭黑的最佳工艺条件,表征了改性白炭黑的微观结构,并考察了改性白炭黑对SBR加工性能和拉伸性能的影响。结果表明,在反应温度为85℃、反应液pH值为4.5、KH 570质量分数为2.0%的条件下,可制得无定型非晶体结构、分散性较好的疏水性白炭黑,其吸油值和亲油化度可分别达到2.25 mL/g、10.12%;KH 570改性白炭黑可改善SBR的加工性能和拉伸性能,KH 570的最佳质量分数为2.0%。     

制备纳米白炭黑工艺参数控制

在沉淀法制备纳米白炭黑的实验过程中，调整酸的质量分数、反应体系的温度、pH值、原料参数等，同时严格控制陈化时间、酸滴加速度等合成条件，优化制备工艺参数，得到粒径小、品质好的纳米白炭黑。利用X—ray衍射仪和扫描电镜分析研究了白炭黑的结构。