铝电解电容器老练工艺的改进

本文介绍了从日本引进的铝电解电容器用CS205K型全自动老练分选机的基本原理,以及对原有老练工艺的改进。由以前的恒压老练改为脉冲稳压老练后,提高工效四倍,老练后漏电流一次合格率提高14%。并且老练设备耗电大大下降,由原来的1000W降为150W。     

高性能交流电动机用铝电解电容器的研制

从对交流电动机用铝电解电容器的工作原理及失效机理的分析，指出最常见的两种失效模式及要解决的关键问题。以理论和经济为指导，结合试验，通过对芯子结构的重新设计和其构成材料的选用，达到了目标要求。     

片式铝电解电容器的工艺技术与工序质量

在表面贴装器件(SMC)的大家族中,片式铝电解电容器姗姗来迟,直到1982年,才首先由日本Chemi-Con公司推出第一代产品,其后又停滞数年。进入九十年代,日本松下、Alna、Nichicon等各大公司相继推出产品,从此片式铝电解电容器生产日趋活跃,销售量逐年上升,市场需求不断增大,美国、欧洲一些公司随后也投入生产。片式铝电解电容器有容量大、容量体积比小等其它电容无法比拟的优点,广泛用于以便携式信息终端为代表的电子设备中,如LCD彩电、电     

电解电容器纸对电解电容器性能的影响

提出了对电解电容器纸的基本要求，阐述了电解电容器纸技术指标与电解电容器的性能的相互关系，强调了密度选择的重要性及含水量对产品性能的影响。介绍了电解电容器纸的一般选用方法。     

卷绕电容器芯子的椭圆卷轴设计模型

为制造一种极小宽度的电容器卷绕芯子,发明了一种椭圆卷轴设计模型,通过改变椭圆长轴和短轴的比例以及优选的导槽占位确保小尺寸卷轴的机械强度和设计精度。在工程应用中还发现更多优点,采用椭圆卷轴不仅能够避免采用小直径圆形卷轴时由引出电极造成的介质损伤,还可消除电容器卷绕芯子在压扁之后形成的皱褶和扭曲,有效地提高卷绕芯子的固有可靠性和质量一致性。     

片式铝电解电容器的设计与工艺设计

铝电解电容顺的片式化关系着ＳＭＴ技术的进程。片式铝电解电容器设计着眼点在耐焊接热，结构紧凑，性能稳定及长寿命方面。工艺质量控制在铆接，包卷，浸渍，装配，装底座方面。标准，国产化材料，工艺技术是国内生产片式铝是解电容器尚待解决的问题。     

铝电解电容器防爆阀研制工艺探讨

本文通过对铝电容器爆炸机理的分析与对防爆阀材料、结构、形状及工艺参数的试验研究,探讨了既能提高铝电容寿命、又能具备防爆性能的最佳可靠装置。     

材料的纯度对铝电解电容器耐久性的影响

为满足整机对铝电解电容器提出的１０５℃２０００ｈ及１０５℃５０００ｈ高可靠性要求,从溶质纯度、吸氢剂纯度以及电容器材料含水量等方面进行实验,研究了其对电容器耐久性的影响。实验结果表明,所用原材料的纯度及含水量均是影响铝电解电容器耐久性的重要因素。指出提高原材料纯度并进行耐久性考核,严格电容器芯子干燥工艺,尽快拟定１０５℃系列产品的国家标准的必要性。     

铝电解电容器的气体释放

1.电容器中的气体的来源 在铝电解电容器的制造过程中,阳极铝箔上的介质氧化膜不可避免地受到损伤,如切边处、刺铆点处氧化膜被直接破坏。而电容器的老练工艺是对被破坏的氧化膜进行修补和再形成的过程,在阳极铝被氧化的同时,阴极不可避免地要放出氢气。其基本反应式如下:     

片式铝电解电容器的设计与工艺探讨

铝电解电容器的片式化关系着ＳＭＴ技术的进程。片式铝电解电容器设计着眼点在耐焊接热、结构紧凑、性能稳定及长寿命方面。工艺质量控制在铆接、包卷、浸渍、装配、装底座等方面。标准、国产化材料、工艺技术是国内生产片式铝电解电容器尚待解决的问题。     

优质高压储能铝电解电容器的研制

本文从对储能铝电解电容器的特殊要求出发，以独特的生产工艺技术和新颖的产品结构，研制成功优质高压储能铝电解，使之等同于９０年代初日本ｍａｒｃｏｎ公司产品的技术，满足国内外广大用户要求。     

浸渍工艺对卷绕式聚吡咯铝电容器性能的影响

以单体和氧化剂为浸渍溶液,以四种不同的浸泡方式,对比研究了浸渍工艺对卷绕式聚吡咯铝电解电容器性能的影响。结果表明:与其他三种浸渍方法相比,用浸泡过硫酸铵和吡咯混合溶液的电容器芯子所制备的电容器性能最好,容量引出率达80%以上,tanδ小于0.082,100kHz下Res小于8m?。     

老练条件的变化对铝电解电容器质量的影响

铝电解电容器的老练直接影响产品的质量。老练条件的变化对铝电解电容器的电容量、漏电流有一定的影响。在额定老练电压、＋ ９０℃５ｈ 条件下老练， 能更好地改善产品质量， 提高产品合格率。采用脉冲老练可以缩短老练时间， 但漏电流回升速度快