读者信箱

<正>问:陶瓷薄板作为一种新型的建筑装饰材料具有实用性强等优势,请介绍目前国内外生产陶瓷薄板和超薄瓷砖的技术有哪些?答:目前,陶瓷薄板、超薄陶瓷砖的成形技术可分为5类:第一类是以意大利LAMINA企业为代表的辊压技术,这类技术目前全球共有9条生产线,3种成熟规格。产品规格分别为1 500mm×4 000mm(使用3万t压砖机)、1 200mm×3600mm(使用26 000t压砖机)、1 000mm×3 000mm(使用15 000t压砖机)。使用这类技术生产的3种规格的产量分别为6 000m2/d、5 400m2/d、4 500m2/d。     

纳米Al2O3与青铜粉协同填充PTFE复合材料的性能研究

考察了不同含量的纳米Al2O3对青铜粉/聚四氟乙烯(PTFE)摩擦磨损性能和物理机械性能的影响,采用扫描电镜(SEM)观察了复合材料的磨损表面,并分析和探讨了磨损机理。研究发现,纳米Al2O3和青铜粉复合填充可以大大提高PTFE复合材料的耐磨性,表现出良好的协同作用,但会降低复合材料的拉伸强度和断裂伸长率。添加5%纳米Al2O3后,40%青铜粉/PTFE复合材料的磨痕宽度从12.0 mm降低为5.0 mm,体积磨损率从171.40×10-6mm3/(N.m)降低为12.11×10-6 mm3/(N.m)。     

PHB与纳米Cu对PTFE/GF复合材料摩擦学性能的影响

考察了聚苯酯(PHB)与纳米铜(Cu)协同改性对聚四氟乙烯/玻纤(PTFE/GF)复合材料摩擦磨损性能的影响,探讨了复合材料的磨损表面形貌及磨损机理.结果表明,当PHB质量分数为6％时,PTFE/GF/PHB复合材料的摩擦因数最低,达到0.175,但磨损率较大,为6.84×10-6mm3/(N·m).在此基础上,采用PHB与纳米Cu复合改性PTFE/GF复合材料,当纳米Cu质量分数为0.3％和PHB质量分数为6％时,复合材料的摩擦学性能最佳,摩擦因数为0.194,磨损率仅为1.60×10-6mm3/(N·m).纳米Cu的加入使复合材料的摩擦因数能较早达到平稳阶段.SEM分析表明,PTFE/GF复合材料表现为严重的磨粒磨损,磨损表面出现深且宽的犁沟;与PTFE/GF复合材料相比,PTFE/GF/PHB复合材料磨粒磨损得到极大改善,磨粒磨损程度大大减小;PTFE/GF/6％ PHB/0.3％纳米Cu复合材料的磨损面更加光滑平整,表现为极轻微的磨粒磨损,耐磨性最好.     

聚四氟乙烯推压制品成型工艺的探讨

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)分散树脂推压成型(也称糊膏挤压成型)制品的工艺技术。用该工艺生产的PTFE管,其密度为2.10～2.30g/cm~3,拉伸强度≥25MPa,断裂伸长率≥100％,击穿强度≥18kV/mm。     

聚四氟乙烯分散树脂颗粒形态对糊膏挤出的影响

针对聚四氟乙烯(PTFE)分散树脂在糊膏挤出中挤出情况的变化,采用以平均粒径大小间隔200μm以上的PTFE分散树脂,研究糊膏挤出PTFE管(?14 mm×1 mm)过程中的影响。结果表明,随着树脂粒径从316μm增大到731μm,挤出压力增大了近1/3,挤出管烧结前后的收缩率从16%减小到13.5%,且相对于粒径较大的PTFE分散树脂,较小粒径树脂的挤出管晶体相对趋于完美,但结晶度较低。     

静电复印用PTFE涂料组成

耐磨、耐热的水稀释涂料是以数均分子量(Mn)≥5000000的PTFE为基材的。如铝制的固定加热辊上涂有30μm的涂层,该涂料是用PTFE(Mn=6000000)水分散液与云母片(平均粒径35μm)以97∶3重量比混合制得。静电复印机在温度180～200℃、速度180mm/s下工作100000次,其最大磨损厚     

