氧气转炉炼钢用耐火材料

由于转炉炼钢技术的发展,世界主要产钢国家为了提高炉龄,降低耐火材料消耗,不断开发耐火材料的新品种,努力提高产品质量,采用综合炉衬等方法,延长耐火材料的使用寿命。     

炼钢用耐火材料的发展趋势

Ⅰ.引言 对于日本钢铁学会授予我“Asada奖金”的荣誉,深表谢意。我感谢包括炼钢界在内的所有的先生们,如果没有他们的帮助,我决不会得到这项奖金。在ISIJ第106届会议上,我应邀提交了一份作为钢铁冶炼基础技术——耐火材料的技术报告。根据我在钢铁冶炼用耐火材料的生产和研究方面的长期经验,我选择了“炼钢用耐火材料的发展趋势”这个题目。我怀疑我的能力能否满足你们对耐火材料的要求。     

炼钢转炉用氧气球罐的设计分析

分析了炼钢转炉用氧气球罐的设计考虑的因素,并详细介绍了球罐的有效存储量、工作压力、公称容积和设计方法等。同时提出了氧气球罐在设计中的一些注意事项。     

氧气炼钢转炉用气体挡渣器

气体挡渣器可解决挡渣球,挡渣塞等固体挡渣器在转炉出钢口变形时挡堵出钢口不严密的问题,可更有效地防止炉内钢渣流入钢水罐内。它的基本原理是用一个铸铁喷嘴向转炉的出钢口内喷吹空气或氮气,借以达到挡堵炉渣从出钢口流入钢水罐内之目的。     

平炉顶吹氧气炼钢

平炉顶吹氧气炼钢自1971年开始生产试验以来,效果较好,缩短了熔炼时间3个多小时,提高了小时钢产量50％以上。几年来的生产实践说明,平炉采用氧气顶吹炼钢的路子是可行的,是实现平炉挖潜增产的有效途径之一。为了提高平炉顶吹氧气炼钢的效率,对现有的炉体结构要加以改造,并改变不适合的冶炼工艺条件。对氧枪、平炉热工和炉体维护也要进行适当改变。     

转炉炼钢氧气射流技术

为了研究转炉炼钢氧气射流的应用情况,利用FLUENT软件模拟研究了集束氧气射流,并对比了集束射流和超音速射流的射流特性.在某厂35t转炉进行了集束射流的初步工业试验.试验结果表明:使用集束氧枪后的转炉炼钢脱磷效率提高,钢铁料消耗及氧气消耗均有所下降.     

碱性电弧炉氧气炼钢

钢铁冶炼过程需要有很高的温度和一系列的化学反应。为了达到这些目的,大量采用氧气或富氧炼钢是有极重大的作用。氧气能直接或间接与C、Si、Mn、P等元素起放热的化学反应,因此氧气的使用能迅速提升温度。与此同时,通过这些化学反应,氧气能排除杂质元素、非金属夹杂物,并在氧与碳的沸腾作用中,能机械地带出一部分有害的气体。近年来平炉和电炉大量采用氧气炼钢就是这个道理。碱性电弧炉使用氧气炼钢的范围主要包括下列几方面:     

综述转炉氧气炼钢

序言从1900年以后,贝氏转炉钢的产量日趋下降,这主要是钢的质量问题,钢的质量问题与钢的含氮量和含磷量的过多是分不开的。磷的问题由于采用了碱性吹炼法得到解决;而氮的问题一直是多年来研究试验工作者的奋斗目标。关于降低氮的含量方面有下列两种可能性:(1)在吹入空气中采用富氧或其他气体以达到降低钢的含氮量。(2)纯氧顶吹法。1856年,亨利·贝氏麦(Henry Bessemer)就曾经倡仪过用氧气来代替空气在转炉内进行炼钢,在1876     

氧气转炉炼钢的发展

1 LD转炉工艺对全球炼钢生产的冲击 LD转炉工艺的开发是渐进的,但其推广和对整个钢铁工业的冲击则是突飞猛进的。上游和下游工序也相继受到影响。大型高炉变得需要;二次冶金技术的发展大大加速。LD转炉冶炼周期短、离散度     

战后日本氧气炼钢史

1. 前期历史日本首先将氧气用于平炉及托马斯转炉.1951年开始于发展平炉氧气炼钢的同时组建大型制氧设备并于1955年推广.1955年氧气炼制的粗钢占总粗钢产量的比例为76.5%,至1961年为95%.氧气炼钢、全碱性炉衬、燃烧控制及扩大炉容显著改善了碱性平炉(BOH)的燃耗与生产能力.在氧耗为50Nm~3/t钢(主要为加速废钢熔化以实现转炉化)时,生产能力高达100t/h.但事实表明BOH不适合用大氧量将铁水转化成钢.自1953年日本钢管(NKK)即在托马     

氧气转炉炼钢用石灰石代替石灰节能减排初探

为了在氧气转炉炼钢过程中实现节能减排,改善钢铁工业对环境的影响,本研究旨在探讨石灰石取代石灰的可行性。通过介绍钢铁工业的现状和石灰应用的重要性,结合氧气转炉炼钢工艺原理,文章分析了石灰石替代石灰的理论依据。在实验设计中,采用了严谨的方案和数据采集方法,通过对实验数据的处理和分析,结果显示石灰石在转炉炼钢中取得了显著的节能效果,并成功减少了二氧化碳的排放量。本研究明确了石灰石替代石灰在氧气转炉炼钢中的实际应用价值,为炼钢行业的可持续发展提供了可行的技术途径。     

氧气转炉炼钢用石灰石代替石灰节能减排初探

讨论了在氧气转炉炼钢中用石灰石代替石灰的设想,认为该方法更科学、合理,不需投资改造设备,操作上可行且有诸多的益处,能够节能减排降低成本,将带来巨大的经济、环境和社会效益,值得试验推广。     

氧气炼钢法的未来方向

让氧气和铁水紧密接触，同时还要在乳化物中形成一个大界面，这是氧气炼钢目前的局限性所在。     

顶吹氧气转炉炼钢的过程控制

顶吹氧气转炉炼钢自从1952年在奥地利试吹成功以来,已被实践证明是一种具有革命意义的、成熟的炼钢方法。速度快、产量高是它的主要特点,因此,在世界范围内,广泛地采用这种方法,并由于电子技术的发展,使用了电子计算机控制生产过程,因此钢的产量在大幅度地增长,品种和质量也在不断扩大和提高。(一)过程控制的重要性:用图表确定需要装料量,用肉眼观察炉内火焰的情况来判断终点温度,这种单凭操作人员的经验进行的控制方法,已经存在很多问题: