某大型斑岩型铜钼矿选矿试验研究

针对我国某大型斑岩型铜钼多金属矿铜钼特性 ,提出并采用粗磨—铜钼混合浮选—铜钼粗精矿再磨—铜钼适度分离工艺流程 ,得到部分合格铜精矿和铜钼混合精矿 ,铜钼混合精矿采用湿法冶金工艺分离 ,取得了理想的指标 ,从而确定了该矿合理的技术经济利用方案。     

某难选钼矿混合浮选试验研究

某钼矿因矿石氧化率高、含矿泥多,碳酸盐脉石矿物含量高,造成选矿难度较大。选矿试验采用硫化钼和氧化钼混合浮选全浮选流程,粗精矿浓缩后在高碱度下加温精选,精选精矿酸处理除去碳酸盐及其它酸溶脉石矿物,得到合格的钼精矿,试验指标为原矿钼品位0.17%,钼精矿品位45.65%,钼回收率70.68%。     

从钼精矿中综合回收铼的新工艺研究

针对某钼精矿, 开发了钼精矿配熟石灰固化焙烧-稀酸浸铼-碱性阴离子201^#交换树脂吸附-硫氰酸胺淋洗-浓缩结晶制取高铼酸钾的新工艺, 最终铼的总回收率91.23%, 并保证钼的回收, 钼回收率89.43%。该工艺设备流程简单、技术上可行、产品质量高、环境污染小, 对含铼的同类物料的生产具有一定的指导意义。     

含碳铜钼矿石的浮选工艺

<正> 金口岭铜钼矿石中有含碳质物。浮选的钼精矿一直不合格,仅在用重选法处理不合格钼精矿时,得到过部分合格产品。通过摸索,找到了与一般铜钼矿石浮选的不同工艺,并获得较好的结果。 (一)矿石性质简介金口岭含碳铜钼矿石赋存于矽卡岩矿床内。含碳岩石矿物可分为几种类型:矽灰石含碳硅质角岩,含碳     

某钼铋硫混合精矿浮选分离试验

某钼铋硫混合精矿品位较低,粒度较粗,-0.074 mm占64%,钼、铋主要以连生体的形式存在。为获得合格的钼、铋精矿,对试样进行了浮选分离试验。结果表明,试样再磨至-0.074 mm占85%后,采用1粗1精2扫钼铋混浮、1粗2精2扫抑铋浮钼流程处理,最终获得钼品位为53.13%、钼回收率为88.95%、含铋1.46%的钼精矿,铋品位为23.68%、铋回收率为80.06%、含钼3.87%的铋精矿,以及硫品位为31.16%、硫回收率为71.98%、含钼0.32%、含铋1.11%的硫精矿。     

千鹅冲钼矿选矿及伴生元素综合回收试验研究

本文对千鹅冲钼矿进行了选矿试验研究：粗选段采用混合浮选,一次粗选三次精选二次扫选得到钼铜硫混合粗精矿;粗精矿再磨后,一次粗选七次精选三次扫选抑铜硫浮钼,得到钼精矿;钼精尾采用一次粗选四次精选二次扫选抑硫浮铜,得到铜精矿;铜尾矿采用一次粗选一次精选三次扫选,得到硫精矿;粗选段尾矿经两次磁选得到铁精矿。各产品指标合格,重现性好。     

细粒铜钼混合精矿磁选分离机理及工业试验研究

云南某铜矿山铜钼混合精矿含钼低,粒度微细,存在铜钼分离浮选药剂用量大、分离难等问题。黄铜矿和辉钼矿存在磁性差异,基于磁介质优化设计原理与方法设计一种新型棒介质,应用COMSOL有限元软件分析了黄铜矿和辉钼矿粒子在棒介质单丝表面的捕获行为,预测了实现磁选分离铜钼混合精矿需要的临界磁感应强度。在试验研究基础上,采用SLon-500脉动高梯度磁选机进行现场工业生产试验;工业试验期间,对-45μm和-28μm分别占92.90%和70.75%及铜、钼品位分别为26.38%和0.352%的混合浮选铜钼混合精矿,可以分离得到产率28.50%、含钼0.080%、铜品位31.50%的合格铜精矿,及钼品位0.461%、钼回收率93.52%的钼粗精矿,将为后续浮选分离作业减少处理量、药剂消耗及生产成本奠定基础。     

西藏某选矿厂铜钼混合精矿分离浮选试验

西藏某大型铜钼矿石铜品位0.81%,钼品位0.017%,铜、钼分别主要以黄铜矿、辉钼矿的形式存在。选矿厂采用铜钼混合浮选—分离浮选原则流程进行生产,钼精矿品位和回收率较差,铜含量偏高。为获得合格的钼精矿产品,进行铜、钼分离浮选试验。结果表明,以铜品位20.17%、钼品位0.67%的铜钼混合精矿为给矿,在水玻璃用量1 000 g/t、硫化钠用量10 000 g/t、煤油用量80 g/t的条件下,1粗3精—精选3精矿再磨(-0.074 mm 90%)—2次精选闭路试验可获得钼品位46.52%、回收率82.47%、含铜1.21%的合格钼精矿和铜品位20.38%、回收率99.91%的合格铜精矿,金、银主要富集在铜精矿中,品位分别为12.29,562.50 g/t。相比生产指标,钼精矿品位提高10.37个百分点,回收率提高13.94个百分点,铜含量降低2.13个百分点,实现了混合精矿铜、钼的有效分离。试验结果可供选矿厂工艺流程升级改造提供技术依据。     

从钼铅硫化矿石中制备高品质钼精矿研究

针对某钼铅硫化矿石的性质特点, 进行了系统选冶试验研究, 采用“钼铅混合浮选-粗精矿再磨-钼铅分离”工艺, 可得到品位52.32%、回收率88.74%的钼精矿。在此基础上, 采用深度精选和化学浸出降杂工艺, 成功制备出品位为57.69%、回收率为58.63%的高品质钼精矿, 解决了钼铅分离和钼精矿降杂技术难题。     

低品位共伴生硫化铜钼矿选矿试验研究

本研究以蒙古某低品位铜钼矿为研究对象,以该试样中铜钼矿物的矿石性质特征分析为基础,通过粗选、精选条件影响及流程方案对比等试验研究,获得了阶段磨矿-铜钼等可浮工艺综合回收铜钼矿物的推荐方案。试验研究结果表明,该矿石中部分目的矿物以微细粒,或以复杂连生体赋存,且含磨矿易泥化的脉石矿物较多;且铜钼分离作业产出合格的钼精矿,主要依赖于铜钼混合精矿品质;为获取较优的品质铜钼混合精矿,以阶段磨矿调控目的矿物有效解离,以药剂制度调节铜钼等可浮过程,在优化铜钼混合浮选条件下,得到的铜钼混合精矿中Cu品位高于25%、Mo品位高于1%,Cu、Mo回收率大于88%的试验指标,实现了铜钼矿物的高效回收,为该类型铜钼矿资源开发利用提供参考。