螺杆挤出加转角机头及八鼓连续硫化宽幅胶片生产线

为了满足国内防水卷材、防腐衬里和复合胶布市场的需求,经过对进口设备的消化吸收,并自行研制创新,在国内外现有生产设备技术基础上,现已推出了螺杆挤出加转角机头及八鼓连续硫化宽幅胶片生产线。该生产线技术成熟,是吸收借鉴国外先进技术及适应国内生产需求的设备,可适用多种产品的生产,符合国家发展要求。其主要工艺参数详见表1、2。表1年生产能力100万m八鼓连续硫化机主要工艺参数项目工艺参数硫化线速度/(m·min-1)0.4~4.0片材厚度/mm0.8~2.0片材宽度/mm1200转鼓外径/mm1000转鼓长度/mm1600聚酯传送带尺寸(宽×长)/(mm×mm)1350×420最…     

3mm玻璃薄板生产体会

3mm玻璃薄板生产是对工艺技术水平的一次考验，特别是利用现有国产设备的情况下，生产满足市场需求的3mm薄板对提高企业竞争力具有重要意义。本文着重论述了3mm薄板的生产工艺控制。     

UHMWPE彩色多孔薄板的加工技术

介绍了用冷压烧结成型法加工超高分子量聚乙烯(UHMWPE)彩色多孔薄板的技术。薄板外观呈紫色,规格为(厚×宽×长)1 5mm×120mm×500mm,平均孔径50μm～60μm,孔隙率达35%～40%。     

矿渣烘干使用袋除尘器出现的问题和解决措施

我公司Φ2.4m×25m矿渣顺流式烘干机的除尘采用的是BFRS387-6型反吹风袋式除尘器,处理风量81000m3/h,总过滤面积2322m2,选用PTFE玻纤覆     

信息资讯

中冶连铸宽幅带钢连续电镀镍技术填补国内空白2009年11月4日,中冶集团所属中冶连铸技术工程股份有限公司成功进行了厚度0.25～1.20mm、宽度1000～1500mm等规格的宽幅带钢连续电镀镍试验生产,并实     

挤压成形大规格陶瓷薄板的生产工艺

陶瓷薄板最初由日本研发并生产,主要生产1200mm×2400mm×（3～6）mm规格的陶瓷板材,用来做推门板。而国内生产陶瓷薄板也是这两年才兴起,目前已有三家企业生产过陶瓷薄板,加上佛山樵东陶瓷,总共四家企业。     

广东仕诚4800mm三层共挤CPP设备成功验收

<正>中国首家生产高端宽幅流延膜生产线的专业厂家——广东仕诚塑料机械有限公司的4 800 mm CPP设备于近日成功验收。仕诚公司40多台宽幅为4 000 mm以上正在运行的CPP生产线又将增加新的一员。按客户要求,本次设备验收分为运行镀铝基材膜与空运转两部分,客户对薄膜品质以及运行速度(空运转300 m/min)等各方面数据都非常满意。继开创流延膜设备国产化以来,在宽幅流延膜设备领域,广东仕诚公司一直引领业内发展,至今仕诚公司已     

低密度聚四氟乙烯生料带的研制

本文从工艺流程、设备、原材料选择、工艺条件的控制等方面介绍了低密度PTFE生料带的成型加工工艺。结果表明,用分散聚合的中、低压缩比PTFE树脂和助挤剂,通过配混、预成型、推压、压延、萃取、干燥、拉伸等工艺可制得低密度PTFE生料带。其主要工艺参数如下:推压机口模温度30～50℃,推料杆速度控制在50～150mm/min;压延辊线速度为0.05～5m/min,上下辊温度控制在40～60℃;干燥温度为100～200℃,干燥速度0.05～0.9m/s;拉伸比在2～3之间选择。所制产品的主要性能指标已达到日本同类产品的标准:表观密度1.0～1.4g/cm~3,拉伸强度0.07MPa以上,伸长率20%以上,挥发减量0.5%以下,不燃,外观无异常。     

PTFE彩色薄膜的成型工艺

本文介绍了PTFE彩色薄膜的成型工艺,包括工艺流程,所用主要设备、工艺条件及产品规格和性能。结果表明,用本文所述的原料、设备及工艺控制条件生产的PTFE彩色薄膜,其性能达到一定要求:半定向膜:宽度60、90mm;厚度0.003～0.1mm;拉伸强度≥30MPa;伸长率≥70%;直流击穿电压强度(kV/mm)>50。不定向膜:宽度60、90mm厚度0.05mm;拉伸强度≥10MPa;伸长率≥100%;直流击穿电压>30kV/mm。     

我公司1 000t/d生产线增产的原因分析

1主机设备和生产情况表1为主机设备表;表2为1999～2003年上半年产质量的完成情况。表1主机设备名称规格型号中卸式烘干磨Φ3.5m×10m预热器C1:2-Φ3312mmC2:1-Φ4812mmC3:1-Φ5116mmC4:1-Φ5116mmC5:1-Φ5416mm分解炉改为TD炉(Φ3812mm)+NMFC炉(Φ3300mm)回转窑Φ3.2m×46m篦冷机503H-609H-825H已采用“TC”充气梁技术进行改造高温风机DIBB24风量:210000m3/h;风压:7kPa窑头排风机Y4-73№16D风量:160000m3/h表21999～2003年上半年生产情况时间台时产量/(t/h)熟料28d抗压强度/MPa熟料热耗/(kJ/kg)水泥电耗/(kWh/t)199932.755.24456…     

聚四氟乙烯彩色微型管的加工应用技术

重点介绍了聚四氟乙烯（PTFE或F4）微型管的着色等加工应用技术。用此技术生产的外径2．4mm、壁厚0．2mm的红色微型管外观色泽鲜艳，质地均匀光滑，交流击穿电压达5．5kV。     

温度对化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层表面质量与性能的影响

使用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪和电化学工作站,研究了温度对化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层的表面质量、成分和耐蚀性的影响,并表征了化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层的相结构。结果表明:温度升高(65～85℃)使化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层的表面质量有所改善,PTFE的掺杂量增大,这对提高化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层的性能是有利的。85℃时制备的化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层为非晶态结构,其自腐蚀电位为-0.232 V,自腐蚀电流密度为1.32×10~(-6) A/cm~2,极化电阻达到最大值29.1 kΩ·cm~2,腐蚀速率达到最小值0.015 mm/a,此时的化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层具有优良的耐蚀性。     

聚四氟乙烯基纳米复合材料滑动轴承的研制

以聚四氟乙烯(PTFE)、石墨、MoS_2、玻璃纤维、碳纤维和纳米Al_2O_3为原料制备了PTFE基纳米复合材料,研究了复合材料的力学性能,并用PTFE基复合材料制备了机械用滑动轴承,阐述了其设计要点、成型工艺。该复合材料轴承 PV值可达1.42～1.49 MPa·m/s,使用温度可达 230℃以上,实际应用效果良好。     

Al/PTFE亚稳态分子间复合物的制备及其在高温水蒸汽中的反应性能研究

为了提高铝与高温水蒸汽的反应活性，采用机械球磨法在不同球磨时间下制备得到了铝基聚四氟乙烯亚稳态分子间复合物(Al/PTFE);通过扫描电镜、激光粒径分析仪、X射线衍射、同步热分析仪研究了Al/PTFE的微观形貌、晶型及氧化性能；利用水蒸汽反应装置研究了Al/PTFE在高温水蒸汽中的点火性能；用扫描电镜、激光粒径分析仪、X射线衍射分析仪研究了Al/PTFE燃烧产物的微观形貌及组成。结果表明，Al/PTFE复合物的形貌随球磨时间的增加由片状向块状转变，粒度随球磨时间的增加而减小；3h球磨制备的Al/PTFE复合物与高温水蒸汽反应时展示出最佳的反应活性，反应产物的中值粒径(D₅₀)为17.2μm; 3h球磨制备的Al/PTFE复合物在600℃和700℃高温水蒸汽下的点火延迟时间分别为29s和15s,且点火温度比1h和5h球磨制备的Al/PTFE更低。